最初にアイロンをかけてから、ユニークな秘密をプリントしてください。

最初にアイロンをかけてから、「ユニークな秘密」を印刷してください。


人々の生活水準の大幅な向上と美的概念の向上に伴い、パッケージングと印刷プロセスは徐々に精巧でハイエンドなものに発展し、特殊な光感知効果を備えたレーザー用紙、ホログラフィック位置決め用紙、転写レーザー フィルム用紙などの紙印刷が大幅に増加し、パッケージング印刷プロセスが大幅に充実しました。{0}しかし、国の環境保護要件がますます厳しくなり、環境保護に対する人々の意識が向上するにつれて、パッケージデザインの主要な要素やパターンを強調するためにホットスタンプを使用することが、レーザー紙、ホログラフィック位置決め紙、および重金属を含むその他のアルミニウム紙に代わる好ましい印刷プロセスになっています。

ホットスタンプはコールドホットスタンプとホットスタンプに分けられます。ホットスタンピングには、優れた安定性、電気化学アルミニウムの使用量の節約、ホットスタンピング上の印刷パターンの良好な接着効果、印刷レベルの転写効果の制御の容易さ、および高い製品歩留まりという利点があるため、より多くのホットスタンピングプロセスが使用されます。

ホットスタンピングに使用される電気化学アルミニウムには、平坦な表面電気化学アルミニウム、レーザー電気化学アルミニウム、レーザーカラム電気化学アルミニウムなどがあります。その中で、レーザー電気化学アルミニウムは、高輝度、良好な光効果、眩しい効果などの利点を持ち、オフセット印刷が​​現実的な色階調再現、豊かな積層、繊細な印刷パターン、鮮明なドット復元などの利点を備え、最もよく使用される印刷方法になっているため、プロセス設計で最も使用される電気化学アルミニウムとなっています。

ホットスタンプ加工時の注意点

ホットスタンプを行う際には、ホットスタンプの効果を確保するだけでなく、印刷適性の要件を満たしているかどうかも考慮する必要があるため、ホットスタンプを行う際には以下の点に注意する必要があります。

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ホットスタンピングアルミ箔の硬さ

ホットスタンプを行う際には、ホットスタンプされたアルミ箔層が紙の表面にしっかりと密着していることが必要です。そうしないと、オフセット印刷時にアルミ箔層がインキで引っ張られやすくゴムシートに付着し、ホットスタンプアルミ箔の剥がれやドット抜け、グラフィック不良などの品質上の問題が発生します。ホットスタンプ用アルミ箔を確実に貼り付けるには、次の点に注意してください。

(1) さまざまな紙の特性に応じて、適切な電気化学アルミニウムを選択します。パッケージ印刷で一般的に使用される紙には、白ボール紙、ガラスボール紙、銅板紙、ガラス銅板紙、レーザー転写紙、レーザーラミネート紙などがあり、紙表面のコーティング材質、吸着力、表面張力が大きく異なり、熱可塑性樹脂の種類が多く、特性も異なるため、電気化学アルミニウムは主に粘着層を介して紙に接着されます。そのため、紙の種類によって粘度層に合った電気化学アルミニウムを選択する必要があります。

(2) ホットスタンピングのプロセスでは、温度、圧力、速度を制御する必要があり、ホットスタンピング中の圧力の処理に特に注意を払う必要があります。圧力が大きすぎてはなりません。ホットスタンピング中の圧力により紙の表面が凹み、印刷中に不完全なグラフィックやテキストが表示されます。同時に、機械担当者の操作を標準化し、ホットスタンピングアルミ箔の接着強度を定期的にチェックする必要もあります。

具体的な操作は次のとおりです。まず、粘着テープをホットスタンピングパターンに平らに貼り付け、粘着テープが発泡せず、しわが寄らないようにします。次に、ホットスタンピングパターンに接着されたビスコーステープを素早く引き剥がして、ホットスタンピングアルミ箔が剥がれるかどうかを確認します。そうでない場合は、ホットスタンプ用アルミ箔がしっかりと接着されていないため、再度圧力を調整する必要があります。

(3) 大面積ホットスタンピングを行う場合、主に大面積ホットスタンピング時のホットスタンピングプレート、電気化学アルミニウム、紙の間の排気不足により、ホットスタンピング用アルミ箔の貼り付け不足の問題が発生しやすくなります。{1}}この場合、ホットスタンピングプレートは中央が高く、エッジが低い位置に彫刻することができます。通常、広い領域の場合、ホットスタンピングプレートの中央とエッジの間の高さの差は約0.01mmです。さらに、ドラム式円形ホットスタンピング方法は、ラウンドスタンピングが線接触圧力であるため、広い領域でのホットスタンピングが不十分である問題をよりよく解決でき、フラットプレスおよびフラットスタンピング表面の接触圧力の排出が不十分であることによって引き起こされるホットスタンピングアルミニウム箔の不十分な問題を効果的に解決できます。

