フィルムグラビアインキ（1）のろ過方法 - 業界の知識

フィルムグラビアインキのろ過方法（１）

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グラビア印刷プロセスのＶＯＣ排出問題は長年の問題であり、スモッグおよびＰＭ２．５のような標準を超える一連の主要な環境汚染事件は、グラビアＶＯＣの問題を解決するための触媒となっている。かつて都市産業と見なされていた印刷業界は現在、汚染業界に上場していますが、これは確かに非常に悲しいことです。広東省、上海市、北京市で公布された関連する地方基準は、印刷業界におけるVOCの排出に新たな制裁措置が課されることを意味しています。同時に、北京からの印刷会社の撤退も印刷業界に衝撃を与えました。 2014年に、北京市政府は、北京の新産業の禁止および制限のカタログ（2014年版）では、包装および装飾印刷企業が北京から撤退することを要求すると発表しました。しかし、今年8月24日に発行された「北京新産業禁止制限カタログ（2015年版）」は改訂されました。溶剤型インキを使用している包装および装飾印刷会社は北京から撤退しました。それはオフセット印刷です（包装および印刷業界で）。 50％以上がドアを出た。したがって、グラビアVOCの問題は解決する必要があります、それをどのように解決するのですか？答えはインクです。

まず、ポイントを明確にする必要があります。第一に、この論文に記載されているインクは水溶性および水分散性インクを含む。第二に、インク中の有機溶剤の含有量が5％を超えない。第三に、基材は非吸収性プラスチックフィルムである。金属箔では、それは紙のグラビアインキを含みません、なぜならグラビアインキは揮発して乾燥するのを助けるために紙の上の浸透吸収によって吸収されることができて、そしてこの技術は基本的に成熟しています。

インクは、フィルムグラビアVOCの問題を解決するための基本的な方法です。

出口端に基づいてＶＯＣの放出を制御することは、有機溶媒を気体状態で回収するための有効な解決策であるが、この方法はグラビア印刷会社にコスト圧力をもたらすであろう。 Beijing Amcoは1000万元以上を投資し、4つのグラビア印刷ライン用に4セットの2段階脱着常温溶媒回収装置を装備しました。現在、2台が設置され試運転されています。毎年812トンの有機溶剤を削減できると言われています。。この1000万元以上は設備投資だけであり、設備の日々の運営費、すなわちエネルギー消費の支出は含まれていません。消費が関係します。

現在、乾式複合法は単一溶媒の酢酸エチルを使用しており、有機溶媒回収装置によって回収された単一溶媒の酢酸エチルを直接使用することができるので、有機溶媒回収装置は乾式複合法に最もよく適用される。しかしながら、グラビア印刷プロセスでは、混合溶媒が使用され、有機溶媒回収装置は、元の設計指数に達する直接利用可能な混合溶媒の代わりに、溶媒のすべての特性パラメータの混合物を回収する。修正しました。。しかし、整流には技術、資本そしてエネルギーが必要です。グラビア会社は何もできません。彼らはそれらに対処するために専門の組織に委ねることができてそれからより低い価格で買い戻すことができます。プロセスの困難さおよび混合溶媒回収の費用は、たとえそれらがグラビア印刷機上に有機溶媒回収装置を備えていたとしても、何人かの不信心な作業者を作るが、それは一般的には使用されない。政府環境保護局はそれを使用する前にそれをチェックします。

しかし、今は状況が違います。 10月1日から、政府は印刷業界におけるVOCの汚染に対して請求しなければなりません。それ故、フィルムグラビアＶＯＣの問題は解決されなければならず、そしてこの問題を解決するための基本的な方法はインクである。

フィルムグラビアインキの品質ポイント

フィルム上の印刷の品質を保証するために、グラビアインキのいくつかの品質点に注意を払う必要がある。

（１）フィルムへの接着。フィルムのような非吸収性基材上に印刷する場合、インキは基材を貫通して付着することができず、そしてフィルム上へのインキフィルムの付着をいかにして確実にするかがフィルムグラビアインキの主な品質問題である。

（2）乾燥性能フィルム上のグラビアインキの乾燥は主に揮散に基づくが、水の揮散速度は非常に遅いので、グラビアインキの乾燥性能を考慮しなければならない。

（3）ナイフを始めるのは簡単ですか？溶剤インクを印刷するプロセスは、ナイフワイヤーを避けることはできません。環境要因によってブレード内に埋め込まれた異物に加えて、主な理由は、使用される混合溶媒の溶解度の変動にある。グラビアインキは混合溶媒を使用しない。理論的には、混合比と揮発比の不一致による溶解度変動のリスクはありませんが、客観的な現実は、印刷中のワイヤが依然として避けられないことです。

（４）粘度変化および制御。グラビア企業は色収差の制御の問題に直面しており、インク粘度の変化は印刷物の色差に影響を与えます。インクの粘度が異なるため、インク中のカラーペーストの割合と固形分が異なります。したがって、グラビア会社は一般に１５分毎にインク粘度を測定するか、またはインク粘度自動制御装置を使用してインク粘度を自動的に監視しそして有機溶媒を自動的に添加してインク粘度の安定性を維持するのを助ける。グラビアインキに含まれる有機溶剤はほとんどありませんが、粘度の変化に伴う問題もあります。

