無線ゴム綴じ本の品質問題を解決する方法

無線ゴム綴じ本の品質問題を解決する方法

無線糊付け製本は、現在最も一般的に使用されているタイプの製本プロセスです。接着剤としてホットメルト接着剤を使用します。プロセスの流れは、ページのスロット加工→ミリングバック→スロット加工→最終接着裏打→上側接着→第二接着裏打→上表紙→一次成形→二次成形→冷却→書籍や雑誌の三面切断です。プロセスは比較的単純で、生産効率は高いですが、ワイヤレス接着製本プロセスは、原材料や不適切な理由により、接着剤の根の露出やページの緩みなどの品質問題を非常に引き起こしやすいです。本の美しさと使用性能に影響を与える可能性があります。したがって、無線糊付け製本本の品質を確保するための効果的な対策を講じる必要があります。-この記事では、著者が露出した根と緩んだページの原因を分析し、対応する解決策について説明します。

ホットメルト接着剤と原材料の選択

まず第一に、ホットメルト接着剤と原材料の品質が鍵であり、これが糊付け本の品質を確保するための基礎となります。{0}}ホットメルト接着剤の品質は本のページの接着堅牢性に関係します。安定した品質と優れた総合性能を備えたホットメルト接着剤を選択することに加えて、紙の性能に応じて適切なホットメルト接着剤を正しく選択する必要もあります。

コート紙、オフセット紙、その他普通紙ではホットメルト接着剤が異なりますので、間違って使用したり、混合して使用することはできません。さらに、ホットメルト接着剤の性能に応じて、供給者が提供する温度パラメータに従って厳密に操作する必要があり、使用温度は簡単に変更すべきではありません。ホットメルト接着剤の使用温度は高すぎても低すぎてもよくありません。温度が高すぎると、接着剤の流動性、湿潤性、浸透性は向上しますが、接着強度が低下し、気泡が発生しやすくなり、接着剤が緩みやすくなります。また、接着剤が老化して脆くなり、接着剤の引張強度に影響を与えます。逆に温度が低すぎると、糊の粘度は高くなりますが、糊の流動性が低下し、本芯の濡れ性や浸透性の低下により糊の接着強度にも影響が生じ、さらにはホットメルト糊と芯余白が全くくっつかず、糊根が露出したり、ページが剥がれたりする現象が発生します。

オフセット製本工程における本の背の処理

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ミリングバックプロセスの要件

必要に応じてミリングバック量を調整します。三つ折りの本棚のミリングバックは 1～2mm、四つ折りのミリングバックは 2～3mm です。-フライスカッターが鋭利で、本のフライス加工の後ろにあるリングのあるページがすべて単一のページにフライス加工され、後ろの尾根が頭からつま先までまっすぐで平らで、きれいで平らであり、表と裏のページが同じ量でフライス加工されていることを確認します。

バックフライスの高さ調整には、バックフライスと押し出しホイールの間に0.2mmの隙間が必要で、バックフライスの背面の位置はブッククリップ内のクリートと同一平面上にあり、バックフライスの先端間の距離は0.2mmです。ミリングバックの位置がずれたり、ミリングバックカッターと押出ホイールの間の隙間が大きすぎたり、フライスカッターが鈍くなったり磨耗したりすると、ミリングバックが不均一になったり、ミリングバックが不潔になったり、紙くずが残ったりして、上部のりの台紙が不均一になり、中空になり、ゴムの根元が露出し、ページが剥がれてしまいます。

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溝入れ加工の要件

溝の深さは1～1.5mm、溝の間隔は5～7mmです。溝の裏側をフライス加工した後、溝の深さと溝の間隔は標準で対称に達し、表と裏のページは一貫しており、本の裏側はきれいで紙くずの残留物はありません。

パラメータに従って溝の深さと溝の距離を調整して、溝切りナイフと溝バッカーが無傷で、溝バッカーの溝が溝切りナイフの形状と一致していることを確認し、すべての溝切りナイフが一回転でスムーズに通過し、溝切りナイフと溝の間の隙間が0.2mm未満になるようにします。スロット付きバッカーの位置は、本棚の内側のクリートと同じ平面上にある必要があります。紙ブラシは完成し、引きずり出されたすべての紙粉がブラシで取り除かれます。溝が磨耗したり、位置がずれたりすると、表裏ページの溝の深さが不均一になったり、ペーパーウールが残り溝に糊が浸透しなくなったりします。さらに、紙ブラシも非常に重要ですが、私たちは見落としがちですが、ブラシは切り込みの紙の毛をきれいにするだけでなく、紙に溝を付けた後にさまざまな長さの繊維を完全に露出させることができ、接着剤が溝に完全に接触して浸透し、ページの接着堅牢度を高めることができます。

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接着剤の接着プロセス要件

本の裏紙接着剤の接着層の厚さと均一性を確認し、溝に充填された接着剤が完全で非浸透性であることを確認し、接着層の厚さが 0.8 ～ 1.2 mm であることを確認してください。-

本の裏側の接着層の厚さと均一性は本の堅牢性と品質に直接関係するため、標準化された方法で運用する必要があります。糊付けホイールの調整は、糊が溝の穴を満たし、糊層の厚さの要件を満たすだけでなく、ページ内に浸透しすぎないようにするために非常に重要です。まず、本の背がゴムホイールと平行に接触していることを確認し、次にゴムホイールとゴムスティックの高さを正しく調整します。

