生産時間の短縮と製品の品質の向上

デジタルテクノロジーが印刷ビジネスに革命を起こす!!

オフセット印刷工場が品質を向上させ、コストを削減し、生産性を向上させる方法を模索するとき、インキ室は見落とされがちです。これは間違いなく重大な誤解です。オフセット印刷インキが標準を下回ると、印刷工場での標準化の努力はすべて無駄になってしまうからです。適切なツールを使用すると、インクのカラー マッチングはエンドツーエンドのカラー ワークフローに不可欠な部分となり、サイクル タイムを短縮して利益を増やすことができます。--

今日は、オフセット印刷のインキ室でのインキ準備手順の合理化、無駄の削減、持続可能性と費用対効果の向上に役立つ理想的なデジタル ワークフローを紹介します。-

デジタルオフセットインキ室技術

インクの色の一致を可能な限り正確に行うことは、顧客の色の品質と一貫性の要件を満たすために非常に重要です。許容範囲外のインクは、製版準備の無駄、欠陥率、やり直し作業を増加させ、インクエラーの修正は困難で費用がかかります。インキ室にデジタル ワークフローを導入すると、エラーの可能性が減り、製版プロセスが簡素化されます。

デジタル オフセット インキ ワークフローの利点

オフセットインク室にデジタルワークフローを導入すると、時間とコストを節約しながら全体的な色の品質を向上させるなど、次のような多くのメリットが得られます。

Ø 自動インク配合 (アーカイブを含む)
Ø インクサンプルの削減
Ø 余ったインクを有効活用し、在庫を削減
Ø 保存された数式の素早い検索
Ø 印刷機のオペレーターは、インクに関する深い専門知識がなくても印刷品質を向上させることができます
Ø バッチとジョブ間の再現性の向上
Ø 印刷機のダウンタイムの削減

カラー マッチング ソフトウェアは、デジタル インク ワークフローを成功させるための強固な基盤を提供します。 X-Rite InkFormulation ソフトウェアは、オフセット、フレキソ印刷、グラビア、スクリーン印刷インキの配合の作成、保存、承認、取得をサポートします。残ったインクを使用して新しい配合を生成することもでき、プロセスの持続可能性を高めます。

オフセットインキを作るための 12 ステップ

1. インクの入荷検査

CMYK 4 色インクと特色ベース インクには不一致がある場合があります。-購入したインクが一貫性があり、適格であることを確認するために、インク サンプル ストリップを作成し、乾燥後に分光光度計を使用して測定することができます。

2. 合意された仕様

通常、印刷ジョブには色の指定が含まれます。これらの仕様は通常、Pantone のリファレンスであり、誰もがそれらをリファレンスターゲットおよび測定条件として扱う必要があります。色褪せや劣化がなく、デジタルファイルにはインクの種類、印刷プロセス、基材に関するデータが含まれているため、インク配合にはデジタル仕様を使用することをお勧めします。

3. ターゲットカラーを定義する

ターゲットの色を定義するには、次の 3 つの方法があります。分光光度計で物理サンプルを測定する。顧客または InkFormulation ソフトウェア ライブラリからデジタル カラー ファイル (CxF) をインポートします。またはデジタル カラー ライブラリから色を選択します。これらの測定値とデジタル ファイルには、L*a*b* 値の計算に使用されるターゲット色のスペクトル情報が含まれます。

4. 印刷基材の測定

基材の色はプロセス中に透けて見え、最終的な色に影響を与えるため、オフセット インキを配合する際には重要な考慮事項となります。分光光度計で測定することで、オフセットインキの配合計算に反映させることができます。

5. インク膜厚またはアニロックスロールを定義する

一般に、オフセット インキ プルーフ機用に配合を定義し、ソフトウェアを使用して特定の印刷インキの膜厚に正確に調整する前に、プルーフ機で検証する必要があります。

6. 配合の生成

InkFormulation ソフトウェアは、指定された許容差内で結果を達成できる推奨配合を計算し、デルタ E、成分数、スペクトル偏差、その他の指標に基づいてリストします。配合を選択すると、InkFormulation ソフトウェアのユーザー インターフェイスに表示されます。

7. プルーフサンプルの作成

選択した処方に従ってオフセット印刷用インキを一定の割合で混合し、プルーフサンプルを作成します。スペクトル値に基づくデジタル ワークフローを使用する場合、デジタル規格では厳密な許容誤差と仕様が指定されているため、ほとんどのクライアントは依然として物理的証明を使用する必要があります。

これにより、サイクルタイムが大幅に短縮されます。オフセット印刷インキを準備したら、引き続きターゲットと比較して色の精度を確認します。さらに、校正刷り機が対象の印刷機タイプにできるだけ近いようにセットアップされていることを確認してください。

