オフセット段ボールの印刷色の違いの理由

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ほとんどすべてのカラー印刷は多かれ少なかれある程度の印刷色収差を有し、オフセット段ボール包装の印刷色収差はより顕著である。これは、オフセット段ボール包装の印刷が他の印刷方法よりも着色されやすいということではなく、オフセット段ボール包装の製品が、小包装および外装包装の両方で包装および個別包装されるサブ包装であるためである。したがって、彼は本当のハイエンドの包装に属します。それはハイエンドの包装なので、それに対する人々の要求は自然に最高水準に達しなければなりません。私達はしばしば一緒に包装された透かし製品の多くを見ます、明白な印刷色収差があるでしょう、そして人々は盲目を向けるように見えます、しかしオフセット段ボール包装製品の色の違いは非常に敏感です。これがハイエンドの包装によって人々に与えられる希望と需要です。

ハイエンドカラー印刷における色の違いの主な理由は、他のすべての方法によって引き起こされる印刷色収差は比較的解決が容易なため、印刷ドットが原因であることを私たち全員が知っています。例えば、色相ずれは、インク比率を調整することによって解決することができる。特定の色のインク層の厚さを調整することによって、全体的な色かぶり色を改善することができる。過度の圧力によって引き起こされるドットの全体的な色は、圧力が減少している限り、暗すぎます。それは解決することができます。ローカルカラーキャストであるカラーキャストを使用して解決するのは難しい場合があります。通常、色かぶりのある領域またはメインパターンがあることがわかります。これは印刷機の調整やインキの調整だけで解決できる問題ではありません。このとき、多くの企業の印刷監督者は、対応する色の印刷ドットを調整することによって問題を解決するであろう。この種の解決策は一般に問題を解決することができ、そしてこの方法だけが問題を解決することができる。したがって、それは効果的な解決策です。しかし、避けられない問題があります。つまり、問題は解決できますが、それは常に避けられません。さらに、この問題は印刷機が正式に印刷されるときに発見されなければならない。したがって、今回は結果がどうであろうと問題を解決します。あなたが解決するために停止しなければならないため、企業に比較的大きな損失を引き起こします、そして長期的なダウンタイムは大きな損失になります。

この局所的な色収差の主な理由は、特定の色の印刷版が、増感および現像の過程において柔らかいまたは硬いコントラストによって引き起こされることである。印刷版が増感の過程にある場合、増感時間が長すぎるかまたはランプの明るさが増すと、浅い網の点が消え、そして逆に濃度が低下することが印刷前に知られている。浅いメッシュドットが増えます。この現象は非常に不安定な印刷版をもたらした。この不安定な結果はとにかく印刷機で調整することはできません。それを停止して解体し、フィルムの出口を調整してから再印刷し、それから機械上で印刷してみると、半日の投げ捨てが過ぎます。現在多くの企業がCTPを使用していますが、同様の問題が発生する可能性があり、ほとんどのCTPは熱に敏感ですが、同様の不安定性が発生する可能性があります。このような不安定性は必然的に印刷版の不安定なドット密度をもたらし、印刷版の不安定なドット密度は必然的に印刷のたびに局所的な色ずれを引き起こすので、この問題を効果的に解決するためには印刷版のドット密度は許容範囲内である。

上記の例の比較結果から、赤い点のコントラストが低下すると、アーモンドと文字の両方が全体的に赤みを帯びて見えることがわかります。同時に、赤のグラデーションが消え、グレースケールが増加します。赤い点のコントラストが増すと、アーモンドは明らかに赤みを帯び、文字の赤い色は下がり、顔は青みがかって、赤いステップは拡大し、グレースケールは減少し、赤い色は明るくなります。

青いドットのコントラストが上がると、上の色は暗くなり、下の色は明るくなり、上から下への全体的なコントラストが上がり、空の明るさが増し、同時に空の空間的な感覚も高まります。青のドットのコントラストを小さくすると上空の色が明るくなり、下の部分の色が暗くなり、上と下のコントラストが小さくなるので、空の空間的な感覚は弱まり、グラデーションが増します。

黄色のドットのコントラストが低下すると、文字とアーモンドの色は明らかに黄色がかった色になり、文字とアーモンドの色は灰色、暗く、十分に大きくはなく、空の青色も弱くなります。。黄色いドットのコントラストが強調されると、文字とアーモンドの色が著しく大きくなり、顔がバラ色感を帯び、アーモンドの色が立体感に満ち、空の青が強調されます。

上記の3色のコントラストの変化が色に与える影響をまとめると、どの色（特色を除く）に関係なく、ドットのコントラストが小さくなる限り、その色は全体的にグレーになると判断できます。次数が上がり、レベルが下がり、色の濃さが深くなく、浅い場所が浅くないため、部分的なパターンの色ずれが発生します。パターン内の色の領域がメインパターンを占める場合、反応はより顕著になります。つまり、正しくない色のドットは絵の色かぶりを引き起こします。たとえ色かぶりがはっきりしていなくても、ローカルパターンの色かぶりが表示されます。 3色のドットのコントラストが小さすぎると、印刷する製品に明らかな色かぶりがない場合でも、全体的な暗さが避けられず、グレーの色合いにはなりません。いくつかの色のドットのコントラストが大きすぎると、製品の最終的な効果は明らかに明るくなり、中間調のディテールは消えてしまい、レイヤリング現象がなくなります。したがって、印刷されたドットのコントラストの精度は、印刷する製品の色精度の基本条件です。

