デジタル印刷用の用紙の要件

デジタル印画紙には多くの要件があります。レビュー、要件、方法はすべてここにあります

近年、電子出版とクロスメディア出版テクノロジーの発展により、従来の印刷市場が影響を受け、デジタル印刷が急速に発展しています。{0}デジタル印刷では、紙に滑らかで繊細な表面構造、合理的で制御可能なインクの定着、鮮やかなカラーグラフィック表現効果、高度に制御可能な紙の形状安定性、および連続印刷適性が求められます。

デジタル印刷装置は一般に静電トナーデジタル印刷機とインクジェットデジタル印刷機に分けられ、印刷方式が異なれば用紙に対する要件も異なります。

デジタル印画紙に求められる性能

紙のデジタル印刷の性能要件には統一基準がなく、標準化された試験方法や試験機器もありません。ただし、一部の大手デジタル印刷機器メーカー (HP、キヤノン、エプソンなど) は、デジタル印刷用紙の品質を厳密に管理するための独自の試験方法を完全に備えていますが、中国ではこの分野の研究はほとんどありません。特殊紙であるデジタル印画紙には次の性能要件が必要です。

(1) インクが紙に完全に吸収されず、紙が擦れない。

（２）インクの吸収速度及び乾燥速度が速く、インクの定着効果が良好であり、インク滴の水平方向の拡散及び垂直方向の浸透が適切であること。

(3) 紙上のインクドットはコントラストが高く、明るい色調である必要があります。

（４）インクドットが紙面上に適切に表現され、円形に近く、エッジの鮮明度が高い。

(5) 印刷された画像は高解像度であり、インクジェット用紙上のインク ドットは無傷で拡散しません。-。

(6) 印刷された画像は、色濃度が高く、連続階調性があり、明るくフルカラーで、完全な積層性があり、還元性が良好です。

(7) 色には一定の堅牢度があります。一定期間経っても変色したり落ちたりしない、つまり画像や文字は耐水性、耐光性、屋内保存性を備えている必要があります。

(8) 搬送性、風合い、耐摩擦性、粉抜けのなさ等に優れています。

デジタル印画紙の評価方法

輸入製品の関連情報と性能分析を通じて、デジタル印画紙の性能評価は、適切な白色度、良好なインク吸収性、明るくリアルな色、速くて均一なインク吸収性、滲みや摩擦がないこと、高い画像解像度、良好な画像耐水性などのいくつかの側面から開始できます。検出方法には限界があるため、これらのパフォーマンスを直接的または間接的に反映するには、通常、より伝統的な方法のみが使用されます。

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光学濃度

光学濃度 (色濃度とも呼ばれる) は、インクを紙に印刷してパターンや手書き文字を形成するときのインク滴の濃度を指します。これは、印刷画像の品質を測定する重要なパラメーターであり、印刷の最終的な視覚効果、色域、および色の忠実性に影響します。一般に、インク濃度の値が高くなるほど画像の色は鮮明になるため、他の指標が保証されている条件下では、インクの色濃度が高くても良好な画像結果が得られます。検出方法は3種類あります。

(1) 試験する紙サンプルに赤、黄、青の単色ブロックをスプレーし、CIELab 光学濃度計で各部の光学濃度と L 値、a 値と b 値を測定し、平均濃度値を紙サンプルの光学濃度とする。高い平均濃度値は、インク ドットの密着性が良好で、印刷された画像の色が明るいことを示します。 L、a、b の値の大小は階調の再現性を示します。L のプラスの値が大きいほど明るく、マイナスの値が大きいほど暗くなります。 a の正の値が大きいほど、赤くなります。 b の正の値が大きいほど黄色が強くなり、負の値が大きいほど青が強くなります。したがって、Ｌ値、ａ値、ｂ値の大小により色かぶりの程度を判断することができる。

(2) 試験する紙サンプル上に面積約 50px2 の黒い円を印刷し、すべての紙サンプルをまとめて密封し、24 時間バランスを取り、X-Rite 分光濃度計 528 で色濃度を測定します。実験で直接濃度 (絶対値) 測定を使用する場合、濃度表示はすべての表示方法、つまり黒、青、赤、黄の 4 色の色の濃度を使用します。測定値が大きいほど、画像内の対応する色の濃度が高くなります。

(3) インクジェットプリンタを使用して、直径 3mm または 5mm のブラック、イエロー、ピン、シアンのブロックをいくつか印刷し、カラーブロックの反射濃度をテストします。

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光学濃度が低い

光学濃度差とは、同じインクの吐出量と同じ色を使用した場合の、紙上のパターンの異なる部分の光学濃度値の変化を指します。同じ色のパターンの場合、均一なインクまたはインク吸収濃度が必要です。濃度値に変化がある場合は、紙によるインクの吸収が不均一であることを意味し、画像の色の濃淡として直感的に現れます。

検出方法：同じカラーブロックの異なる部分の光学濃度を測定し、最低値と最高値を差し引き、平均値との比を表します。

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画像解像度

画像解像度とも呼ばれる画像解像度は、主にデジタル印画紙の表面性能に関係します。インクジェット記録のプロセスでは、インクは小さな粒子の形で紙の表面に噴霧されます。このとき、インク滴の膨張の程度は主に紙表面の細孔率と顔料の粒子サイズによって決まります。通常、粒子サイズが小さいほど、細孔率が良く、インク滴の拡散度は理論値に近いため、特定の性能の他の条件下では、小粒径の顔料（シリカ、など）印刷画像の解像度を向上させることができます。

