書籍や定期刊行物のオフセット印刷では、ページに折り目がつきやすい

リソグラフィー印刷と比較して、書籍オフセット輪転印刷はプロセスがシンプル、高速、効率的であるため、印刷市場に徐々に受け入れられており、特に大型製品のインナーテキスト印刷に適しています。-オフセット印刷の原理は平版印刷と同じですが、文字は1枚ではなくほとんどがウェブであり、印刷完了後に追加の折り工程が必要です。回転折りの原理は折り機の原理と同じで、どちらも物理的に折り畳んで連続したページにします。ロータリーマシンは素早く折りたためますが、折りたたんだブッククリップには 8 の字のしわができやすく、製品の品質と美しさに影響します。{4}}従来の解決策は、本棚の背面にフラワー ナイフを設置することでした。この折りたたみナイフは、糊付け製本された本のそれぞれの折り返し位置で使用できますが、本の最後の折り目の背面では折りたたみフラワー ナイフを使用できません。{6}}

国内の書籍オフセット印刷輪転印刷機には通常 3 つの折りナイフが付属しており、最初の折りカッターは折り機の三角プレートの上部にあり、連続紙を中央で分割します。ロール紙全体の 16 個の開いたブッククリップを例として、それをウェブページの幅の半分、つまり開口部 4 つ分の大きさに折ります。通常は丸い歯車のフラワーナイフです。 2番目の折りナイフは折り機の折りローラー内にあり、その機能は、最初の折り目に対して垂直に、異なるレイアウトのトップとフットを分離し、それを針の刃と刃先の半分のサイズ、つまり8つの開口部のサイズに折り畳むことであり、一般的にはストリップ鋸歯状のフラワーナイフです。 3 番目の折りナイフも折り機の折りローラー内にあり、その機能は、さまざまなレイアウトの綴じ端を 2 番目の折り目に垂直な刃先から分離し、Web ページの幅の 4 分の 1、つまり 16 枚のサイズに折り畳むことです。通常は円形の歯車フラワー ナイフですが、馬の背で綴じる定期刊行物には使用できません。

折り機にはフラワー ナイフが付属していますが、基材、プロセス、デバッグ方法が異なるため、8 の字シワが発生しやすく、製品の美しさと品質に影響します。{0}

書籍・オフセット印刷輪折りシワの原因分析

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基質因子

最も一般的な印刷用紙には、筆記用紙 (新聞用紙、辞書用紙などを含む)、オフセット用紙、およびライト用紙が含まれます。紙の重さで言えば、同じ種類の紙でも重さが大きいほどシワが発生しやすくなります。紙の種類でいうと、同じグラム重量であれば、オフセット紙よりも薄紙の方がしわになりやすく、筆記用紙よりもオフセット紙の方がしわになりやすいです。

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プロセス要因

さまざまな二つ折りのデザインは折り目の形成に大きな影響を及ぼし、一般的に言えば、二つ折りが小さいほど、しわが発生しやすくなります。これは、ノンブルが小さくなるほど、紙の折り目が多くなるからです。たとえば、16 フォリオのブッククリップは、オクタ-フォリオのブックホルダーよりしわができやすいです。これは、16 フォリオの方がオクタ-フォリオよりも 1 回多く折りたたまれているためです。

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設備要因

ロータリ機には折り機構が備わっており、折り機を折り畳む際には一般的に折り目が発生します。一般的に、低構成の装置は高構成の装置よりもしわが発生する可能性が高く、-国産の装置は輸入装置よりもしわが発生する可能性が高くなります。これは、高構成の装置や輸入装置の方が折り機の設計がより科学的であるためです。-

国内の書籍や定期刊行物のオフセット印刷輪転機には通常、二つ折り用紙を 3 回折りたたむことができる三つ折り機能が付いています。-最初の折り目は三角板の位置で、三角板の上部にはプラテンホイールの固定軸の中央に円形の鋸歯状の刃があり、図1に示すように、用紙がプレスホイールを通過する際に円形の鋸歯状の刃が用紙の中央位置を点線に分割し、用紙が三角板の底部に入ると点線分割位置で二つ折りになります。

図1 第1折りブレード部品（左）と第1折りブレード（右）

2 番目の折り目は最初の折り目の下にあります。紙を折り畳む位置に配置し、ローラー間の調整と圧力によって 1 枚のシートを切断します。-折り位置決めとは、用紙を折り位置でミシン目に沿ってローラーで押さえて分割することです。原理は、図 2 に示すように、2 つの整列したローラーに鋸歯とゴム ストリップがそれぞれ取り付けられているというものです。2 つのローラーが回転すると、鋸歯がゴム ストリップに押し付けられ、通過する用紙にミシン目ラインが形成されます。ミシン目加工後のロール紙は、カッティングナイフにより１枚ずつに切断され、第２折り機構により折り位置で折り畳まれる。

図 2: 2 番目の折りダイ- ナイフ ホルダー コンポーネント (左) と 2 番目の折りダイ - ナイフ ブレード (右)