最初のゴムホイールはゴムホイールと呼ばれ、その主な機能は溝に接着剤を充填することであり、通常、最初のゴムホイールと本の芯の間の隙間を0〜0.5 mmに調整することで、ゴムホイールによって運ばれる接着剤が大きな押出力で本のスロットに注入され、ノッチを埋めることができ、本の背部が圧迫変形することはありません。紙によってゴムホイールの高さも異なります。コート紙や80gの紙の場合はギャップを少し小さく調整し、一般的に0～0.2mmに調整します。60gの柔らかい紙の場合はギャップを少し大きく調整し、一般に0.2～0.5mmに調整します。

2番目のゴムホイールはゴム充填ホイールと呼ばれ、最初のゴムホイールの接着不足を補うもので、接着膜の厚さを制御して均一にすることができ、一般的に調整されるギャップは0.5〜1mmです。最初の糊ポットの均一な糊スティック間の隙間は大きすぎないように注意してください。2 番目の糊ポットには本の糊を補うゴムホイールもあるので、一般的な調整隙間は 0.2 ～ 0.5 mm です。隙間が大きすぎると、最初の糊ポットのテープが 2 番目の糊ポットに持ち込まれ、2 番目の糊ポット内の糊がますます増えます。2 番目の糊ポットのゴムホイールの主な機能は、ブックフィルムの厚さを補うことです。

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側面接着工程の要件

側面接着剤の幅は5~7mm、厚さは一般に0.3~0.5mmの範囲内に制御する必要があります。サイド接着剤は、ゴムの根元が露出しやすくなるため、幅が狭すぎたり、薄すぎたりしないでください。接着剤がにじみ出る可能性があるため、幅が広すぎたり厚すぎたりしないでください。

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カバーインデント加工要件

本の厚みに応じて、折り返し線とパラパラ漫画線の 4 本のインデント線が決定されます。表紙の中央には本の厚さに合わせて2本の切り込み線が必要で、中央の2本の折り返し線と外側の2本のフリップ線の間の距離は6〜8mmに調整されます。フリップラインは、表紙が折れたり破裂したりしないように、また本の表紙を開いたときに本の芯の最初または最後のページのゴムの根元が露出する現象を避けるために、できるだけ重くする必要があります。押し込み線の誤差は1mm以内に抑えてください。

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シーリングホイールのプロセス要件

上部シールホイールは、位置決めのために接着された本の背にカバーを貼り付けるためのもので、調整するときは、最初に調整ハンドルを反時計回りに回して上部シールホイールを下げ、ジョギングマシンが良好に接着された本を上部シールホイールに回転させます。この時点でカバーは本の下にあり、ホットメルト接着剤が硬化した後、上部シールホイールが本の背部にちょうど触れるようにハンドホイールを時計回りに調整します。このとき、カバーを手で少し力を入れて引き抜いてください。上部シールホイールが低すぎ、カバーの接着が不安定で、カバーの位置が不正確です。逆に、上シールホイールが高すぎると、本の芯が圧迫されて変形し、背が高い、背が曲がる、空洞になるなどの品質上の問題が発生します。

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成形プロセスの要件

成形テーブルには製本のための支持力とクランプ力の2つの力が備わっています。タブレットは本の背に完全に接触しており、タブレットは水平状態で本の背の頭と足が同時に完全に接触しています。クランプ力は 2 つのフォーミング ナイフの間で本の厚さより 1 mm わずかに小さく、クランプするときに内側のフォーミング ナイフが内側の添え木と同じ平面上にある必要があります。同じ平面上にない場合は、ゴムの根元が露出する現象が発生する可能性があります。保持プレートと成形ナイフの間の隙間は 0.2 mm 未満である必要があります。第２の成形テーブルのクランプ力および支持力は、第１の成形テーブルのクランプ力および支持力よりも若干大きくてもよい。この方法で包装された本の背面は平らで、端がきれいになります。成形テーブルの支持力が小さすぎると、背面が丸くなり、中空になり、接着層が十分ではなくなります。逆にサポート力が大きすぎると、ハイバック、曲がったバック、ポストラインなどの品質上の問題が発生します。

上記の 2 つの主な要因に加えて、表紙と芯紙の重量の違いも根元の露出やページのゆるみの問題の原因の 1 つであり、これも装飾デザインでは可能な限り回避する必要があります。

ゴムの根元の露出やページの剥がれの問題には、機器の精度、生産環境の温度と湿度、処理速度など、さまざまな理由が考えられます。これらの要因は関連しており、独立しているため、この品質問題を完全に解決する唯一の方法を見つけることは困難です。--運用のプロセスでは、特定の問題を分析し、多次元で考え、複数の側面から開始することしかできません。すべてのプロセスリンクを制御し、頻繁に抜き打ち検査を実施し、問題を発見し、問題を分析し、問題を解決し、経験をタイムリーに要約します。

「献身、無駄のなさ、集中、革新」という職人魂を持って、各コンポーネントとすべてのパラメータに焦点を当て、各プロセスに焦点を当て、さまざまな要因間の内部関係を研究および分析し、問題解決方法を革新し、ゴムの根元の露出やページの緩みなどの品質問題の発生を回避し、製本品質を向上させ、読者に快適な読書体験を提供します。{0}