プラスチックフレキシブル包装印刷の色管理に関する研究
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まず、カラーマネジメントの重要性
色は視覚的外観の90％を占める感覚であり、消費者は特定の製品を購入する際の主な要素として色を使用します。 市場流通の色は、80％ブランド認知度を高めました。 対応する包装デザインおよび包装印刷サービスに影響を及ぼしそして推進する世界的に有名なブランドの国際化が増しているため、包装印刷に対するローカライゼーション需要は包装デザインよりも強い。 中国の大中小包装および印刷会社の多くは、これらのグローバルブランドによる事業のかなりの割合を占めています。
ブランドイメージの統一された要件により、ブランドオーナーは、ブランドアイデンティティの色などのビジュアルアイデンティティシステムの管理にますます注意を払っています。 これはまた新しいサービス産業を生み出しました：カラーマネージメントサービス。 グローバルブランドの所有者は、世界中のブランドにカラーマネジメントサービスを提供するために、プロのカラーマネジメントサービス会社を雇い始めています。 サプライチェーンの管理と色管理に対するブランドの所有者の要求に基づいて、正しい色再現はプラスチック製フレキシブル包装印刷の最も重要かつ重要な内容の1つです。 クラウドベースのカラーマネジメント通信標準プラットフォームであるPantoneLIVEは、さまざまな素材や印刷方法を考慮に入れ、さまざまなサプライチェーンやさまざまなプロセスによって生じる色の違いを克服し、デザインから印刷までの色の一貫性を実現します。 このプラットフォームは、世界規模でブランドカラーコミュニケーションのコストを大幅に削減し、ブランドおよび包装印刷サプライチェーン全体のためのコンタクトツールです。
第二に、プラスチック製のフレキシブル包装印刷の定義と市場の需要
国別包装の一般用語（GB4122-83）では、フレキシブル包装は、内容物を充填または除去した後に容器の形状を変更できる包装として定義されています。 紙、アルミホイル、繊維、プラスチックフィルムおよびそれらの複合材料で作られた様々なバッグ、箱、袖、封筒などはすべて軟包装されている。 プラスチックフィルムを基にしたフレキシブル包装印刷において重要です。 プラスチックフレキシブル包装印刷は、印刷材料としてプラスチックフィルムまたはプラスチック製品を用いた特殊印刷を指す。 これは、素材にちなんで名付けられたもので、幅広いプロセス、複雑なプロセス、特殊なスタイルを含む印刷方法です。 印刷材料は、柔軟な包装のためのフィルムおよび複合材料から様々な種類の紙（ワインラベル、チッピングペーパー、化粧紙、シガレットパケット、カートン印刷など）まで及ぶ。 プラスチック包装印刷に使用されるプラスチックフィルムまたはプラスチック製品は、その分子構造中に極性遺伝子を有し、良好な化学的安定性を有し、ほとんどの酸およびアルカリ腐食に対して耐性があり、常温で普通の溶媒に不溶である。 プラスチック製造プロセスにおける酸化防止剤および安定剤の添加のために、プラスチックとインクとの間の親和性が悪く、そして印刷後にインクを乾燥させることは容易ではない。 したがって、プラスチック基材は、それをインクにとって良好にするために印刷前に処理しなければならない。 そして、印刷中にインクはよく吸着され、印刷後にインク層は基材から分離しない。
近年、食品、飲料、乳製品、化粧品、洗剤、ビール、および調味料の生産量が増加するにつれて、プラスチックおよびプラスチック複合材料の柔軟な包装がますます要求されるようになってきている。 開発スピードの追求から品質の向上、ブランドの創造、省エネルギー、消費量の削減を中心とした循環型経済やグリーンパッケージの開発まで、フレキシブル包装印刷業界は急速に発展しています。
第三に、プラスチック印刷の色管理の特性
