ラベル切れの原因を特定するのは困難です。

ラベルウェブ切れとは、自動ラベル貼り付けプロセス中にラベルの台紙が切れる現象を指します。これは、自動ラベル付け中に発生する可能性のある最も一般的な問題の 1 つです。ラベルウェブの破損が発生すると、ラベルが再接続されるまで自動ラベル貼付機全体が停止しなければ、作業を続行できません。ラベルのウェブ切れの処理には通常、毎回 3 ～ 10 分の時間がかかります。ラベリング中にこの問題が時々発生することは許容されますが、頻繁に発生すると、ラベリングの生産効率に必然的に影響します。さらに深刻なのは、多くの企業が生産ラインにラベル貼りラインを接続していることです。ラベル貼りラインが停止すると、生産ラインも停止し、企業に多大な経済的損失を引き起こす可能性があります。では、ラベルウェブが切れる原因は何でしょうか?

パート03

裏紙の強度の問題

上記の点に加えて、台紙自体の強度も重要です。現在、多くの製造業者はコストを節約するために、材料サプライヤーに対し、より競争力のある価格の材料を提供することを要求しています。コストを削減するために、材料供給業者は多くの場合、より安価な裏紙を使用して粘着材料を製造します。表層には印刷が必要なため、印刷適性の変更は大きな影響を与える可能性があり、粘着製品の性能を確保するには粘着剤が重要です。交換後の密着性が悪い場合、多大な経済的損失を招く可能性があります。したがって、多くの場合、コスト削減のために裏紙が最初の選択肢となります。しかし、ほとんどの経済的な裏紙は、製紙時に短い繊維の原料を使用するため、引張強度が低くなり、-、言い換えれば、紙はより壊れやすく、伸びに耐えることができません。

この種の裏紙から作られた粘着材は、通常、手作業によるラベル貼りの分野では問題を引き起こしません。また、低速の自動ラベル付けでも適切に機能します。-ただし、高速の自動ラベル付けでは問題が発生する可能性があります。-高速自動ラベル貼り機は、高い張力下で迅速に動作するため、台紙に高い引張強度が必要です。一部の特殊な製品では、紙ベースの材料では自動ラベル貼り付け装置の要件を満たせなくなるため、粘着材料の裏紙としてより高い引張強度のフィルムを使用する必要さえあります。-

一般に、台紙自体の引張強度の問題によるラベル切れは不規則に発生する傾向があり、剥離などはなく比較的きれいに切れます。このタイプの問題は、多くの場合、原因を特定するのが最も困難です。したがって、能力のある企業は、原材料のバッチごとに裏紙の引張強度を測定し、記録するための引張試験機を購入することをお勧めします。エンドユーザーからラベルの自動破損について苦情があり、その原因が見つからない場合は、問題のあるバッチの台紙の引張強度データを他のバッチのそれと比較して、有意な違いがあるかどうかを確認できます。

原材料による台紙の強度の違いとは別に、印刷工程で台紙が水分を失うことによる強度の低下も無視できません。現在、感圧ラベル印刷の大部分では UV インクが使用されており、完全に硬化するには UV ランプにさらす必要があります。-従来の UV ランプは動作中に大量の熱を放出します。 UV ランプからの熱が高すぎる場合、または装置の動作が遅すぎる場合、材料は UV ランプの下で比較的長時間過ごすことになり、粘着材料の裏紙の水分が蒸発しやすくなり、その結果、裏紙の引張強度が低下する可能性があります。

したがって、粘着ラベルの製造プロセスにおいて、自動ラベル付けが必要な注文や、印刷中に材料が複数セットの UV ランプの下を通過する製造プロセスが含まれる場合は、材料を再水和するために装置の用紙受け取りステーションに加湿装置を設置することをお勧めします。{0}}条件が整っている企業は、作業場に温度と湿度の制御システムを設置して相対湿度を 50% ～ 60% に維持することもできます。これにより、UV ランプの焼き付けによる乾燥によって粘着ラベルの台紙が引張強度を失う問題を効果的に解決できます。さらに、近年では LED-UV ランプが広く使用され始めています。この UV 光源は冷光源であり、熱の発生が非常に少ないため、この問題にも効果的に対処できます。

パート04

台紙のシリコンコーティングの問題

破壊した材料を観察すると、破断面に層間剥離が見られたり、破断箇所にシリコーンオイルが付着していない非常に小さな箇所がいくつか存在することがあります。これはシリコンコーティングの欠陥が原因で、貼付中にラベルが破損することがあります。粘着ラベルの製造工程では、台紙にシリコンオイルを塗布する必要があります。シリコーンオイルの役割は、接着剤が裏紙に浸透するのを防ぎ、表層と裏紙がくっつかないようにすることです。一般に、裏紙 1 平方メートルあたり約 8 ～ 12 グラムのシリコーン オイルが塗布されます。シリコーン オイルの層は非常に薄いため、自己粘着材料の製造時のシリコン コーティングには高い精度が要求されるとともに、作業場での高いレベルの清浄度が要求されます。{8}}シリコン コーティング プロセス中に、小さな塵粒子がコーティングされたシリコン層に落ちると、「スポットフリー シリコン」と呼ばれる点状のシリコン欠陥が非常に簡単に形成されます。-これらの欠陥は非常に小さいため、印刷や処理中には簡単に検出できないことがよくありますが、自動ラベル付けの際に問題が発生します。各ラベルを製品に貼り付ける必要があるため、いずれかのラベルの下の台紙にシミのないシリコン領域がある場合、表面層と台紙がくっつきます。{14}}自動ラベリング中、表面層がアプリケーターによって削り取られる際に、裏紙を引き裂いて破損を引き起こすことがよくあります。

このような問題は素材自体の欠陥によって引き起こされ、印刷工場やエンドユーザーでは解決できません。幸いなことに、ドット-状のシリコン-のないスポットの発生は通常は少なく、その数は非常に少ないです。時々発生する場合は、顧客と交渉して使用を継続するよう依頼し、最終的に損失の一部を補償することができます。点状のシリコンフリースポットが大規模に発生する場合、通常は印刷工場での型抜きや廃棄物の除去中に発見され、エンドユーザーには届きません。-まれに、エンドユーザーがラベルを付けるときに重大な数値が見つかった場合は、商品を交換することしかできません。

上記は、自動ラベル付けプロセス中の材料破損の問題に対するいくつかの原因と解決策をまとめたものです。実際のアプリケーションでは、ラベルの切れにつながる他の理由も考えられますが、スペースが限られているため、それらを 1 つずつ列挙することはできません。この記事を読んだ仲間が教訓を引き出し、日々の制作過程でまとめた貴重な経験を皆さんと共有していただければ幸いです。