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ホットスタンピングアルミ箔の表面張力

ホットスタンピング後、ホットスタンピングアルミニウム箔の表面張力ダイン値は38以上である必要があり、通常、ホットスタンピングアルミニウム箔の表面張力ダイン値は40に達することがあり、ダインペンで検出できます。ダイン値が 38 未満の場合、印刷後のホットスタンピング用アルミ箔へのインクの密着効果が弱く、擦れて剥がれやすくなるため、電気化学アルミニウムの品質が不適格となり、交換が必要となります。

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ホットスタンピングアルミ箔の輝き

電気化学的アルミニウム箔の明るさの変化も、印刷後の色合いに影響を与える可能性があります。電気化学アルミ箔の輝度は高く、印刷後の色はより鮮やかで、眩しい光効果が優れています。逆に、ホットスタンプ後のアルミ箔は暗くなり、印刷後の色の鮮やかさが低下し、眩しい光効果が劣ります。また、ホットスタンプ時の温度が高すぎないように注意してください。温度が高すぎると、ホットスタンプ後のアルミ箔の明るさが低下し、パターンの色に影響を与えやすくなります。

オフセット印刷の注意点

アルミ箔の基材表面と紙表面のインキ吸収・密着・乾燥効果には大きな差があるため、ホットスタンプ後のオフセット印刷では以下の点に注意してください。

(1) オフセット印刷ではホットスタンプ後のインキ使用量が多く、通常ガラスボール紙や銅板紙のインキ消費量は150%～200%程度で、レーザー紙の1.3～1.5倍となります。インキ量が多く彩度の高い印刷をする場合、インキの流動性を高めるためにインキ混合油を適量添加する必要があります。そうしないとインキ道にインキが多くなり、印刷中に「ピピピ」というインキ糸引き音が発生し、印刷後の色が薄くなり、彩度が悪くなります。インキ配合油の添加率は通常2%～6%です。

インキ混合油を添加する場合、周囲温度に応じてインキ混合油の量を決定してください。周囲温度が高い場合はインクの流動性が良くなり、添加率が低下することがあります。一方、周囲温度が低い場合には、添加率を高める必要がある。周囲温度が 15 度より低い場合、インクの流動性が著しく低下し、インクの転写効果やインク流路の均一効果が大幅に低下します。周囲温度が低すぎる場合には、インキ混合油の添加率を８％程度まで適宜増やすことができるが、インキ混合油の割合が多すぎると紙面に汚れが浮く問題が発生するので、耐水性の高いインキを使用することで解決できるので注意が必要である。同時に、低温環境で印刷する場合には、インキ糸ローラーの温度を高めることでインキ転写能力を高めることもでき、約33度まで温度を上げることができます。

(2) また、インク量が多く彩度の高いフィールドを印刷する場合は、印刷パターンインクのレベリング効果にも注意する必要があります。インクの量が多いと、印刷パターンに「あばた」現象が発生しやすくなり、印刷効果に重大な影響を及ぼします。このとき、インクの粘度を下げる、柔らかいブランケットライナー紙を使用する、インプリントユニットの方法を増やす、またはより高い色濃度のインクを使用することで、インク使用量を減らし、インク転写効果を向上させ、印刷後のインク色を平らにしてあばたをなくすことで解決できます。

(3) オフセット印刷時にホットスタンピング箔が引き戻される問題が最も考えられます。ホットスタンプ用アルミ箔の密着力が若干弱い場合は、インキに減粘剤を添加し、印刷速度を遅くすることでテンションバックラッシュを軽減する方法があります。ホットスタンピング用アルミ箔の接着強度が弱くオフセット印刷できない場合は、ホットスタンピング法を使用して、印刷前にホットスタンピング製品をアルミ箔に弱い接着状態でホットプレスすることができます。ホットプレス時の温度は高すぎてはならず、通常50度〜60度であり、ホットスタンピング圧力は処理する必要がありますが、電気化学アルミニウムを使用する必要はありません。

(4) ホットスタンプ後のオフセット印刷では、インキの密着効果にも注意が必要です。通常、UVインキの乾燥には「表面乾燥」と「内部乾燥」があり、新たに印刷したインキはUVランプ照射後に硬化しますが、このときの硬化は「表面乾燥」、インキ層と基材の接合部の「内部乾燥」は完全に硬化しておらず、「表面乾燥」と「内部乾燥」が完全に完了した状態で4時間以上放置する必要があります。硬化するとインクの密着効果が十分に反映されます。また、ホットスタンプ用アルミ箔の表面にオフセットインキを強固に付着させるため、オフセット印刷後に印刷面をUVニスでカバーすることもできます。

もちろん、アイロンがけとその後の印刷のプロセスで良い仕事をするには、紙、電気化学アルミニウム、インク、ホットスタンプ、オフセット印刷のプロセス仕様の選択、そして安定した管理された品質を確保するための細心の注意を払った作業と従業員の緊密な協力が必要です。