プリプレス生産と商業用輪転印刷を組み合わせる方法
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市販の輪転印刷機は速い印刷速度を有し、そして通常のインキ色および見当合わせが達成される前に多数のスクラップおよび不良品が現れるであろう。 作業効率を向上させるために、インクや紙などの不要な廃棄物を減らすために、適格な印刷ができるだけ早く表示されます。 プリプレス生産では、印刷物とデザインの色の違いを最小限に抑えるためにプレートスキャンを使用する必要があります。
プレートスキャンでは、印刷に必要な通常のインク量の80％を達成できます。 全体的なインキ特性曲線を調整することによって、それは迅速に本物の製品を製造することができ、特にそれらの印刷作業のためのプルーフなしで作業効率を大いに改善する。 。 プレートスキャン作業は、プルーフ付きのショートカット印刷にはより効果的です。 市販の回転機が通常のインク色を生成する時間を大幅に短縮し、紙やインクなどの原材料を大幅に節約し、企業のコストを削減します。
印刷中にスキャンされた曲線が通常の印刷物のインク曲線と大きく異なるという状況が発生した場合は、通常、印刷する前に次の点を確認してください。
まず、フィルムの端にある長い赤いフィルムの幅が正しいかどうかを確認します。 異なるモデルの赤いフィルムの幅は異なります。 たとえば、ハイデルベルクM-600の円周は598 mm、赤いフィルムの幅は23 mmですが、M-600の円周は578 mmです。 必要ローラー幅は23.1mmで、実際に必要な幅の差が大きいほど、スキャン結果の影響が大きくなります。 したがって、実際の操作では、適切な幅のソリッドブロックが、使用されているモデルと組み合わせて、赤いフィルムを通して露光されます。
次に、使用するプレートの滑らかさが理想的かどうかを確認する必要があります。 プレートが沈んだり、表面が不均一になったり、スキャン結果も影響を受けることがあります。 国内生産された印刷版の平坦度は輸入された外国版のそれよりわずかに劣っています。 プラテンの吸気量を調整して、プレートの不規則性の影響を減らします。 一般的に、輸入されたプレートが走査されるとき、吸入レベルは１つのレベルに選択され、家庭用プレートを走査するとき、第２または第３レベルの吸息量が選択され得る。平らな状態。 吸息容積を増加させた後、印刷版は走査パネル上により均一に吸着され、これは印刷版上のグラフィック部分のインク要求を正しく反映するために有益である。 しかしながら、盲目的に吸入量を増加させることは大量の塵埃も吸収する可能性があり、そして吸引孔は長期間閉塞され、それは走査品質に影響を与える。
要するに、プリプレス生産では、プリプレス生産を商業用輪転印刷に適応させることができ、商業用輪転印刷をプリプレス生産に適応させるために使用することはできないことを徐々に認識すべきです。 商業用輪転印刷のプリプレス生産は複雑であり、生産レベルを継続的に改善するために実際の作業において継続的に調査し要約することが必要である。