ラベルラミネートシワあり

ラベルのラミネートにしわが寄っています。-最初のライン マスターがすぐに解決する方法を教えてくれます。

ラミネート加工とは、プラスチックフィルムに接着剤を塗布し、加熱加圧してラベル印刷を行い、紙プラスチック一体型ラベル製品を形成することを指します。これは、ポストプレス加工プロセスの中で最も重要な工程の 1 つであり、ラベル印刷のグレードと商品価値を向上させる効果的な手段です。{0}{1}ただし、ラミネート加工は想像ほど単純ではなく、注意しないとラミネート折り目などの問題が発生します。この記事では、ラベルのラミネート折り目の原因と解決策を詳しく分析します。

原因

01

環境要因

作業場の湿度が高すぎるため、湿った状態で紙が波立ったり、ラミネート中にシワが発生したりすることがあります。ラミネート中の温度が高すぎるため、紙の端がきつくなり、しわが生じます。

02

重要な要因

紙自体に加えて、コーティング材料の不均一、コーティングの不均一、または材料の収縮などの問題も、ラミネートプロセス中にシワを引き起こす可能性があります。

03

強度係数

ラミネート圧力、張力、張力が多すぎたり少なすぎたりすると、ラミネートプロセス中にしわが発生する可能性があります。たとえば、圧力が大きすぎると積層の張力が増大し、局所的な収縮が生じますが、圧力が小さすぎると積層が接触を失い、表面に気泡が形成されます。

04

ゴムローラー係数

ゴムローラー自体に凹凸や汚れがあり、ラミネート加工時にシワが発生しやすくなります。

05

その他の要因

ラミネート加工中に、誤って用紙を斜めに送ったり、前後の速度を一致させなかったりすると、ラミネートにしわが発生する場合もあります。

解決

方法 1:

温度に問題がある場合は、ラミネート材料が異なれば対応する温度要件も異なるため、試す前に温度を調整してください。湿気が問題の場合は、対応する機器を使用して加湿または乾燥することもできます。

方法 2:

紙が湿っているなど、材料に問題がある場合は、湿った紙を交換するか、ヘアドライヤーで乾燥させます。ラミネート材に問題がある場合は、新しいロール材に交換してお試しください。

方法 3:

圧力、張力、または張力の問題である場合は、対応するパラメータを調整し、圧力調整後、不均一な張力を避けるために巻き付け方向が正しい必要があるなど、いくつかの詳細に注意を払い、同時に適度な表面コーティングの厚さを維持して、表面コーティングが均一で局所的な厚さの違いがないようにしてください。

方法 4:

ゴムローラーに問題がある場合は、まずゴムローラーに異物がないか確認し、丁寧に数回繰り返し拭き、頻繁に掃除してください。使用期間が長すぎたり、古くなったりするなど、ゴムローラー自体に問題がある場合は、滑らかにするか、新しいゴムローラーに交換することを検討する必要があります。

方法 5:

上記の問題がいずれも当てはまらない場合は、いくつかの詳細を考慮する必要があります。たとえば、用紙の送りの傾きや速度の不一致に加えて、ラミネート機の角度が間違っており、その結果、ラミネート材料が均一に配合できず、ラミネートプロセス中にシワが発生する可能性もあります。

素早い判断方法

経験豊富なマスターの場合、次のようなラミネート折り目の特定の状況に応じて問題をすぐに見つけることができます。

1. 縦折り

原因分析：フィルムの張力が強すぎるため、押しても平らにならなく、フィルム自体にシワが入っているため、フィルムをかぶせた後にシワが発生します。

解決策: フィルムの張力を緩め、ストレッチローラーを調整し、フィルムを平らにしてから押します。

2. 斜めの折り目

原因分析：フィルムの張力が大きく、調整ローラーの位置が不適切なため、フィルム自体の張りムラ、フィルム転写ムラ、緩み側への規則的なシワが発生しています。

解決策：フィルムの張力を緩めるか、ストレッチローラーを調整するか、フィルムを一時的に交換してください。

3. 横折り目

原因分析：加熱ローラーの温度が高すぎる、ゴムローラーの圧力が高すぎる、ラミネート時にフィルムが横折りに焼けてしまいます。

解決策: ローラーの温度を適切に下げるか、ゴムローラーの圧力を下げます。

4. 変形、シワ

原因分析：加熱時の温度が高すぎる、フィルムが変形してしわが寄っている、またはガイドローラー間の隙間が小さすぎて、プレスする前にフィルムが折り目から絞り出されてしまう。

解決策: 温度を下げ、ガイド ローラーのクリアランスを正しく調整します。

5. 波状エッジ

原因分析: フィルムの両端の密着度が均一でない、または接着剤層が厚すぎる、粘度が高すぎる、プレスおよび押し出し後に紙とフィルムが滑るため、エッジが波打つことになります。

解決策: 適切なフィルムを交換し、接着剤の量を調整し、乾燥温度を上げます。