オフセット品質管理方法および方法
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まず、印刷品質管理の要素と分析
印刷品質管理の要素は、ドット、真の色再現度、および印刷プロセスの安定性です。 オーバープリント領域のメッシュ値（メッシュサイズ）は最も重要な制御要素です。 もちろん、輪状の白点、貼り付け、汚れ、不正確な重ね刷りなど、印刷品質に影響を与える他の要因もあります。
顧客の不満の理由は、オリジナルと印刷されたパターンの色が変わることです。
一般に、このような原稿と印刷物との印刷物の違いの主な理由は、不適切な印刷処理です。 カラー印刷では、インクの膜厚、ドットサイズ、インクの重ね刷り、および色の登録順が、色の忠実な再現に影響を与える主な要因です。
もちろん、色ずれの判断がさまざまな外部環境の影響を受け、制限されることが多いかどうかに注意を払う必要があります。
今度はこれら3つの要因を分析しなさい：
1、インク膜厚
印刷版が完成すると、印刷機はインキフィルムの厚さにのみ影響を与えることができる。 このとき、インク膜の厚さを識別するための客観的な測定パラメータと客観的な測定方法が必要となる。 コート紙の場合、インク層の厚さは0.7〜1.1μmに制御する必要があります。 インク膜の厚さがこの範囲を超えると、再現される色空間が狭くなる。 一般に、オンライン濃度計または手動濃度計を備えたより高度な印刷機は、インク層の厚さを連続的に監視し、必要に応じて調整を行う。
2、コンセントの大きさ
ドットのサイズは、印刷品質を決定する際のもう1つの決定的な要素です。 製版およびオフセット印刷プロセスはドットを変える。 したがって、各プロセスのドット拡大、鮮明化、変形およびゴーストは厳密に制御されなければならない。 印刷制御ストリップと虫眼鏡の簡単な道具を使ってドットの変化をモニターすることができます。 オフセット印刷プロセス中に、ドット拡大現象が発生する。 必要なのは、印刷処理の前にドットゲインを標準範囲内に増やすことです。
一般に、オフセット印刷用フィルムと印刷物のドット拡大は次のとおりです。
FF：フィルムドットサイズ：20％、40％、80％、100％
FD：印刷ドットサイズ：30％、55％、90％、100％
時には、濃度計を使用してハーフトーン領域の濃度値を測定し、ベタ濃度ではMurry-Daviesの公式を使用してハーフトーン領域のメッシュ値を計算します。F（％）=（1-10-F）/（1 - 10-D）
濃度計を用いて濃度を測定する場合、インク色に対する紙の光学的性質の影響を排除するために、使用する紙の非情報面部分で事前にゼロにしなければならない。 実際、フィールド密度で3つ以上の異なるドットサイズの画像の密度を測定する場合、Murry-Daviesの公式を使用して、印刷されたシートの実際のメッシュ値を計算し、これらのデータとドットに基づいて計算できます。対応するフィルムのサイズ値、特性曲線、印刷特性曲線を描くことができます。
1、理想的なラインです（通常の状況では取得できません）
2、実際の行です
3.中点はネットワークポイントの増加です。
出口を標準的な範囲内で拡張し制御するために、製版および印刷プロセスに存在する２つの異なる形態の出口を拡張し、補償することができる。 Photoshopは、印刷と印刷によって引き起こされるドットの拡大を補正するためにさまざまな方法を使用します。
A：印刷工程におけるネットワークの拡大と補償策
File / CMYK Setupダイアログを使用して、標準ドットゲイン値とカスタムドットゲインカーブを設定し、ドットゲインを補正します。
標準ドットゲイン値：異なる用紙とインクのマッチングに従ってソフトウェアによって設計された標準ドットゲイン値。
ドット増加曲線：対応するカラーブロックの濃度値は濃度計によって測定され、メッシュ値および対応する拡張値はＭＤ式によって計算される。 「ドットゲイン」プルダウンメニューから「曲線」を選択して、最大13ポイントのドットゲイン値を指定します。 もちろん、他の位置におけるドットサイズの拡大値はソフトウェア自動補間によって計算される。