検出方法：まず、サンプル図面を決定し、電子顕微鏡で画像を印刷し、サンプル図面と比較します。

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浸出

認定されたデジタル印刷用紙では、紙の表面にスプレーされたインク滴が輪郭全体に均一に広がる必要があります。つまり、紙の表面上で同じ膨張速度と浸透距離がある必要があります。そうでないと、バリとも呼ばれるにじみが発生します。浸透性の発生は主に、インクの吸収、構造の堅さ、均一性、顔料の特性などの要因に関連しています。通常、にじみはデジタル印画紙の画像解像度の主な原因です。

検出方法：この性能を反映する科学的な手段がないため、透過度はサンプル図面を印刷し、電子顕微鏡または肉眼で判断する方法によってのみ決定され、一般的に5点法で評価されます。サンプル図は、印刷業界で一般的に使用されている比較テンプレート図（同じ太さの異なる配置の線で構成された正方形をグレード別に配置したもの）から1～5、浸透度が重いから軽い、1行目の線が模様が鮮明でにじみがなくバリがないのが5を選択し、順番に並べたものです。

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インク吸収性

紙のインク吸収性とは、紙のインクに対する吸収能力を指します。これは、インク吸収の程度を直接決定し、印刷によって供給されるインクの量を制限し、紙上のインクの浸透と結膜を決定し、したがって色効果、インク層の密度、およびインクのドットの拡大に​​影響を与えます。適度なインク吸収は、鮮明な印刷と美しい画像の基本的な保証です。紙のインク吸収能力が大きすぎると、インク中の結合材の大部分が紙に吸い込まれ、顔料が表面に残り、インクの光沢が大幅に低下し、印刷がくすんだり、色効果が低下したり、インク層の密度が低下したり、印刷が透けたり粉化したりすることがあります。紙がインクを吸収しすぎるとインクの乾燥が遅くなり、裏面が汚れてしまいます。紙のインク吸収性は、紙繊維の毛細管現象と充填剤の浸透性によって決まり、表面のサイジング度によってもインク吸収性が変化します。

インク吸収試験方法：525px×150pxの試験片を白色度計で測定し、その表面の緑色光反射率を測定し、その後インク吸収試験機で試験し、インク塗布後の試験片表面のインク汚れの中心部の緑色光反射率を測定します。サンプルの同一面におけるインク吸収前後の反射率の差を試験サンプルの反射率で割ってインク吸収値を求めます。試験片のインク吸収値は次のように計算されます。

インク吸収値(%)=[(R0-R1)/R0]×100+Rk

ここで: R0 - インクコーティング前の試験片表面の緑色光反射率。

R1 - インクを塗布した後の試験片の表面のインクの中心領域における緑色光の反射率。

Rk- インクの補正係数（インク バッチ間の差を除去するために使用されます）。

なお、インクジェット印刷のインキは、オフセット印刷やグラビア印刷のインキとは形状や性質が大きく異なるため、インキ吸収量はインクジェット印刷用紙の塗工性を評価する参考指標としてのみ使用できます。

静電トナーによるデジタル印刷の用紙要件

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適切な電気的性能

静電印刷の原理を利用したデジタル印刷機、コピー機、卓上印刷機は、プラスとマイナスの電荷による静電気引力を利用してインク粉末を転写する印刷方法であるため、紙-の抵抗率や誘電率などの電気的特性を適切なレベルに制御する必要があり、アルミ箔ライナー紙などの導電性の良い紙では、アーキング現象（非導電性部分や空気が意図せず帯電する現象-）が発生することもあります。誤って)、機械が損傷し、印刷品質が低下する可能性があります。

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均一性と表面平滑性

静電印刷の原理を使用して印刷された印刷物の品質レベルには、印刷された紙の均一性に対する高い要件が必要です。紙内の繊維または充填剤の分布は均一でなければならず、紙表面の平滑性も色転写の品質にとって重要です。顔料が紙の表面に到達した後、ホットプレスによってほとんどの部分が固定されます。したがって、紙表面の平滑性、表面化学性、熱処理特性も適切なレベルで習得する必要があります。さらに、ワックス、ステアリン酸塩、可塑剤を含む紙は、デジタル印刷機の感光体を汚す可能性があります。

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紙の温度と湿度

静電印刷を原理とするデジタル印刷では、輸送、取り扱い、保管の過程における印画紙の周囲温度や湿度による含水率の変化が品質に大きな影響を与えます。

インクジェットデジタル印刷の用紙要件

インクジェット技術を使用したデジタル印刷は、静電気の原理を使用したデジタル印刷とは大きく異なります。インクジェットは 50% ～ 90% が溶剤ベースであり、顔料の大部分は顔料を含む固体ポリマー粒子であるためです。インクジェット技術で使用されるインクの液体特性には、表面吸収と紙への吸収に関する要件が含まれます。これには、インク滴が紙の表面に噴霧された後、顔料が拡散せずに紙の表面に留まる必要があります。そのためには、吸収される溶媒の速度と量を制御する必要があり、制御された溶媒を最終的に紙から揮発させて均一で一貫したインプリントを形成します。

したがって、インクジェットデジタル印刷機には紙の表面特性、細孔構造、化学組成、機械的特性に対する高い要件があり、すべてのインクジェット印刷機やインクジェット材料が同じというわけではありません。