廃棄物排出時に粘着材が破れてしまうのでは？これらの理由を無視してはなりません。
型抜き中に粘着材料の端が破損するのは比較的一般的です。{0}{1}{1}破損が発生すると、オペレーターは機械を停止して廃棄エッジを再編成する必要があり、これにより生産効率が低下し、原材料の廃棄が増加します。では、自己粘着性材料のダイカットにおける無駄-エッジの破損--の原因は何で、どのように対処すればよいのでしょうか?
01 材料自体の引張強度が低いため、無駄なエッジ破損が発生します-
コート紙 (光沢コート紙とも呼ばれる) などの一部の素材は、紙の繊維が短く、比較的壊れやすいものもあります。ダイカットくず除去プロセスでは、くず刃の引張強度が装置によって課される張力よりも低いため、破損しやすくなります。-
このような場合、装置の廃棄物除去張力を可能な限り最小限に抑える必要があります。装置の廃棄物除去張力がすでに最低レベルに設定されているにもかかわらず問題が解決しない場合は、予備プロセス設計段階で廃棄物エッジの幅を広く設計して、型抜き中に廃棄物エッジの破損が頻繁に発生しないようにする必要があります。{{1}{2}}
02 無理な工程設計・狭すぎる廃棄エッジによる破損の原因
市場で可変情報の印刷に使用されるラベルの多くには、簡単に切り取れる点線のカットラインが付いています。{0}一部の粘着ラベル加工会社では、設備の制限により、点線カットと枠線カットを同じダイカット ステーションに配置する必要があります。-さらに、コストと価格の要因により、廃棄エッジは非常に狭く設計されており、通常幅はわずか 1 mm です。この型抜きプロセスでは、ラベル素材に多くの労力が必要となるため、ちょっとしたミスで簡単にエッジの破損が発生し、生産効率に影響を与える可能性があります。-
粘着ラベル加工会社は、条件が許す限り、型抜きの際に、破れやすい点線のカット線をラベルの境界線から切り離すことをお勧めします。{{1}{2}これにより、エッジの破損の頻度が減るだけでなく、型抜き速度も大幅に向上します。-この条件に該当しない企業は、点線カットの割合を調整するか、ラベルの境界線を越える点線カットの部分を削除することで問題に対処できます。
03 原材料の欠陥により廃棄物エッジの破損が発生する-
自己粘着素材の破損も、-エッジの無駄な破損を容易に引き起こす可能性があります。-この問題は比較的簡単に特定できるため、ここでは詳しく説明しません。一部の自己粘着性素材には、目立ちにくい非常に小さなエッジ欠陥があるため、注意深く観察する必要があることに注意してください。-このような場合、ダイカットの前に欠陥のある材料を除去する必要があります。-
04 過剰な接着剤の流れまたは過剰な塗布による-無駄なエッジ破損-
自己粘着素材に塗布される接着剤の量は、その型抜き性能に大きく影響します。{0}一般に、ダイカット装置では、自己粘着性材料はダイカット直後には除去されず、一定距離前方に搬送され、その後初めて廃棄物の除去が行われます。-接着剤が厚すぎると、ダイカット ステーションから廃棄物除去ステーションへの輸送中に接着剤が逆流して、すでに切断された自己接着面素材がくっついてしまう可能性があり、その結果、接着により引っ張られたときに廃棄エッジが破損する可能性があります。-
通常、水ベースのアクリル接着剤のコーティング量は 1 平方メートルあたり 18 ～ 22 グラムにする必要がありますが、ホットメルト接着剤は 1 平方メートルあたり 15 ～ 18 グラムにする必要があります。{0}この範囲を超えると、エッジが破損する可能性が大幅に増加します。{6}接着剤によっては、大量に塗布しなくても、流動性が高いため、無駄な接着が発生する場合があります。
このような問題が発生した場合は、まず、廃棄端とラベルの間に比較的深刻な糸引き現象がないかどうかを観察します。糸引きが比較的激しい場合は、接着量が多いか、流動性が強いことを示します。この問題は、金型にシリコンオイル添加剤を塗布するか、電熱棒で加熱することで解決できます。シリコーン オイル添加剤は接着剤の逆流を効果的に遅らせることができ、一方、自己接着剤を加熱すると接着剤がすぐに柔らかくなり、糸引きの程度が軽減されます。-
05 廃棄エッジの破損につながるダイツールの欠陥
欠陥のあるダイツールも、廃棄エッジの破損を容易に引き起こす可能性があります。たとえば、刃先に小さな切り込みがあると、接着面の素材が完全に切断されなくなる可能性があります。切り残し部分は他の部分に比べて力が集中するため、破損しやすくなります。この現象は、破断の位置が固定されているため、比較的容易に判断できます。このような場合、ダイカットに使用する前に、損傷したダイをまず修復する必要があります。-