印刷画像とサンプルとの間の色ずれおよび印刷プロセス中の色変化は、印刷品質欠陥の最も一般的な徴候の１つである。 客観的に色を客観的に評価する方法、客観的に測定された変数、および適切な測定方法は非常に必要です。 独特な版および印刷プロセスが原因で、プラスチック印刷の色管理は共通の基質印刷方法と異なっています、それは主に次の面で反映されます。
ドット成長特性：プラスチック印刷はオフセット印刷とは異なり、オフセット印刷のインク層の厚さを制御することは困難である。 しかしながら、プリプレスドット補正曲線によりドットの大きさを規定範囲内に制御することができるため、オフセット印刷のベタ色の均一性が悪くなり、ドット面積の縮小が良好となり、印刷が良好となる。プラスチック製の柔軟な包装材は、印刷版の材質により柔らかいです。 印刷圧力下ではドットサイズが大きくなり、ひどくなります。 印刷圧力のわずかな変化は、印刷画像全体に大きな変化を引き起こします。 フィールド内のインクの濃度が増加すると、ドットゲインが増加します。これは、画像内の画像の色に大きな影響を与えます。
階調再現性：プラスチック印刷の階調再現性は、オフセット印刷ほど良くない。 プレート上で再現可能なオンラインショップの最低3％は通常10％以上に拡大し、ドットは約90％でペーストされます。 アウトレットの10％未満は失うのが簡単です、プラスチック製のフレキシブル包装印刷は調子のレベルで非常に制限されていますが、その無地の色の一貫性はスポットカラー印刷に適して、より良いです。 Ｋ値とも呼ばれる、印刷コントラストとも呼ばれる相対コントラストは、画像の色調を制御するための重要なパラメータである。
3.プラスチックインク：印刷画像の再現において、インクの粘度は非常に重要なパラメータです。 一般的なプラスチック印刷では、水系インクを使用します。これは、最も粘性が低く、スプレー状の塗料で、多くの溶剤を含み、コロイド状流体の流動性と転写性が良好です。 オフセットおよびエンボス加工は一般的に非常に粘性のある粘性インクを使用する。 プラスチックインキの粘度は小さく、インキ装置にはインキの分配およびインキの絞り機構はない。 インキローラの移動により、紙面に伝わるインキの量が少なくなり、印刷画像の色味や色合いが変化したり、彩度が不足したり、印刷されたりする。 視覚効果は十分明るくないことが多い。
アニロックスローラー転写：アニロックスローラーは時間内に洗浄する必要があり、そのインキ転写性能は安定しており、これはインキ量制御を搬送するのに便利である。
5.基材の印刷適性：プラスチック印刷、基材の表面張力を考慮する最初の要素です。 未処理のプラスチックフィルムは非常に低い表面張力を有し、そして一般にプラスチック基材の表面張力を増加させるためにコロナ処理を必要とする。 プラスチック印刷の印刷適性はプラスチック表面にあります。 プラスチック表面は滑らかで、化学的に不活性で、非親水性で、インクや溶剤で簡単には濡れません。 ポリマーの表面エネルギーが低いほど、表面張力は小さくなり、それが困難になる。液体が浸透する。 表面エネルギーはまた、基材へのインクの付着およびプラスチックフィルムの表面上でのインクの広がりの程度にも影響を与え、それによって色再現に影響を与える。
第四に、プラスチック印刷の色管理の実装
カラーマネージメントは、デバイスの入力から製品の印刷までのプロセス全体のカラーと一致し、オリジナルのトーンとカラーを正しく再現し、そしてWYSIWYG効果を真に実現します。 これらの機能のプラスチック印刷色管理に基づいて、実装の主なポイントは以下の通りです。
ドットの値を大きくする問題。 ＲＩＰプロセスは、製版から印刷までの最終的な拡大が合理的な範囲内になるように、プリプレスプロセスにおける適切なドットゲイン拡大補正曲線によって適切に補償することができる。 ドットゲイン補償曲線の作成は、手作業またはソフトウェアのいずれかによって様々な方法で行うことができる。 市場にソフトウェアを作る成熟した曲線があります。 Alwan ColorHubカラーハブは、全自動カラー変換サーバーを使用して、さまざまな印刷プロセスでカラーマッチング、印刷品質、および生産効率を向上させるのに役立ちます。 その強力な自動プレートカーブ作成ソフトウェアは、簡単な数値設定のみを必要とし、そして市販されているほとんどのＲＩＰソフトウェアのドットゲイン拡大曲線を迅速かつ容易に出力することができる。