（５）インクのｐＨの安定性。インクのｐＨは一般に８．５から９．５の間であり、いくつかのインクは１０．０に達するかまたはそれを超えることさえあり得る。しかしながら、インクのｐＨ値は周囲温度の変化と共に変化する。 pH値が変動した後、インクの粘度と転写率が変化し、それが色収差の原因となります。したがって、印刷プロセスでは、インクのｐＨを定期的に監視し調整することが必要であるが、これは現場のオペレータに不便を感じさせる。

（６）インキ皮膜の耐擦過性。表面印刷インキは、インキフィルムの耐引っかき性について特定の要求を有し、それはインキ中の樹脂の硬度または添加剤の組成および割合に関係する。グラビア溶剤インキ中に見出される必要な耐引掻性助剤もグラビアインキ中に存在すべきである。

（７）版ロール上のインキの除去性能。これはグラビア印刷の問題に関連しています。業界は常にこれが印刷版がきれいに削り取られていないという事実によって引き起こされると信じています。それは製版工場とグラビア印刷企業の責任でした。実際、これはインクの問題です。版ロール上のグラビアインキの除去性能が良好であれば、グラビア印刷の問題を回避することができる。

フィルムグラビアインキ実験室試験内容

グラビア会社はどのようにしてフィルムグラビアインキをスクリーニングすべきか？これはインキ塗布における緊急の問題である。溶剤インクを使用する場合、グラビア印刷会社は次のような非常に効果的な事前テスト作業を行います。1グラビアバーを使用してインクをフィルムに転写し、3M 600/610テープでフィルム上のインクを測定します。付着力 X-Rite分光濃度計で測定した2色濃度。

3細かさテストを使ってグラビアワイヤーの危険性を評価する。４：初期乾燥長で乾燥性能を評価する。釘または平らな粉砕方法によって摩耗抵抗および傷の抵抗をテストする5; ガスクロマトグラフィーにより残留溶媒を検出する。 7使用ブロッキングテスト方法は、インクの耐熱接着を検出します。これらは、フィルムグラビアインキ検査のための非常に実用的かつ実用的なアイデアおよび方法を提供する。

フィルムグラビアインキおよびソルベントインキは液体インキに属し、フィルム上の乾燥方法は主に揮発である。印刷材料は、浸透吸収法では乾燥できない極性および非極性フィルムであり、印刷および印刷に適合させることができる。さまざまなプロセスが印刷されます。しかしながら、溶剤インクの粘度は大きく変化し、インクの粘度はほとんど変化せず、そしてインクはｐＨを制御する必要がある。

フィルムグラビアインキの実験室試験は次のものを含むべきである：１異なる極性フィルム上のインキの接着試験。初期乾燥長さを特徴とする２つの乾燥性能。 3細かさ。４粘度。 5色の濃度。 6 pH安定性。 7インキ皮膜の耐磨耗性。 8有機溶媒含有量。 9表面張力。これらは研究室でやらなければならないことです。

フィルムへのグラビアインキの付着力を測定するためのテープ法

1.テープ測定の基本原理

インクのフィルムへの接着力を３Ｍの６００／６１０テープを用いて測定したところ、フィルムへのインクの接着の基本原理が明らかになった。第１に、インクはフィルムの表面にわずかに溶解し、粘着性があり、そしてアンカーポイントがフィルム上に確立される。次に、アンカーポイントをできるだけ多くするために、インクをフィルム上で濡らす必要があります。その後、インクフィルム中の溶媒または水がそこから沈殿する。インキ皮膜中の樹脂は徐々に架橋されて強化される。今日、多くのグラビア会社もグラビアインキの付着を検出するためにこの方法を使用しています。

通常のシーリングテープの代わりに3Mの600/610テープを使用するのはなぜですか？通常のシールテープは3M社の600/610テープの糊式とは異なるため、両者の接着性が異なり、インクフィルムに貼り付けられています。上記の後に生じる付着力もまた異なる。テープがインクフィルムに及ぼす接着力の量は接着剤の配合に関係します。これは、接着剤の種類によって接着力が規定されることを規定しています。すなわち、インクフィルムへのテープの接着力を試験するために3Mテープを使用する場合、力は3M Company 600/610接着剤の粘度によって決定されることを特定した。したがって、テープはインクフィルムから剥がされる、すなわち接着力および固定力ＰＫ、接着力はフィルムへのインクフィルムの接着を表す固定力よりも小さい。接着力は、フィルムへのインクフィルムの接着を表す固定力よりも大きい。小さい。

ここで注意しなければならないのは、グラビアインキのフィルムへの付着力が標準に達していない場合、実際には二つの理由を判断する必要があるということです。第一に、インキフィルムはフィルムと相溶性ではなく、そしてインキフィルムはフィルム上の不溶化のために固定することができない。あるいは、アンカーポイントが小さすぎて強力な基盤がないためです。もう一つは、インキ皮膜が乾燥せず、その中に含まれる添加剤または湿気がインキ皮膜を弱くし、そして接着力が小さすぎてインキ皮膜へのテープの接着に抵抗することができないことである。これらは両方ともインクフィルムをテープで剥がしますが、解決策はまったく異なります。したがって、グラビアインキがフィルムに付着していると判断した場合、混合せずに明確に区別できなければなりません。

他の印刷プロセスで使用されるインクの多くがこの原則に偏っていることも注目に値します。例えば、ＵＶインク、界面活性剤またはアミド添加剤がＵＶインクに添加されている限り、インクフィルムの表面は非常に滑りやすい。インクフィルムが乾かなくても、テープがくっついたり引っ張ったりできないため、UVが発生します。誤判定のため、インクフィルムを乾燥させました。