デジタル ホットスタンピング パターンが欠けているか、変形していますか?{0}
近年、粘着ラベル印刷の分野ではデジタル印刷が広く応用されています。多くの業界専門家は、デジタル印刷が粘着ラベル印刷の将来の主流の開発トレンドであると信じています。このような背景から、デジタル印刷を補完するデジタル仕上げプロセスも徐々に発展してきました。この記事では、著者が現在人気のあるデジタル仕上げプロセスのいくつかを皆さんと一緒に見ていきます。
01 ワン
デジタル冷箔スタンピング
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デジタル冷箔スタンピングのご紹介
デジタル コールド フォイル スタンピングとは、プリント ヘッドを使用して基材の表面に UV 接着剤をスプレーし、箔を貼り合わせて最終的な金メッキ パターンを形成するプロセスを指します。このプロセスの特徴の 1 つは、可変情報を回避できることです。 UV 接着剤はコンピューター プログラムによって制御されるプリント ヘッドによって塗布されるため、デジタル コールドフォイル スタンピングでは、デジタル プリンターのようにランダムに変化するパターンを実現でき、すべてのラベルに異なるフォイル パターンを持たせることができます。原理的には、プリントヘッドの精度範囲内の任意のパターンを実行できます。もう1つの特徴は、箔模様に浮き彫り効果があり、従来のエンボス加工を完全に置き換えることができます。というのは、糊の吹き付け量をコンピューターで制御でき、十分な量の糊を塗布すれば箔柄を浮き上がらせることができるからです。コールドフォイルパターンの隆起効果は、従来のエンボス加工よりも明らかに立体的で優れています。-
従来のコールドフォイルスタンピングとは異なり、デジタルコールドフォイルスタンピングでは 2 つの UV 硬化ステップが必要であることは特に注目に値します。比較的大量の接着剤がプリント ヘッドによってスプレーされるため、接着剤がすぐに硬化しないと、接着剤が基材表面ですぐに平らになり、フォイル加工の結果に影響を与えます。したがって、接着剤をスプレーした後、完全に硬化せずに接着剤の形状を維持することを目的として、まず低出力 UV ランプの下を通過して予備硬化する必要があります。-予備硬化後、接着剤は箔とラミネートされ、次に 2 回目の UV 硬化が行われ、接着剤が完全に硬化して箔としっかりと接着し、最終的に箔パターンが形成されます。
現在、デジタル冷間箔押しにも一定の制限があります。一方で、デジタル冷間箔押し機は比較的高価であり、市場価格は数十万元から100万元の範囲にあります。一方、デジタル冷間箔押し機のほとんどは現在、わずか 5～20m/min の速度で稼働しているため、高効率かつ大規模な生産を達成することが困難です。-初期段階のデジタル冷間箔押し装置は、小ロットでパーソナライズされた可変情報の注文に適しています。-
02デジタル コールド ホット スタンプに関する一般的な問題の分析
(1)小さな写真や文字が厚く貼られてしまう
デジタルコールドスタンピングは、ノズルを通して基材の表面に接着剤をスプレーすることであり、接着剤には一定の厚さがあり、このプロセスで接着剤が流れてパターンがわずかに変形し、細かいパターンが厚くなって貼り付けられることもあります。したがって、プリプレスの設計には特別な注意を払う必要があり、設計されたパターンはポストプレスプロセスと一致している必要があります。そうでないと、生産中に問題が発生してしまうと手遅れになってしまいます。-
さらに、生産プロセスでは、速度とインクジェット量の不一致によりグラフィックスが厚くペースト状にならないように、機器の速度の制御に注意し、インクジェットの接着剤の量を一致させ、最適な速度の一致を見つけた後は速度を任意に変更しないでください。
(2)ブロンズパターンが変形している
箔押しパターンが変形する場合があり、予備硬化プロセスに問題があることがよくあります。{0}} UV ランプの出力が十分でない場合、UV 接着剤が基板の表面に流れ続け、パターンが変形する原因となります。このとき、スプレーした接着剤がUVランプで仮硬化した後、適切な効果が得られているかどうかを硬化UVランプの出力で確認する必要があり、効果が得られない場合は硬化UVランプの出力を上げる必要があります。-
さらに、過剰なインクジェット量もパターンの変形につながりやすく、特にプリントヘッドを洗浄するための生産期間の後、洗浄されたプリントヘッドのインク量の増加によりパターンの変形につながりやすくなります。
(3) ブロンズパターンが欠けている
ホットスタンピングパターンの欠如は主にノズルの詰まりの問題によるもので、原則として、一定期間の停止および連続生産後にノズルを洗浄する必要があり、詰まりを避けるために特殊な洗浄剤を使用してノズルを拭く必要があります。スプリンクラーが詰まっている場合は、特別な洗浄剤を使用してスプリンクラーの詰まりを時間内に取り除く必要があります。
02 ツー
デジタル ダイカット-
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デジタル ダイカット プロセスの概要-