B：伝達関数でドットゲインを補正します
使用される画像出力装置が適切に較正されておらず、較正されていない場合、画像がフィルムに転写されるときに画像が縮小または拡大される可能性がある。 この場合、PostScriptテクノロジの伝達関数を使用して補正できます。
そのステップ：
（１）所望のドットサイズの１３個のグレーブロックを含むＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの画像を出力装置に出力し、４色の色分解シートを得る。
（２）１３個のカラーパッチの網点面積率を透過濃度計で測定した。
（3）ファイル/ページ設定ダイアログの転送ボタンをクリックして、転送機能ダイアログを開きます。
（4）必要な調整を計算し、対応するボックスにそれらを入力します。
補正量に関係なく、画素値が127の場合は50％のドットが出力されますが、写真機の出力の60％が10％拡大される場合は補正量が調整されます。 50％-10です。 ％= 40％の場合、ボックスは40％で埋められます。したがって、写真機はユーザーが望むネットワークポイントの50％で出力します。
3、インクのオーバープリントとカラーシーケンス
カラー印刷では現在湿式印刷が使用されているので、カラーレジストレーションシーケンスは標準化されており、一般的にはKCMYです。 インクの重ね刷りを容易にするために、インク層の厚さを小さいものから大きいものの順に並べることが有益です。
ブラックインク厚＝ 0.8umグリーンインク厚＝ 0.9um
製品インキ厚＝ 1.0um黄インキ厚＝ 1.1um
第二に、オフセット印刷の品質における印刷管理ストリップの役割
上述のように、印刷制御ストリップは、色分離、版露光、色再現、校正、および印刷効果を制御するために使用される。 現在、ブルネル、FOGRA、GATF、および中国科学院などのさまざまなコントロールバーがあります。 しかし、性能は基本的に同じです、一般的に次の部分で構成されています。
A：実エリア
印刷は高いコントラストを有する必要があり、Ｋ ＝（ＤＶ − ＤＲ）／ ＤＶは主に画像のコントラスト、ドット変化、インク均一性を検出するために使用され、ＤＶはベタ濃度、そしてＤＲは７５％ドット印刷濃度である。
B：オーバープリント部
最初の色が2番目の色と3番目の色を受け入れ、重ね刷り率に影響を与え、それによってインク層の厚さに影響を与える場合を主にチェックしてください。
C：プレート露光管理領域
これはフィルムと印刷版の堅さをチェックして所定の版解像度の露光を決定するために使用される。 一般に、プルーフプレートは２％の小ドットを保持し、印刷版は５％のドットを保持する。 露光制御：一般的に、それは版の元の解像度の対応する露光より3〜4レベル高い。
D：ゴーストと変形
検出ドットの変形は、縦方向、横方向および双方向の変形の識別領域を有し、ブランケットが弛緩しているかどうか、インク量および水量が多すぎるかどうかを間接的に検出することができる。
E：ハーフトーン部
中間調整出口の拡大を検知
F：グレーバランス部
色再現を検出してニュートラルグレーバランスを達成するために使用されるのは、色の忠実な再現の鍵です。
コントロールストリップをコピーすることはできません。 製造元から提供された測定ストリップの端ははっきりしています。 コピー後、エッジがぼやけてドットが拡大されます。
中国の印刷業界が徐々にデータ化と標準化管理の道を歩み始めていることを私は嬉しく思います。 印刷物の標準化にはいくつかのギャップがありますが、洞察力のある人々の努力は確実にできるだけ早く改善されます。 もちろん、オフセット品質を管理するためには、技術者の経験も非常に重要な要素です。 私は、多くの関係者の共同の努力により、中国における品質管理、品質管理およびカラー管理の使用が印刷製品の品質を確実に一歩前進させると確信しています。