オフセットプリプレスデザインのやり方
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「良いスタートは成功の半分です」。 印刷方法の種類にかかわらず、プリプレスのデザインは印刷および仕上げプロセスに密接に関連しており、印刷の品質およびプロセスの制御に直接影響します。 プリプレス設計で注意を必要とする多くの詳細と要素があります。 筆者は今、私たちの既存の印刷装置とオフセット印刷の特性を組み合わせて、プリプレスの設計において注意と考慮が必要な問題について議論します。
印刷配色
モノクロオフセット印刷機の配色
モノクロオフセット印刷機はウェットスタックオーバープリントであり、印刷色シーケンスは一般に、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックである。 オーバープリントの色収差を最小限に抑え、グラフィックの重要な色をよりよく引き出すためには、合理的な印刷カラーシーケンスを採用する必要があります。 たとえば、メインカラーを赤にしたグラフィックは、メインカラーをハイライト表示できるように、マゼンタとイエローの順に印刷する必要があります。 また、モノクロオフセット印刷機の印刷工程では、最初にオーバープリントの精度がそれほど高くないイエローとブラックを印刷することが可能であり、用紙は徐々に安定してから後印刷で印刷される。高精度の重ね刷りが必要な色で、効果的に原因を回避できます。 印刷後の色は、重ね刷りの正確さに対する要求が高く、不正確な重ね刷りを引き起こし、それによって印刷物の品質を向上させる。
2色オフセット印刷機の配色
2色オフセット印刷機の印刷工程では、1色と3色がウェットオーバープリントであり、1〜2色と3〜4カラーの印刷がウェットウェットオーバープリントです。 そのため、一般的に次の印刷色シーケンスが採用されます。1〜2色がマゼンタ - ブルーまたはシアン - マゼンタ、3〜4色がブラックイエローまたはイエローブラックですが、特定の要件に従って柔軟な調整も必要です。 重要な色（緑色など）を強調表示したい場合は、マゼンタ - イエロー、シアン - ブラックのオーバープリント順で印刷してください。
4色オフセット印刷機の配色
４色オフセット印刷機の印刷色順は、通常、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローであり、シアンとマゼンタの順番は、視野内で自由に変更することができる。 マルチカラー印刷（4色以上）のカラーシーケンスの配置はより複雑です。一般に、大面積のスポットカラーはカラーグループの後ろに配置する必要がありますが、黄色の前に配置する必要があります。 金と銀のインクは一般的に後の色のグループに配置され、ドットとフィールドのオーバーレイは前面に配置し背面に配置する必要があります。
色の透明度も色順列の過程で考慮されます。 たとえば、赤は透明色であるため、黒のインクと赤のインクが同時に印刷されるため、最初に印刷するインクに関係なく、赤のインクで黒のインクを完全に覆うことはできません。 白インクと黒インクを同時に印刷する場合、どちらのインクを先に印刷しても、黒インクと白インクの重ね刷りの部分は常に褪色効果を有する。 そのため、湿式湿式印刷時には、ホワイトインク、ゴールドインク、シルバーインクを他のカラーインクと同時に重ね印刷することはできず、２回印刷するか、くり抜きをしなければならない。 しかしながら、ＵＶ印刷が使用されるとき、白色インクおよび他のカラーインクの重ね刷りが達成され得る。 これは、カラーグループとカラーグループの間にUVランプを追加して、最初に印刷された白インクを硬化させてから、他のインクを重ね刷りするためです。 このとき、白インクは、一般的に最初の２つの色群に配置されている。
さらに、カラーシーケンスの配置もインクの粘度を考慮する必要があります。 印刷後のインクの粘度が大きいと、粘弾性力の作用によりインクの固着防止現象が発生し、オーバープリント品質に影響を与える。 それ故、一般に、インク粘度の印刷色シーケンスは、印刷物の品質を保証するために使用されるべきである。
ホットスタンプのデザイン要素