いわゆるデジタル ダイカット-とは、ロボット アームがユーティリティ ブレードを使用して、コンピュータ プログラムを通じて基板材料上に必要なパターンを切り出すダイカット プロセスを指します。-このダイカット法の利点は、可変性が高く、コールドダイカット法であるため、素材の端が縮んだり、黒くなったり、黄色くなったりすることがなく、主にデジタル印刷機で可変パターンオーダーの少量バッチを生産するために使用されます。-使用する工具が非常に安価であるため、型抜きコストが低く、設備の市場価格は 10 ～ 25 万元であり、設備投資も少額です。一部の中小規模のラベル ビジネスにとっては、この型抜き装置が最適です。-
現在、デジタル ダイカット装置の稼働速度は 5～8m/分に過ぎず、少量のバッチ注文に適していますが、特に複雑なパターンをダイカットすることはできず、プルーフィングのみに使用できます。{0}{3}デジタル ダイカットには一定の制限があることがわかります。-
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デジタル ダイカットに関する一般的な問題の分析-
(1) ダイカットの位置が不正確である-
デジタル型抜き装置は、カーソルの位置によって型抜き位置を決定します。カーソルのサイズが正しくなかったり、印刷時に色のコントラストが十分でなかったりすると、型抜き機の位置決め電動アイの誤認識につながり、型抜きの位置が不正確になります。そのため、印刷時にはカーソルのサイズと印刷位置に注意する必要があります。一般的に、カーソルのサイズは 5 mm が最適です。 X5mm、最小値は 3mm X3mm 未満であってはならず、ダイカットマシンの正確な位置を確保するために、カーソルの周囲に他のパターンを印刷することはできません。-。
(2) ダイカットは継続します-
デジタル ダイカットでは、主にユーティリティ ブレードを使用して基板をダイカットします。-素材の硬さに応じて、ユーティリティ ナイフの耐用年数も異なります。ブレードが鈍くなった場合は、適時に交換する必要があります。そうでないと、連続的なダイカットの問題が発生しやすくなります。-オペレーターは、刃が鈍くなっていないかを観察し、連続的な型抜きを避けるために適時に刃を交換する必要があります。-
03 三つ
レーザーダイカット
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レーザーダイカットプロセスの紹介
レーザーダイカットは、コンピュータープログラムがレーザーヘッドを制御して基板材料の表面に必要なパターンを焼き付けるダイカット方法です。レーザーダイカットでカットされるラベルのパターンはそれぞれ異なり、世界地図の切り抜きなど、特に複雑なパターンもカットできます。また、レーザーダイカット装置は高速で動作し、規則的なパターンをカットする場合、最高速度は約120m/分に達します。
レーザーダイカットの主な欠点は、レーザーが熱を発生することです。比較的柔らかいフィルム素材をカットすると、ラベルの端が縮んだり、黄色くなったりする場合があります。さらに、レーザー ダイ カット装置は高価で、通常は数十万元から 100 万元の範囲にあり、一部のハイエンド装置はさらに高価です。-したがって、一部の中小規模のレーベル会社にとって、そのような設備への投資は非常に困難です。-
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レーザーダイカットにおける一般的な問題の分析
(1) 材料を完全に切断する、または切断しない
レーザーヘッドの出力はダイカット前に設定されます。レーザーヘッドの出力が低すぎると、材料を切断できません。出力が高すぎると、材料を切り裂いたり、切断したりする可能性があります。したがって、型抜きの前にテストによって適切な切断力を決定する必要があり、切断力も速度に合わせなければなりません。出力を設定した後、機器の速度が増加した場合は、実際の状況に応じて出力をわずかに調整する必要があり、通常はわずかに増加します。逆に、速度が低下した場合は、出力を少し下げる必要があります。具体的な動作は実際の状況に応じて調整する必要があり、効果がなければ調整は不要かもしれません。
(2) 線が太すぎる、または細すぎる
カット中のグラフィックパターンの線が太すぎたり、細すぎたりする場合は、フォーカスが適切に調整されていないことが原因であることがよくあります。この場合、ダイカットを続行する前に、線の太さが設計要件を満たすように機械を停止して焦点を調整する必要があります。
(3) カットパターンの歪み
レーザーでカットしたパターンが歪んでいる場合は、まずコンピューターのプログラムに問題がないか確認してください。プログラムの問題を除外した後、問題が解決しない場合は、機械部品に緩みや過度の振動がないか確認してください。一般に、コンピューター プログラムに問題がある可能性が高くなります。コンピューターを再起動するか、コンピューターの周囲に強い干渉源があるかどうかを確認できます。