廃棄物排出時に粘着材が壊れませんか？これらの理由を無視してはなりません。

自己接着性材料がダイカット中に廃棄エッジを破損するのは、比較的一般的な現象です。{{0}故障が発生した場合、オペレーターは廃棄物排出セクションを再配置するために機械を停止する必要があり、これにより生産効率が低下し、原材料のロス率が高くなります。では、自己接着材料の-型抜き-で廃棄エッジが破損する理由とその対処方法は何でしょうか?

01 素材自体の引張強度が低いため、廃棄物排出端の破断につながる

光沢のあるパウダー紙（ミラーコート紙とも呼ばれます）などの一部の素材は、紙繊維が短く比較的壊れやすく、切りくず排出プロセスでの切りくず排出端の引張強度が装置のくず排出張力よりも低いため、破損しやすくなります。-

このような状況が発生した場合、装置の排気張力を最小限に抑える必要があります。装置の廃棄物排出張力が最低レベルに調整されているか、問題が解決できない場合は、初期のプロセス設計時に廃棄物排出エッジを広く設計して、型抜きプロセス中に廃棄物排出エッジが頻繁に破損しないようにする必要があります。-。

02 プロセス設計が無理/廃液排出端が細すぎるため、廃液排出端が折れる

現在、市販されている可変情報印刷用のラベルの多くには、簡単に切れる仮想ナイフ ラインが含まれています。また、一部の粘着ラベル加工会社では、設備の制限により点線ナイフと境界線ナイフを同じダイカット ステーションに配置する必要があります。{0}{{1}さらに、コストと価格の要因により、廃棄物排出エッジは非常に薄く設計されており、通常幅はわずか 1 mm です。このダイカットプロセスでは、ラベル素材に非常に高い要件が課せられ、わずかな不注意によって廃棄物排出エッジの破損につながり、生産効率に影響を与える可能性があります。-

著者は、粘着ラベル加工企業は、状況が許せば、ダイカット用にラベル フレームから引き裂きやすいナイフのラインを切り離すように努めるべきであると提案しています。{{1}条件のない企業は、点線のナイフの割合を調整し、ラベルの境界線を越える点線のナイフ線を削除することで、この問題を解決できます。

03 原料の破損は廃棄物排出端の破損につながります

自己粘着性材料の破損は、比較的発見しやすい廃棄物排出エッジの破損にもつながりやすいため、この記事では詳しく説明しません。-一部の自己粘着素材はエッジ ギャップが比較的小さく、見つけるのが難しいため、見つけるには注意深く観察する必要があることに注意してください。-このような問題が発生した場合は、欠陥のある材料を除去してから型抜きすることができます。-

04 接着剤の流動性が強すぎる、または接着剤の量が多すぎるため、廃棄物排出エッジが破損します。

自己接着材料に塗布される接着剤の量は、自己接着材料の型抜き性能に大きな影響を与えます。{{0}{1}-一般に、ダイカット装置では、自己粘着性材料はダイカット後すぐに廃棄されません。-一定の距離を前方に送り続ける必要があり、廃棄ステーションで廃棄が開始されます。-接着剤が厚すぎると、ダイカットステーションから廃棄物排出ステーションへの搬送中に接着剤が逆流して、切断された自己粘着性の表面素材がくっつき、引き上げる際に接着により廃棄物排出エッジが破損する可能性があります。-

一般的に、水溶性アクリル接着剤の塗布量は 18～22 g/平方メートル、ホットメルト接着剤の塗布量は 15～18 g/平方メートルである必要があります。{0}接着剤によっては塗布量が多くなくても、流動性が強いため無駄接着を起こしやすいものもあります。

このような問題が発生した場合は、まず、廃棄端とラベルの間に比較的深刻な糸引き現象がないかどうかを観察します。糸引きが比較的激しい場合は、接着量が多いか、流動性が強いことを示します。この問題は、金型にシリコンオイル添加剤を塗布するか、電熱棒で加熱することで解決できます。シリコーン オイル添加剤は接着剤の逆流を効果的に遅らせることができ、一方、自己接着剤を加熱すると接着剤がすぐに柔らかくなり、糸引きの程度が軽減されます。-

05 廃棄エッジの破損につながる金型の欠陥

欠陥のあるダイは、無駄なエッジの破損を容易に引き起こす可能性もあります。たとえば、ブレードの端に小さな切り込みがあると、粘着面の素材が完全に切断されなくなる可能性があります。切断されていない部分は他の部分に比べて応力が集中するため、破損しやすくなります。この現象は破損箇所が固定されているため、比較的容易に特定できます。このような場合、ダイカットに使用する前に、損傷したダイをまず修復する必要があります。-