印刷物のホットスタンプ部分を設計する際には、以下の点に注意する必要があります。ホットスタンプと印刷の方法を使用する場合は、陽極酸化アルミニウムに白インクを印刷しないようにする必要があります。 これは、印刷製品が印刷工程でインキを発生しやすいためです。 視覚効果は非常に明白になりますが、これは最初のホットスタンプの特殊効果を助長するものではありません。 大面積は可能な限り設計されており、UVランプはインクが反転するのを防ぐために硬化に使用されます。
ラウンドスタンプ機を持っていない包装および印刷会社のために、それは大きすぎないホットスタンプ製品のホットスタンプパターンの領域に注意を払うことも必要です。白い斑点や泡などの品質の問題。 さらに、最初のホットスタンプはインク層を厚くしないことです。色深度の変化は穏やかです。 ホットスタンピングラインは0.12 mm以上、エンボスラインは0.09 mm以上にすることはできません。
スポットカラーのデザイン要素
特色を設計するときは、白インクの設計後に2つの特色を印刷しないようにし、2つの特色を直接印刷するようにします。これにより、大量の印刷で色の一貫性が保証されます。色収差があります。
プリプレスデザインでは、オフセットスクリーンにオフセット印刷がある場合は、真珠光沢のあるインクを選択し、印刷には500メッシュのスクリーン印刷を使用する必要があります。 より大きい真珠光沢のあるインキ（３００メッシュスクリーン印刷）が選択された場合、インキ層はより厚くそして強い隠蔽力を有し、そしてドットのほぼ６０％が覆われ、そして遷移ネットはデザイン効果を達成することができない。
中空オーバープリントデザイン要素
通常のオフセット印刷がオーバープリントされるとき、白化サイズは一様に０．０５〜０．０８ｍｍである。 インク量を多くして印刷する場合は、白化サイズを0.10〜0.15 mmに増やすことができます。 オフセット印刷の後にスクリーン印刷が行われると、中空オーバープリントデザインが実行されます。 白い印のサイズは0.15〜0.25mm大きくする必要があります。 スクリーン印刷インキ層がより厚いので、インキ硬化方法は淡色または乾式である。 そのため、白色のボール紙やガラス紙を印刷材料として使用する場合は、スクリーン印刷の回数をできるだけ少なくします。 2回以上 顧客が二次スクリーン印刷を必要とする場合、二次スクリーン印刷の正確な位置は紙の変形に基づいて決定される必要がある。
製品にエンボス加工を施す必要がある場合は、お客様のニーズに合わせてエンボス加工をする必要があります。 エンボスフィルムをデザインするとき、パターンは実際のパターンよりも0.1mm小さくする必要があります。 特別なビットマップが表示されるならば、それはプリプレス電子ファイルの中で後退することができません。 エンボス加工されたフィルム全体は元のサイズに保たれるべきであり、製版作業場は製版時に全体を製造するよう通知される。 省略形
ドット角度の選択
プリプレスデザインでは、ドット角度のデザインが特に重要です。 デザインが正しくないと、印刷物は印刷工程中に干渉縞を生じやすい。 一般的なドット角度は15°、45°、75°、および90°です。 その中でも、45°のスクリーン角度が最も安定していて、くすんでいません。 15°と75°のスクリーン角は比較的悪いですが、視覚効果は鈍くありません。 90°の角度が最適です。 しかし、視覚効果は最悪です、それは非常に退屈に見えます。 通常の環境下では、通常のドット角度はシアン１５°、マゼンタ７５°、イエロー９０°、ブラック４５°、およびシガレットパッケージが４５°のメッシュ角度で印刷される前の設計における大量のインクを含むメイントーンドットである。最も良い印刷結果を得るための出力。
注意事項
大規模バージョンを設計するとき、プロセス実現中の検査および校正を容易にするために、プルゲージライン、クロスライン、およびカラーマークポイントなどの補助マークの設計に注意を払うべきであり、また印刷品質管理のための重要な識別指標である。 通常の状況下では、ブリードのサイズは、ダイカットやカット中の位置ずれや白化などの問題を回避するために、完成品のサイズの2〜3mmを超える必要があります。