ラベルテープが切れてしまった場合はどうすればよいですか？

ラベルウェブ切れとは、自動ラベル貼り付けの際にラベルの台紙が破れてしまう現象を指します。この現象は、自動ラベル付けで最も一般的な問題の 1 つです。ラベルウェブの破損が発生すると、自動ラベル貼付機全体が停止する必要があり、ラベルが再接続された後でのみ作業を再開できます。ラベルウェブの切れ目の処理には、通常 3 ～ 10 分の無駄がかかります。ラベリング中にこの問題が時々発生することは許容されますが、頻繁に発生すると、ラベリングの生産効率に影響を与えることは避けられません。さらに深刻なのは、多くの企業が生産ラインにラベル貼りラインを接続していることです。ラベル貼り付けラインが停止すると、生産ラインも停止する可能性があり、企業に多大な経済的損失をもたらす可能性があります。では、ラベルウェブが切れる原因は何でしょうか?

パート01

過度のダイカットは-裏紙を切り裂いてしまいます

ラベルの自動引き裂きの原因を特定する信頼できる方法は、切れた領域を観察して分析することです。ダイカットラインに沿って常に破れが発生し、剥離がなくきれいに切れている場合、これは主に過剰なダイカットによって裏紙を損傷したことが原因です。-

完成した粘着ラベルは、型に合わせて型抜きする必要があることは承知しています。{0}}原則として、ダイカットプロセス中、カッティングプレートは面材と接着剤層のみをカットし、剥離紙の最下層はカットしないでください。しかし、実際の作業では設備の都合上、剥離紙が切れてしまうことも多々あります。これは、従来のダイカット装置が通常、フラット ツー フラット モードで動作し、カッティング プレートとダイカット素材が面接触しているためです。-型抜き中、圧力はわずかに変動する可能性があり、全体を通して完全な一貫性を維持することは不可能です。-この表面-接触ダイカット装置-は、このような小さな圧力変動の下で剥離紙を切断したり、場合によっては切断したりすることがあります。

したがって、フラット--フラットダイカット装置-を使用して自動ラベル付け製品をダイカットする場合、オペレーターはダイカット圧力が変化したかどうかを頻繁に確認する必要があります。-ダイカット圧力の増加により剥離紙が切れた場合は、直ちに圧力を調整する必要があります。-ダイカットプロセス中に剥離紙が切れているかどうかを確認するには、染色方法を使用できます。-これには、剥離紙のダイカットラインに溶剤系のマーカーで色を塗り、その後拭き取ります。{10}{11}}ダイカットラインに色が染み込んでいる場合は、ダイカット圧力が高すぎて剥離紙が切れていることを示しています。-この時点で、ダイカット圧力を直ちに調整する必要があります。-

もちろん、剥離紙が切れるという問題を完全に解決したい場合は、ロータリー ダイカット法がより良い解決策です。{0}}これは、ロータリーダイカット装置-がダイローラーを使用して切断するため、ダイローラーとボトムローラーの間を接着剤が通過するためです。この装置を使用すると、金型と素材が線接触するため、高い切断精度が得られます。さらに、ダイローラーとボトムローラーは、ワンシルクとも呼ばれる振れが0.01 mmを超えないことを原則として、工場出荷前に動的バランステストを受けます。これにより、稼働時のローラーの振れが少なく、剥離紙の切れを防ぎます。

円形ダイカット法では工具の製造コストが高いため、大量のバッチ注文に適しています。注文数量が少ない場合は、製造コストも高くなります。{0}}ただし、幸いなことに、自動ラベル付けに使用されるラベルのほとんどは比較的大きく、注文によっては単一品種の数がそれほど多くない場合もありますが、複数品種の合計数は多く、仕様は同じで、同じナイフを使用してダイカットできます。-したがって、自動ラベル付けの注文には円形ダイカット装置を使用するのが最適です。-

パート02

接合部の品質の問題

場合によっては、ラベルとテープの切断位置が非常に規則的で、基本的には接合部がある場所から開始されます。この時点では、接合部の品質に問題があるかどうかを確認する必要があります。一般的な関節の問題は次のとおりです。

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ジョイントの両端のテープは「片方が多くて片方が少ない」です。

現在、ほとんどのラベルはセロハンテープまたは特殊な工業用テープで貼り付けられています。原則として、ジョイントの両端のテープの幅は同じでなければならず、誤差は 1 mm 未満であり、テープの全体幅は 40 ～ 50 mm である必要があります。作業者が品質をあまり意識していないと、接合部の両端のテープ幅が大きくずれてしまい、自動ラベル貼付時に接合部で切れてしまう可能性があります。たとえば、テープの全幅は 40 mm で、適格なジョイント要件はジョイントの両端のテープ幅 20 mm で、不適格なジョイントの両端は片側が 5 mm、もう一方の側が 35 mm である可能性があります。自動ラベル貼付機は稼働しているため、通常、ラベルに数キログラムから 10 キログラムの張力を加える必要があります。このような大きな張力は、装置の高速動作と相まって、ラベル原紙には単位面積当たり大きな力がかかることになります。接合部の品質が標準に達していない場合、簡単に破損してしまいます。

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ジョイント方法が間違っています

通常、粘着業界では、90 度のダイレクト ヘッドではなく 45 度のマイター ジョイントを必要とします。これは、マイター ジョイントにより、紙ガイド ローラーと自動ラベル付け機のラベル付けスクレーパーを通過するときに力が分散され、ダイレクト ヘッドの力点がより集中し、ラベリング スクレーパーを通過するときにラベルが機械の張力によって破損しないようにするのに役立つためです。{0}}