フィルムラベルの位置ずれやカール
中国経済の継続的な発展に伴い、製品パッケージに対する消費者の要求はますます高まっており、粘着ラベルの印刷にはフィルムベースの素材が使用されることが増えています。{0}{1}同時に、フィルム素材の使用量が年々増加するにつれ、粘着ラベルの生産量も徐々に増加してきました。-従来の活版印刷は生産効率の低さから徐々に廃止され、生産にフレキソ印刷を採用する企業が増えています。フィルム素材は紙素材に比べて印刷に対する要求が高いため、実際の生産工程では多くの問題が発生することが多いです。この記事では、参考のために、フレキソ印刷プロセスにおけるフィルム材料に関するいくつかの一般的な問題と解決策を読者に共有します。
位置ずれ
理論上、粘着ラベルの登録基準は ±0.2 mm ですが、±0.1 mm を超える登録誤差は肉眼で認識できます。-そのため実際の制作においては、印刷会社では見当誤差を±0.1mm以内に抑えることが要求されます。フィルム材料はフレキソ印刷で使用すると変形しやすいため、製造時の見当精度の制御が難しくなり、見当ずれの問題が発生することがよくあります。以下では、フィルム素材の位置ずれの一般的な原因を分析します。
01. UVランプ温度
現在、市場で主流のフレキソ印刷機には基本的に UV 乾燥システムが搭載されています。従来の UV ランプを使用する場合でも、LED-UV ランプを使用する場合でも、動作中にある程度の熱が放出されます。熱が高すぎるとフィルム素材が変形し、位置ずれの原因となります。この現象を防ぐために、現在、ほとんどのフレキソ印刷装置には UV 乾燥システムに冷却装置が装備されています。現在、水冷デバイスが最も一般的に使用されていますが、市場にある水冷デバイスの動作原理の違いにより、冷却効果は大きく異なります。{6}原則として、UVランプに入る前と出た後のフィルム材料の表面温度は2度以上変化してはなりません。この範囲を超えると、フィルム材料が高温により変形する恐れがある。
さらに、印刷機の走行速度も見当に影響します。一般に、同じ温度では、装置の動作が遅いほど、UV ランプの温度によりフィルム材料に位置合わせエラーが発生する可能性が高くなります。これは、フィルム材料が単位時間当たりに受け取る熱放射エネルギーの量によって決まります。言い換えれば、材料が UV ランプ領域を速く通過するほど、単位時間あたりに受け取る熱放射エネルギーの量は少なくなり、熱変形の可能性が低くなります。
要約すると、生産中に UV ランプの温度を制御することは非常に重要です。 UV ランプの温度を適切な範囲内に維持できれば、フィルム材料のレジストレーションへの影響は最小限に抑えられます。
02. 装置の張力
フレキソ印刷装置は、生産中に安定した走行張力を維持する必要があることが知られています。張力が安定しているほど、見当誤差は小さくなります。同時に、緊張が大きすぎてもいけません。過度の走行張力によりフィルム素材が伸びたり変形したりして、位置合わせエラーが発生する可能性があります。現在、市場で主流のフレキソ印刷機は張力の制御にサーボモーターを使用していることがほとんどです。これは主にサーボモーターが動作中に張力の変化をリアルタイムで検出し、プログラミングによって張力を調整できるためです。これにより、フィルム素材が伸びたり変形したりすることなく、作業中に安定した張力が得られます。
03. 素材そのものの物性
フィルム材料の物理的特性が異なると、温度変化に対する応答も異なります。たとえば、BOPP および PET 材料は比較的安定した物理的特性を備えており、高温下でも容易に変形しません。 PE 素材は柔らかく、高温では変形しやすくなります。したがって、一部の柔らかいフィルム素材を印刷する場合は、UV ランプの温度を標準範囲内に制御する必要があります。
フィルム素材のカール
経験豊富なオペレーターは、フィルム素材が印刷中にカールしやすいことを知っています。この問題は、特にシートカット製品の生産効率に大きな影響を与えます。{1}場合によっては、印刷後のカット時に素材のカールが激しく、きれいに重ねられないことがあり、生産効率に影響を及ぼします。資料はすでに印刷されています。続けなければ無駄ですが、続けるときれいに積み上げることが難しくなり、オペレーターはジレンマに陥ります。では、この現象の背後にある理由は何でしょうか?
01. 環境湿度の影響
自己粘着素材は複合素材であり、表面素材はフィルム、裏面素材は通常は紙です。印刷中、フィルム素材は広げられた状態で空気に完全にさらされています。空気中の水分と裏紙内の水分のバランスが取れていない場合、裏紙は外部環境とのバランスを保つために水分を失うか吸収します。このプロセス中に、表面フィルムは変化しないまま、裏紙の面積が大幅に変化する (伸びたり縮んだり) ことがあります。これにより、接着された 2 つの層の領域が不一致になり、素材のカールが発生します。
通常、打ち抜きと廃棄物の除去後、裏材と剥離ライナーの間の張力のバランスがとれます。-これが、印刷プロセス中にフィルム素材が大きくカールしても、型抜き後には平らになることがよくある理由です。-さらに、現在市販されているほとんどのフィルム ラベルはロールツーロールで加工されており、このカールはデバイスの張力によって完全に制御できます。{4}}したがって、フレキソ印刷機を使用してフィルム ラベルを印刷する場合は、中間処理を最小限に抑えるために、印刷と型抜きを 1 つのステップで行うのが最善です。-これは、フレキソ印刷機が近年ますます総合的な機能を備えている理由の 1 つでもあります。-一方の側で原材料が投入され、もう一方の側で完成品が排出されるため、多くの問題が容易に解決されます。
02
熱の影響
フレキソ印刷機の UV ランプは大量の熱を放出します。フィルム材料が UV ランプを通過すると、裏紙は乾燥し、急速に水分が失われます。 UV ランプから離れた後、環境条件により裏紙はすぐに水分を吸収し、素材がカールしたり変形したりする可能性があります。幸いなことに、UV ランプ技術は徐々に向上しており、LED やその他の冷 UV 光源によってこの問題は徐々に解決されています。
03
静電気の影響
印刷プロセス中、フィルム素材は機器との摩擦により静電気を発生する可能性があります。この静電気により、材料同士がくっつきます。ラベルがシートカット品の場合、カット中に静電気の影響でラベルが丸まってしまい、きれいに集めるのが難しくなります。このような場合、印刷装置に静電気防止装置を取り付けることを検討できます。-実際、多くの新しいフレキソ印刷機には静電気防止装置が装備されています。-