凹版の印刷適性を向上させる方法

深加工技術の継続的な進歩に伴い、一般に、生産効率を向上させるために、ダイカット版の上にグラビア版（真鍮製）を設置し、スチール製の下型にレリーフ版（樹脂製、ダイスとも呼ばれる）を接着することが多く、エンボス加工とダイカット工程を単一のプロセスに組み合わせます。-

実際の生産状況の分析に基づいて、レリーフ版とグラビア版の印刷耐久性に影響を与える主な要因は、紙と版の間の数万回の摩擦であり、これによりレリーフ版とグラビア版の両方に深刻な損傷が発生します。これは、エンボス加工における細かい文字やレリーフ ダイの線で特に顕著です。図 1 に示すように、それらはそれぞれ無傷のレリーフ ダイと損傷したレリーフ ダイです。

図 1 無傷のパンチ (左) と損傷したパンチ (右)

凹版と凸版の印刷耐久性を向上させるためには、紙と版の間の摩擦を減らすためにあらゆる手段を講じなければならないことは明らかです。

凸版上の紙の摩擦を軽減

凸版上の紙の摩擦を軽減するために、以下の3つの対策を実施しました。

01

鋼製ベース金型の逃げ板溝を深くする

図 2 に示すように、スチールベース金型のリリーフ プレートの溝の深さを元の 0.55 ミリメートルから 0.6 ミリメートルに増やします。

図 2 スチールベース金型の盛り上がった印刷スロットの深さを増やす

02

起毛した印刷基材の厚みを薄くする

図 3 に示すように、凸状印刷素材の厚さを元の 0.55 mm から 0.3 mm に減らし、厚さ 0.05 mm の両面テープを使用して凸状印刷スロットの内側に貼り付けます。-

図3 レリーフ基板の厚みを薄くする

03
CNP紙（セルロースナノペーパー）でレリーフ印刷をカバー

CNP紙は、高強度、良好な柔軟性、耐圧性、耐摩耗性などの特性を備えているため、図4に示すように、凸版印刷の画像や文字を紙との直接の摩擦から保護するために使用できます。

図4 CNP紙（セルロースナノファイバー紙）による凸版印刷のカバー

凹版に対する紙の摩擦を軽減する

凹版に対する紙の摩擦を軽減するために、図 5 に示すように、凹版の周囲に柔らかいスポンジ ストリップを取り付けるという措置を講じました。

図 5: 凹版の周りに柔らかいスポンジ ストリップを取り付けます。

スポンジストリップの高さは凹版の厚さよりも大きくなければならないことに注意してください。このようにして、スポンジストリップは紙が凹版に直接擦れるのを効果的に防ぎ、版の印刷耐久性を高めます。さらに、スポンジストリップは柔らかいため、紙に跡を残しません。それどころか、紙上の版の端の印象を軽減または排除することさえできます。