印刷色収差を最も発生しやすいのは、次のような側面です。1は不安定な印刷機、2は不安定な照明、3は不安定な印刷機および現像剤です。これら３つの方法の不安定性は毎回同じフィルム印刷の同じ効果をもたらすであろう。印刷が変わるたびに、さまざまな予期しない色差の問題が発生します。特に、この色の違いは印刷機では基本的に調整できません。したがって、このような色差の問題が発生したときはいつでも、フィルム出口を停止して再調整する必要があり、それによって企業に多大な損失とトラブルを引き起こす。

多くのサプライヤが同時に1つの企業に同じパッケージを提供するという状況もあります。顧客からそれぞれに送信されるファイルは基本的に同じですが、顧客に提供される製品の色は常に同じです。この状況は非常に一般的な問題です。これは深刻ではあるが客観的な理由によるものではありません。まず最初に、効果を確認するために、顧客は特定の会社によってサンプルを作り、次に確認後にサンプルとソースファイルを各サプライヤに配布しなければなりません。今問題は来ています。すべての市販のプリンタがまったく同じというわけではありません。たとえそれが同じであっても、その紙は同じであり得る。印刷機の長さは同じですか？製版装置は同じですか？これらの不確実な要因のどれも最終結果を保証できません。もう一つの問題は注目に値します。サプライヤはサンプルを確認していますが、サンプルで使用されている文書がサンプルと同じであることを保証できるかどうかは保証していません。機能は証明されているので、変更がどれほど大きいかは誰にもわかりません。したがって、顧客がサンプルおよび文書を供給者に渡した後、それはケースの80％になる可能性があり、すべての前提条件が変更されているため、供給者は顧客が提供するソースファイルを直接作成できません。したがって、受け取ったソースファイルとサンプルには必然的に大きなギャップがあるため、ファイルを調整する必要があります。その結果、ほとんどすべてのソースファイルの設計ポイントが変更されました。したがって、完全な色の一貫性を達成することは非常に困難です。

様々な印刷色収差の解決を確実にするために、私が開発した「印刷版修復ドット密度検出システム」の特許技術は、特に機械を避けた後に、色々な状況で印刷色収差の可能性を効果的に避けることができます。問題を発見し、それからフィルムを調整するために機械を下げ、そして機械の印刷現象を調べました。色収差の印刷の問題を効果的に回避し、同時に企業のダウンタイムと効率の損失を減らし、複数のサプライヤによる1つの製品の供給に対して基本的な保証を提供します。

「印刷版復元ドット密度検出方式」とは、原ファイル中の各色のドット密度データを収集し、印刷版により復元されたドット密度データを比較することである。データが一致していれば、印刷版は適格となり得る。機械印刷では、データ間に大きなギャップがある場合、システムはデータを分析し、ギャップの原因を見つけ、修正パスを提供し、データを調整し、そして製版業者に応じてタイムリーで的確な調整を行うように導きます。問題の原因各印刷版が機械に行く前に適格であることを確実にするために、それは印刷効果が調整されないことを効果的に確実にすることができる。

この技術はデータの印刷版の管理に基づいており、ソースファイルのデータは完全に一貫しているため、どの会社の校正によって他のサプライヤがソースファイルを変更することはありません。実際、少数のデジタルカラーサンプルを解決できる限り、顧客は最初にサンプルを取る必要がなくなりました。

色の違いを印刷する理由はさまざまですが、問題の主な原因は1つしかありません。つまり、印刷版のドットファイルとソースファイルの間に大きなギャップがあります。印刷機。次のバージョンの調整ネットワークにアクセスする場合でも印刷を続ける場合でも、最終的に企業に大きな損失をもたらします。私たちは皆、次のバージョンの報道機関が少なくとも数時間は閉鎖されなければならないことを知っています。数時間は会社にとって何万ドルもの損失になるかもしれません、なぜならそれは直接企業の生産効率に関係しており、そして印刷が最初のステップであるからです。印刷効率の低下は、生産ライン全体の効率低下に関係しています。財務データによれば、生産効率が10％低下するごとに、利益率が50％以上低下し、さらに20％低下すると、製品は白色になります。

色収差の印刷は、特に包装が印刷色収差を持つことが絶対に許可されていない一部の大規模国内企業にとって、包装製品にとって重大な問題です。それが現れるとすぐに、それは返されるか、あるいは直接破壊されなければなりません。したがって、自動車や単品品が廃棄された場合、その経済的損失はあなたの1ヶ月の純利益になるかもしれません。そのため、印刷色収差の原因を突き止め、発生源からの印刷色収差の発生を回避するための有効な対策を講じてください。