2.トーンコピーの問題
（1）プリプレス設計時に画像ファイルに対して適切なプリプレス補正を行い、ハイライトまたはシャドウのトーンを調整します。
（2）2つの異なるスクリーニング技術を組み合わせて使用すると、振幅変調ネットワークは10％から90％のトーン範囲の部分に使用され、他の部分は周波数変調ネットワークポイントによって調整できるため、小規模ネットワーク点が復元されて再生され、暗い調整領域が引き上げられます。 トーンレベルは印刷のコントラストを高めます。
（３）プリプレス設計は、紛失しやすい小さなドット領域の予測を必要とし、色の予測可能性を改善する。 GMGColorpluginソフトウェアなどのPhotoshopプラグイン機能などのデザインソフトウェアを使用して、印刷後のネットワーク損失の影響を予測しながら、ネットワーク損失の開始点を自由に設定できます。
インクの彩度不足の問題に対して。 ディスプレイはＲＧＢ三色カラーおよび光付加を使用し、印刷機はＣＭＹＫ四色減算カラー形成原理を使用する。 ディスプレイが表示することができる色域空間は、一般に、印刷することができる色空間、すなわち見られるものよりも大きい。 多くの設計者は、ディスプレイ上で明るく美しい彩度の高い色を使用することを好みますが、印刷物はグレーアウトされているので理想的ではありません。 したがって、カラーデザインでは、デザイナーは標準カラーカードとPANTONEなどのカラー最適化ソフトウェアを使用して、標準から非標準、標準から標準、標準からカスタム変換を実行できます。ソフトウェア自体にGao Bao Trueなどの多くの統合機能があります。プロセス印刷のための色分解、スポットカラー再現、インク最適化および他の機能は、色の真の再現を大いに改善し、そして期待される結果の一貫性を改善することができる。
アニロックスローラー上のインク転写の問題のため。 ブランドの現在の生産色はブランドパッケージを通じて最終的に消費者に提示されるため、最終的な印刷がカラーマネジメントプロセス全体の基盤となります。 それがプレディスプレイであろうと、中間印刷装置であろうと、印刷装置であろうと、最終的な印刷物が色の基礎として用いられる。 従って、プロセスカラー全体の基礎としての印刷物の色安定性は非常に重要である。 安定したカラー印刷を達成するために、コアは標準化された印刷プロセス管理であり、戦略は完全なプロセス思考と段階的な実装です。 インクを制御するプロセスにおいて、前提はインクの異なるバッチの安定性と一貫性を保証することです。
5.さまざまな素材に対して、金属色、つや消し効果、エンボス加工などの印刷能力範囲情報、インク選択、印刷コントラスト、ICC色、色などの特定のパラメータ情報を含むパケットを設定します。 。 印刷プロセスを理解することは非常に重要です、それは印刷された製品の結果を「見るものがあなたが得るものであること」に近づけ、企業の生産コストを下げ、そして印刷工場の生産効率を改善することができます。
材料の選択は色に影響を与える重要な要素です。 印刷はスクリーンからのソフトプルーフのサンプルであることが多く、これは素材の選択を反映していません。 最新のPantone Liveの出現は、このボトルネックを解決したばかりです。 Pantone Liveは、セキュリティに基づいてデータ全体を「クラウド」に保存するクラウドベースのカラーサービスで、ブランドのカラー標準へのアクセスも可能にします。 ブランドカラースタンダードは、Pantone Liveの主要部分です。 これらの色標準は、実際の印刷プロセスを使用した実際の基材上の実際のインクに由来します。 これにより、ブランド所有者は、自社独自の色が多種多様な素材にどのように再現されるかを予測し、それらを世界の包装デザインや印刷サプライチェーンと共有することができます。