印刷結果を改善する効果的な方法
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社会経済の発展と国民生活水準の向上に伴い、人々は商品包装の完成度にますます注意を払っています。 段ボール箱の最も重要な技術はインク印刷ですが、段ボール箱の包装はそのユニークな機能で全体的な包装業界のシェアを拡大しています。 この記事では、インク印刷の品質を向上させるための機器の改良の使用方法について説明します。
まず、白を印刷する処理
白を印刷することは、段ボール箱の製造において最も一般的で最も困難な品質問題です。 その理由は次のとおりです。紙へのインク吸収性が悪い。 汚れた印刷版。 紙のほこりや段ボールのほこり。 これらの問題に対処するための伝統的な方法は、手動でボックスを変更するか、手動でこする頻度を増やすことです。 これらの方法は目的において一定の役割を果たすであろうが、箱が変更された後の改善効果は小さく、効率を落とすことは容易である。 拭き取りプレートは、水、電気、および労働力の無駄も生じます。
長期の観察と分析の後、著者は装置の設置、維持管理の過程において、印刷の白さを解決するための鍵は塵埃除去であると信じています。 シングルナイフ紙を分離すると、主な粉塵源が発生します。 この状況を踏まえ、著者は2年前に板紙製造ラインの給紙部と印刷機の給紙部に静電吸引・塵埃吸引装置を設置した。 ヘアドライヤーを使用する前に、シングルナイフを分離したときにヘアドライヤーを使用してピットパターンに隠れている紙粉を吹き飛ばしたり吹き飛ばしたりしてから、静電吸引装置を使用してコンピュータの後ろの排紙トレイに紙粉を吸い込みます。クロスカッター 行きます。 印刷機の紙送り部の紙送りゴムリングと紙送りローラとの間の間隙において、板紙上のほこりは静電真空によって吸い取られて、印刷表面を清潔でほこりのない状態に保つ。 このような条件下で、板紙が印刷ローラーに入ると、インクにインクが付けられます。 バリアフリー、さらにはインクを吸収。 このような改善の後、製品の印刷効果は大いに改善され、そしてほこりによって引き起こされる印刷白さの現象は根本的に克服された。
第二に、オーバープリントの処理
今日、商品包装は芸術的で立体的なパターンの感覚にますます注意を払っているので、消費者は購入した商品の外装からの完成度を感じることができる。 これを達成するために、包装印刷は多色印刷、すなわち多色重ね印刷を使用しなければならない。
重ね刷り工程では、後の色と前の色または位置決め位置との間に位置ずれがあることが多く、その結果、印刷パターンは製品包装のデザイン効果を反映できず、さらに異なって、製品の画像を完全に破壊する。 。
この特別な問題に対応して、徹底的な調査と研究の期間の後、著者の会社は、機械的な許容誤差に対する電子制御の応答速度に関する詳細な計算を行い、そして既存の機器についていくつかの改良を行いました。同時に関連する機器メンテナンス対策を策定した。
1.印刷シリンダーの位相位置の正確さを改善しなさい
印刷胴の位相は、エンコーダとカウンタによって制御されます。 カウンタの精度が低すぎると、エンコーダの位置が不正確になり、印刷中に位置が変更されます3mmの速度は3Kの速度を反映しますが、位置決め時にしばしば±1mmの誤差が生じます。 台湾の電子制御会社と話し合った後、それは印刷シリンダーの位置決め誤差を±0.4mmに減らす5Kカウンターを作り出します。
2.タイミング潤滑、検査伝達機械
給紙の過程で、伝動機械が円滑な運転を維持できない場合、各段ボールの到着位置が変わり、印刷と位置決めが行われるため、機器の適切な保守点検を行うことが非常に重要です。 。 潤滑とメンテナンスを含むスタートアップ作業のための毎日のテストランリストを開発することができます。 同時に、給紙ローラと給紙リングの摩耗量の限界が決まる。 それが失敗した場合、それはラップ仕上げされるか、再封入されるか、または板紙の歩行の現象および歩行過程中の斜めの位置を克服するために交換されなければならない。
3.紙を吸引する
伝統的な印刷機は上部印刷を採用し、紙板を搬送するために給紙ホイールのみを使用することができ、新しい印刷機は下部印刷と上部吸引搬送ボール紙の高度な技術を採用しています。 エアサクションペーパーは搬送ホイール上の板紙を吸着するために風を使用し、そして吸引力は均一で、動かず、傾斜せず、そして湾曲したボール紙は平らに吸引され、印刷は正確であり、そしてインクはより均一である。そして平ら。
第三に、インクの印刷不良の処理
紙およびオフセットの問題に加えて、装置上のインキローラーに関する技術的問題もある。
インキングローラーはアニロックスローラーを採用しています。 高標準カートン印刷では、２５０ｌｐｉ以上のアニロックスローラーが使用され、メッシュがインク残留物によってブロックされる可能性が最も高く、それによってインクの不均一、不十分なインク、および浅いインクを引き起こす。 現象。 伝統的な方法はインキングローラーを水できれいにすることです。 インクローラーや洗浄剤を水でこする方法に関係なく、効果は理想的ではありません。 新しいインキングローラーは1ヶ月以内に使用され、その効果は明らかに以前ほど良くはありません。
長期の探査と実験を通して、著者の会社は以下の方法が貧弱な印刷インキの問題を効果的に解決できると信じています。
1.インク粒子がインクローラーに転写されるのを防ぐために、インクタンクにフィルターを配置します。
2.定期的に（通常半年に1回）循環洗浄にはアニロックスの深い洗浄剤を使用してください。
3.作業終了後、毎日インクローラーを滴下水で洗い、インクローラーメッシュを60倍から100倍の拡大鏡で透析します。 インクの残渣等、インクの残渣が残っている場合は、すぐに深い洗浄剤で拭き取ってください。
上記の点を維持することにより、インキローラーのインキ効果は常に良好であり得る。
上述のいくつかの印刷技術的問題は、実際の生産におけるカートン製品の品質にとって極めて重要である。 設備の理解と改善と良好なメンテナンスを通して、顧客を満足させる製品を生産することができ、そして企業の包括的な利益を改善することができます。