3 番目の折り目は通常、チョッピング メカニズムによって実現されます。実際の生産では、図 3 に示すように、三つ折りダイカット ナイフが必要かどうかは製本プロセスによって異なります。中綴じではダイカット ナイフを使用できませんが、くるみ製本ではダイカット ナイフを使用する必要があります。-ダイカットナイフ機構は、第 2 折り位置合わせ固定シャフトの上部に取り付けられています。その原理は 2 番目の折り点線分割と似ています。円形の鋸歯状のダイカットナイフと対応するダイカット位置が 2 つの位置合わせローラーに取り付けられており、工程に応じて使用を調整します。-

図 3 3 番目の折りたたみナイフ部品 (左)、3 番目の折りたたみブレード (右)

書籍・定期輪転輪折りページの改善策

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印刷物に関しては

しわを避けるために、高品質の書籍製品を製造する場合は、製品の種類と特性に応じて、印刷に最適な紙の種類とグラム重量を選択する必要があります。{0}一般的な教科書や教材にはオフセット紙や筆記用紙が、書籍やソーシャル商品の棚に並ぶものにはオフセット紙やライト紙が主に使用されます。用紙の重さは、印刷物の色、製品のグレード、枚数などによって決まります。

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職人技という意味では

本の回転ページは 3 つ折りを超えてはなりません。通常、2 つ折り以下の製品は、機械デバッグが行われている場合には表示されません。3 つ折りの製品は 8 つ折りになる傾向があるため、高グラム重量の紙の 3 つ折りの製品や 4 つ折りの製品はオフセット輪転印刷で印刷すべきではありません。また、しわを避けるためにリソグラフィー印刷を使用できます。

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設備面では

機器を選択するときは、高構成の機器や輸入された機器を考慮し、ハードウェア側で 8 の字なしわが発生しないように努めることをお勧めします。{0}ローエンドまたは家庭用機器の場合、機器の技術的変革における 8 の字シワの発生を回避する方法を見つけることができます。ここでは、分析の例として家庭用書籍および定期オフセット印刷輪転機を取り上げます。-

最初の折り位置では、機械独自の円形の鋸歯状ブレードは基本的に、高重量の紙製品などのほとんどの製品要件を満たすことができます。市場から鋸歯状の少ないブレードと長いナイフエッジを備えたブレードを選択できます。緩いクリップ印刷の場合は、プレス後のクリッピングを容易にするために、鋸歯が少なく刃先が長いブレード、またはナイフエッジが全周に渡ったブレードを選択する必要があります。-紙の状況に合わせて三角板底部の先端位置を調整します。 2番目の折り線の分割効果はシワの生成に重要な役割を果たしますが、多くの製品はフラワーナイフを使用していない2番目の折り目、またはフラワーナイフの調整が不十分でフラワーナイフが改善されていないことが原因で発生します。

二つ折り製品でも三つ折り製品でも、二つ折りフラワーナイフの使用をお勧めします。二つ折りフラワーナイフは、シワの発生に影響するだけでなく、開封と排気の役割も果たします。本を平らにして裁断する前に排気します。二つ折りフラワーナイフを使用しないと、紙間の排気効果が悪く、紙切れ現象が発生します。本の切り込み部分の刃先が不均一になる。

二つ折りの製品や低グラムの紙製品の場合は、機械に付属の 3 つの鋸歯状の刃を直接使用できますが、三つ折りや高-の紙製品の場合は、しわを避けるために次のように二つ折りの刃を改良できます。まず、適用性と耐久性を確保するために適切な素材を選択します。-第二に、3 つのブレードは単一のブレードとして設計されており、取り付けと調整が容易です。 3つ目は、図4に示すように鋸歯の形状を改良し、刃全体の中央位置を約30mmに変更し、両側の刃先の長さを順に短くしたものです。この改良は排気を促進するだけでなく、三つ折りの発生を確実にする役割も果たしています。

図 4 2 番目の折り目の改良型ダイカット ブレード-

良好な点と線の分離効果を実現するには、ゴム ストリップの選択も非常に重要です。中程度の硬さのゴムストリップを選択することをお勧めします。また、位置を適切に取り付ける必要があります。ペーパーカットナイフと二つ折り機構は正常に調整できます。-三つ折りサドル-ステッチプロセスではダイカットブレードを使用できません-。くるみ製本プロセスのみダイカットブレードを使用します。-このダイカット ブレードでは、実際の用紙の状況に応じて、内蔵ダイまたは若干長いエッジを備えたオプションのブレードを使用することもできます。ただし、ブレード エッジは長すぎてはなりません。長すぎるとシートが緩み、無線綴じプロセスに影響を及ぼします。

要約すると、本や定期的なオフセット回転折りのしわは、複数の要因の影響を受けます。実際の生産では、しわの位置と程度に応じて総合的な分析を行い、適切な工程計画を立て、予防策を講じると同時に、クラフトマンシップと革新の精神を継承し、しわを防ぐために機械コンポーネントを調整および改善し、市場と業界の継続的に向上する製品品質の要求に応える必要があります。