3 つの一般的な印刷問題の分析と解決策!
地図印刷の過程では、破線、色の欠如、硬い物体による傷、イメージマップの色の重ねムラなどの問題が頻繁に発生し、地図印刷の品質と生産効率に大きな影響を与えます。著者は、長年の制作実務を継続的に要約し、地図印刷プロセスにおける失敗の原因と解決策を調査し、ここで同僚と共有してきました。
断線トラブル
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原因分析
印刷プロセス中にワイヤーが断線する問題には、主に 2 つの理由があります。
まず、レイアウトが固定的です。
第二に、元のデータが製版中に失われたり、露光および現像中に失われたりする。
断線の問題が発生した場合、まずベタつき（ペースト）が原因かどうかを判断する必要があります。湿った布に少量の版洗浄ペーストを浸し、機械を停止せずにインキショベルに巻き付け、印刷版の位置に応じて対応するバケットローラーを拭きます。バケットローラー上の版洗浄ペーストがクロムメッキローラーと湿しローラーを介して印刷版に伝わり、印刷版上の浮遊汚れを除去できます。
上記の方法でベタつきが取れない場合は、製版中に破線の部分でグラフィックや文字が消えたかどうかを検討する必要があり、まず湿った布で版洗浄ペーストを取得するために機械を停止し、印刷版の汚れを拭き取り、次に清潔な濡れた布で拭き、印刷版の破線を注意深く確認することで原因を明確に見つけることができます。
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回避策
それがレイアウトのべたつきの原因である場合は、湿らせた布でプレートをこすると、原因を特定する過程で問題を解決できます。
それがレイアウトのグラフィックスとテキストの損失の原因である場合、それは 2 つの状況で解決できます。
まず、印刷開始時に折れ線が発生した場合、通常はリフィルペンで版を修復するのですが、リフィルペンは太く、破線部分の線が細い場合にはこの方法は使えません。
長期にわたる探究を通じて、著者は通常、このような問題を解決するために指ぬき針の方法を使用します。つまり、隙間を埋めるという目的を達成するために針先を点線に接続します。
ニードリングのプロセスでは、ニードルパンチラインと切れた糸が完全に一致していることを確認する必要があり、切れた糸の太さはニードルパンチの深さで表され、細い線はニードルパンチが浅く、ワイヤーは太くニードルパンチは深く、ニードルパンチポイントのギャップは0.5mmで均一に制御され、ニードルパンチプロセス中にリアルタイムでプルーフを比較し、ニードルパンチが完了した後にニードルパンチ領域を埋めるために色グループのインクを使用する必要があります。
第 2 に、印刷物の生産が一部またはすべてのタスクで完了すると、断線の問題が発見され、通常はすべての印刷物が廃棄され、修正または再メッキされて再印刷されます。-
回避策
このような問題を解決する著者の方法は、断線と角線のみを再メッキし、断線の問題を印刷用紙に重ね刷りし、その後、断線が正確に重ね刷りできるようになったら角線を修復し、断線のみを印刷するというものです。{0}
色欠損と色の重なりの不一致
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原因分析
色抜けと色の積み重ねの不一致の問題は、主に、地図印刷プロセスで黄色、グレード、青、黒の色を重ね合わせた後のプルーフの要件との不一致現象を指します。これには主に 2 つの理由があります。
まず、インクの濃度が一定していません。
次に、ゴムブランケットのエアクッションが損傷している場合、次の方法で原因を特定できます。
まずはインクの濃度を確認します。経験豊富なオペレーターは、肉眼でインクの深さを確認し、標準的なインク色の要件を満たすために適時にインクを追加または減算することができます。経験の浅い作業者でも、反射濃度計を使用して各色の濃度を測定し、濃度が濃い場合はインクの色が濃く、その逆はインクの色が薄いことを意味し、実際の状況に応じてインクを追加または減算することができます。
次に、ブランケットエアクッションが損傷していないかどうかを確認します。問題がある場合は、すぐに機械を停止し、ゴムブランケットのインクの色が明らかに不均一な場所を手で触ってください。ゴムブランケットがへこんでいると感じたら、ここのエアクッションが損傷していることを意味します。
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回避策
インク濃度の不均一による色抜けや色の重ねの問題が発生した場合、オペレーターはインクの色が一貫していない特定のインク領域またはインク領域全体を適切に調整できます。
ブランケット エア クッションが損傷し、色の積み重ねが一貫していない場合、オペレータはキシレンを使用してブランケット エア クッションを締めて拡張し、損傷を修復できます。エアクッションがひどく損傷した場合は、損傷部分のライニング紙をそれに応じて厚くして、印刷効果を確保することができます。
冗長なグラフィックの問題
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原因分析
冗長グラフィックの問題には主に 3 つの理由があります。
1つは粘着性です。
第二に、元のデータが冗長であるか、製版中に露出したレンズに不純物が存在します。
第三に、レイアウトが硬い物体によって傷付けられる場合、その理由は次の方法に従って見つけることができます。
停止後、印刷版を湿った布で洗い、印刷版上の余分なグラフィック部分を注意深く確認し、ベタつきが原因の場合は湿った布できれいに拭きます。製版中に余分なオリジナルデータや露出したレンズに不純物があった場合、レイアウトを拭くとはっきりと見えます。硬いものでレイアウトに傷がついた場合、プレートの表面を手で触るとチクチクと感じます。
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回避策
ベタつきが原因の場合は、プレートを湿らせた布で洗うと問題が解決します。
印刷版上の余分なグラフィックや文字が原因で、印刷を開始するとき、通常は版修復ペンで版を修復しますが、版修復ペンは比較的太いため、輪郭線や文字の途中に余分なグラフィックや文字が存在する場合、版修復ペンで修復するのは困難です。
このような問題を解決する著者の方法は、爪楊枝を使ってプレート修復ペーストを貼り付けて修理し、濡れた布を手のひらの下に置き、腕が揺れないように固定し、修理後は濡れた布ですぐにきれいに拭きます。
レイアウト上の硬い物体の傷が原因の場合、処理方法は、最初にきれいな湿らせた布を使用して版修復ペーストを浸し、次に湿潤パウダーを少し浸し、版の傷を数回優しく拭き、次に版に水を加え、印刷を開始するときに数回空転させてから、インキローラーを置くと、通常の状況では傷は消えます。傷がひどい場合は、腐食性の棒を使用して印刷版の傷部分を軽く研磨し、湿らせた布できれいに拭きます。
印刷生産タスクの一部またはすべてが完了したときに、余分なグラフィックの問題が見つかり、完成した製品を廃棄物として処理すると、大きな無駄が発生するため、手作業による処理方法を使用して問題を解決できます。
具体的には、余分なグラフィックの問題がある完成品を印刷機から取り出し、一定時間放置し、インクが乾いた後、片面ブレードで余分なグラフィック部分を削り取ります。-削るときは軽い動きに注意して、紙についた糸くずを削り取ります。削り処理後、削り取った部分を消しゴムで軽く拭きます。