デジタル印刷のポストプレス加工法と技術的ポイント
私達はシンセン中国の大きい印刷会社です。 私達はすべての本の出版物、ハードカバーの本の印刷、ペーパーカバーの本の印刷、ハードカバーのノート、sprialの本の印刷、中綴じの本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、あらゆる種類のPVC、製品パンフレット、ノート、児童書、ステッカー、すべてを提供します特殊紙カラー印刷製品の種類、ゲームcardandなど。
詳細についてはをご覧ください。
http://www.joyful-printing.com ENGのみ
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
電子メール：info@joyful-printing.net
数年前、デジタル印刷はまだ新しいものであり、商業生産から移行するにはまだ長い道のりがありました。 デジタル印刷の品質と人々の要求との間には大きなギャップがあり、生産効率も非常に低いため、人々のニーズを満たすことは困難でした。
しかし、近年のデジタル印刷の変更と開発のスピードは、人々の想像をはるかに超えています。 今日、デジタル印刷の生産効率は大幅に向上し、印刷材料の範囲はますます広くなっています。 いくつかの印刷物の印刷品質と効果は印象的でなければなりません。 デジタル印刷は確かに最も魅力的な印刷方法となっています。
しかしながら、製本および仕上げの観点から、デジタル印刷の仕上げにおいて無視できないいくつかの問題が依然としてある。 この記事では、読者に参考資料を提供するために、デジタル印刷の印刷後処理を探究しようとしています。
プリプレスデザインからポストプレス加工を検討
プリプレスデザインはデジタル印刷と仕上げの成功した完成を助けます。 デジタル印刷では、プリプレスデザインの品質が印刷後処理コストに大きな影響を与えます。 デジタル印刷で使用される用紙サイズが限られており、多数のデジタル印刷が片面印刷されているため、紙を最も効率的に使用するにはデジタル印刷を必要とするプリプレス設計に加えて、以下の要因を考慮する必要があります。
紙の糸の方向
できるだけ、紙の絹の方向と完成した本の裏の方向を合わせるようにしてください。 デジタル印刷用紙の表面上の色材と用紙との組み合わせの特殊性のために、シートが水平方向の糸の方向に折り畳まれる場合、画像は折り位置で折れる可能性がある。 そのため、デジタル印刷では、プリプレスデザインを実行する際にポストプレスプロセスを考慮する必要があります。
シート上の画像位置
多くのデジタルプリントはシートの中央に画像をデザインしていますが、印刷して印刷後処理すると、これは多くの時間とお金を浪費することがわかります。 たとえば、8.5インチx 11インチのシートの中央に6インチx 9インチの画像をデザインする場合は、カットするときにシートの4辺すべてをカットする必要があります。 しかし、画像を特定の角の上（たとえば、左上隅）に配置する場合は、2つの辺だけをカットする必要があるため、印刷後処理時間が短縮され、印刷コストが削減されます。 ただし、イメージの他の2面がにじみのあるデザインの場合は、シートの4面すべてをトリミングする必要があります。
製本と仕上げのポイント
最初から印刷作業を慎重に設計して調整することによってのみ、印刷と印刷後処理の間の調和を確保できます。 製造時には、以下の点に注意する必要があります。
1.折る
デジタルプリント上のインクの色は紙の表面にしか付着しないので、折り畳みプロセスはひびが入りやすい。 そのため、折り処理の前に折り目を押すことをお勧めします。
ラミネート加工
特に広い面積の地面を印刷した後にデジタル印刷の表面をラミネートすることは、印刷後の処理中、特に切断または包装中に印刷物を保護するのに役立つ。 。 コーティングされていない面は、その後の処理における摩擦効果のために印刷されたトナーの剥離をより受けやすい可能性があるので、両面印刷上に片面コーティングを行うことは必ずしも有利ではない。
サドルステッチ
中綴じは、ほとんどのデジタル印刷、特にガイド、パンフレット、パンフレットなどの薄い本の製本に適しています。 製本方法は経済的かつ実用的であり、他の処理方法とオンラインで実行することができる。 丁合、折り、ステープル、インラインカットの印刷後処理を同時に行うことができ、デジタル印刷に必要な迅速な納品を保証できます。
4.フラットオーダー
小冊子をデザインするときには、まず第一に、小冊子と本体を結ぶための十分なスペースを空けるように注意を払います。 たとえば、O-スパイラルのワイヤと穴の比率が3：1の場合（1インチあたり3つの穴を参照）、少なくとも3/8インチのブランクを残します。 穴の比が2：1の場合は、少なくとも1/2インチのブランクを残してください。 この空白は予約から最も近い穴までの距離を示します。
処理の具体的な位置を明確にするために、デジタル印刷の前にデジタル印刷の後に実際の印刷された紙の変化を理解することは設計者にとって最良であり、それはデジタル印刷にとって特に重要である。 ほとんどのコンピュータ設計プログラムは、印刷された紙の厚さの小さな変化を考慮に入れていません。 デジタル印刷では、紙の表面に印刷された色によって印刷されたシートの厚さが変化します。 何十ページものデジタル印刷されたシートを綴じるとき、累積的な厚さの変化はコンピュータによって計算される綴じのサイズを無意味にするかもしれません。 そのため、印刷デザイン中に本の厚さを正確に測定し、印刷後処理に適した製本サイズを確保するためには、デジタル印刷後の実際の生産紙の見本変動パラメータを把握する必要がある。
ワイヤレス接着バインディング
オフセットベースのワイヤレス接着結合と同様に、デジタルプリントのワイヤレス接着結合もステープルカットの量を考慮に入れます。 本の裏側に1/8インチのミリングバック代を残すことに加えて、本の他の3面にも1/8インチのカットが必要です。 また、製本時に接着剤が次の本にしみ込まないように、本の表紙の下部に1/4インチのゴム引き領域を残してください。 無線接着はまた、印刷された出血カバーが元のサイズよりも大きくなければならないことを必要とします。
6.無線接着バインディング
信じられないかもしれませんが、ワイヤレス接着仕上げは、デジタル印刷や製本における重要な印刷後の方法でもあります。 ハードカバー処理の鍵は、ブックブロックをハードブックケースにしっかりと接着して、長期間保管できるブックを作成する方法です。 ワイヤレス接着剤仕上げに必要なコストと時間は短期印刷市場のデジタル印刷とは多少相容れないようですが、一部の印刷後製本会社はデジタル印刷ハードカバーで一般的に使用される異なる色、スタイルおよび異なる色を事前に作っています。 ハードカバーケースのサイズはデジタルプリンタで使用されます。 したがって、無線接着製本は、デジタル印刷用の一般的な製本方法となっている。