8. ドローダウンの測定

分光光度計を使用して 3 点のドローダウンを測定し、分光測定値の平均値を計算します。 InkFormulation はドローダウン測定値をターゲット カラーと比較し、デルタ E を計算します。配合が仕様要件を満たしていない場合、InkFormulation ソフトウェアは配合を調整できます。インクを再準備し、必要に応じて新しいドローダウンを作成します。

実際には、デジタル ワークフローでは必要なドローダウンが少なくなり、インクの準備を大幅にスピードアップできます。

9. 配合を保存する

配合が公差要件を満たしたら、配合を保存して、将来いつでも正確なインクの色と重量を準備できるようにします。対象となる基材によっては、同じ色でも複数の配合が必要になる場合があります。製版準備および印刷中にスペクトル測定を実行すると、色の一貫性が確保され、顧客の要件を満たすことができます。

10. 結果の評価

品質管理ソフトウェアは、配合をソフトウェア内のデジタルカラー基準と迅速に比較し、合否分析を実行できます。このデータは、色の仕様とレポート情報をサプライ チェーンのワークフローに統合するのに役立ち、印刷生産の効率的なモニタリングと色のエラーを回避するためのインクのリアルタイム修正を可能にします。-

11. 印刷プロセスの問題の解決

フレキソ印刷またはグラビア印刷プロセスでの色測定値が許容値を満たしておらず、既存の配合では許容値を満たすことができないと品質管理ソフトウェアが報告した場合、簡単なボタン操作でインク配合を修正するための関連データを InkFormulation ソフトウェアに送信できます。インクルームは適切な調整を行い、新しい配合をすぐに使用できるため、迅速かつ効率的な修正を実現します。

12. クローズドループの形成

InkFormulation ソフトウェアは、強化された管理情報システム (MIS) と統合でき、生産ワークフローのすべての段階 (見積から請求までのすべてを含む) にわたって閉ループを形成するため、運用におけるインク消費量の推定が簡素化され、既存のインク配合物の再利用が可能になります。

エンドツーエンドのデジタル オフセット印刷ソリューション-}

ワークフローの色の精度を最大化するには、すべてのインクとプリントショップのソリューションを統合する必要があります。 X-Rite ソリューションは、オフセット印刷のためのシームレスで自動化されたクローズドループの生産ソリューションを提供します。-

インク配合ソフトウェア

InkFormulation はジョブを常にグループ化することで効率を確保し、MIS/ERP システムとの情報交換をサポートします。さらに、特定のジョブに必要なすべてのインク配合をそのジョブに関連付けることができるため、パッケージング プロバイダーやインク ワークステーションに大きな価値を提供できます。 InkFormulation ソフトウェアは、eXact 2 分光光度計および PantoneLIVE と互換性があり、まったく新しいデジタル カラー仕様の使用をサポートします。

eXact 2 分光光度計

新しい eXact 2 には、インク ラボラトリーに特有の機能が搭載されており、第 1 世代よりも 30% 大きい画面、2 倍の解像度、更新された傾斜可能なインターフェースが特徴です。また、インクによる印刷欠陥を検出し、小さな印刷画像を拡大して小さな領域を正確に検査できる高解像度カメラも搭載されています。-

インク配合の場合、eXact 2 では非接触測定も可能であり、インクの付着と汚染を可能な限り最小限に抑えることができます。-さらに、切り替え可能な偏光フィルターが付属しており、幅広い基材でのインクの配合と検証が可能です。

パントンライブ

eXact 2 には 4 つの Pantone 原色ライブラリが付属しており、印刷やパッケージ化のために PantoneLIVE に直接アクセスできます。このプリロードされた機能を使用すると、カラリストは何千もの新しい色標準にアクセスでき、さまざまな素材上で正確な色を配合できるようになります。

ネットプロファイラー

X-X Rite 独自の NetProfiler は、eXact 2 のパフォーマンスを検証して最適化し、経年劣化、磨耗、環境条件によって引き起こされる問題を修正し、色測定結果への影響を防ぐための機器のメンテナンスの必要性を特定します。 NetProfiler ソフトウェアは、世界中の色の受け入れ基準と品質を統一し、常に一貫した色を保証することもできます。

X-Rite Link 楽器グループ管理

X-Rite Link は、X-Rite のもう 1 つの独自ツールです。これは、機器グループの場所と健康情報に関するリアルタイム データを提供する、クラウド-ベースのダッシュボードです。-各デバイスの場所と割り当てられたオペレータを表示することに加えて、世界中のどこからでも eXact 2 デバイスのファームウェア アップデート、カラー ライブラリ、カラー ジョブなどを一元的に配布することができます。さらに、X-Rite Link は、すべてのデバイスの NetProfiler 認定ステータスが維持され、いつでも操作できることを保証します。