1 つの偽造防止ホログラフィック マスターで 2 つのパターンを表示できる-
{0}}偽造防止ホログラフィック包装材は、その偽造防止機能、鮮やかな色やパターン、またはダイナミックな 3D 効果やその他の効果により、強い視覚的インパクトを与えます。-タバコの包装、アルコールの包装、化粧品の包装、医薬品の包装、広告、パンフレット、装飾画などの印刷物に広く使用されています。模倣品や粗悪品の防止、商品の宣伝に即効性があります。偽造防止ホログラフィック包装材料の新製品開発の焦点は、新しいホログラフィック フィルムの開発であり、研究開発の鍵は、さまざまなパターン、新規性、高品質のホログラフィック プレートを作成することです。{6}}
先進的なホログラフィック製版装置のコストが高いことと、高度なホログラフィック製版技術の欠如により、高品質のホログラフィック プレートを製造することは非常に困難です。{{0}現在、市場に流通している優れた版種は限られており、大型ホログラム版（800mm×600mm以上の仕様）はパターンが比較的単純なため、新製品の開発が制限されています。既存の技術の欠陥に対処するために、私たちは 2 種類のホログラフィック プレート パターンを同時に含むホログラフィック マスター プレートを製造する方法を開発しました。これには、既存のプレートを使用し、パーソナライズされた制作アプローチを通じて 1 枚のプレート上に 2 つのホログラフィック プレート パターンを組み合わせることが含まれます。
具体的な実施計画
2種類のホログラムプレートパターンを同時に含むホログラム原版を作製するプロセス原理を図1に示し、具体的な手順は以下のとおりです。
図1 2つのホログラフィックレーザーパターンを同時に使用するレーザーマスタリングプロセスの概略図
(1) コーティングレベリングが良く、コーティングが剥がれにくい、二重コーティングされたプレコートフィルムを選択してください。-コーティングレベリングが良好なプレコートフィルムは、コーティングの生成を促進し、より優れた成形効果を達成します。-コーティングは剥がれにくく、製膜工程、配合工程、銀メッキ、反転工程を容易にします。二重コーティングされたプレコートフィルムは、コーティング表面の着色の問題を回避でき、優れた成形効果も備えています。一般的には、版継ぎ目のない両面プレスに適したグラビア転写レーザーコーティングや複合レーザーコーティングが選択されますが、これには良好な膜形成と比較的良好な密着性が必要です。
コーティングは、優れた成形性能、優れた圧縮性、高輝度、成形された二重プレスのプレートレス シーム フィルムの優れた性能、コールド ゾーンでの良好な移行性、コールド ゾーンでの明らかな黒い影がないことを備えている必要があります。{0}}高品質のレーザー コーティングを選択することによってのみ、良好な結果を生み出し、より優れたレーザー レイアウトを作成することができます。-
（2）最初の成形品はハードプレス単板成形機で成形されます。成形されたゴムローラーの硬度はショアDレベルに達することができ、成形されたゴムローラーの圧力は50〜60kg/cm2に達することができ、良好な圧縮度を確保でき、比較的深いホログラフィックレーザープレートを成形された情報コーティングにインプリントしてストライプ溝の深さに干渉し、成形中に最初の成形品の情報層を完全に破壊しないようにすることができます。二次成形。選択する際には、溝深さが2um以上のレーザーパターンやレンズの小さいバージョンなど、ホログラフィックレーザーバージョンの干渉縞の溝深さが比較的深いバージョンを選択する必要があります。ハードプレスローラー版の最大円周をできるだけ大きくすることで、製版時の版間隔方向のサイズを最大限に大きくすることができます。これにより、新しいプレートの仕様サイズも決まります。通常、ほとんどの製品仕様に適合するには、プレート周囲が 620 mm 以上のプレート ローラーが必要です。
2 回目の成形では、より優れたコールド ゾーン効果を備えたダブル プレス プレートレス シーム成形機を使用して、プレートの継ぎ目や明らかな暗い領域がないことを確認し、ハード プレス プレートの周囲にプレートの継ぎ目や明らかな影がないことを確認し、新しいホログラフィック レーザー プレートの効果とプレートの外周のサイズを最大化することができます。ダブル-プレスプレートレスシーム成形機は中型プレスに属し、ゴムロールの硬度は95〜98度（ショアAクラス）で、ハードプレスゴムローラーよりも低いです。成型圧力は25～30kg/cm2程度とハードプレスゴムローラーよりも低くなりますが、ハードプレスよりも締まりが悪くなる場合があります。さらに、400dpi の高点ミラー ライトカラム バージョンやプレーン レーザー バージョンなど、干渉縞の溝の深さが比較的浅いホログラフィック レーザー バージョンが選択されます。-
二次成形体のプレートローラーの温度を調整することにより、二次成形体の圧縮度が調整される。二次成形時の版ローラーの温度が高いほど緻密性が高まり、レーザーパターンの輝度が高くなります。同時に、第１の成形品のホログラフィックレーザーバージョンの干渉縞溝は、第２の成形品によって大きく損傷され、第１の成形品のレーザーパターンの輝度は比較的低い。逆に、一次成形品のレーザーパターンの輝度は比較的高い。 2回成形されたレーザーパターンの相対的な明るさ、角度、位置などは、成形温度、カッティングプレート、成形操作を通じて個別に設計および調整できます。
(3) 2 回目に成形されたフィルムはアルミメッキされておらず、ガラスボール紙と複合化するために複合工場に直接送られ、成形された情報層が外側を向いています。 2度成型したフィルムはアルミメッキを施さず、成型された情報層が外側を向いており、その後の銀メッキや再生に備えています。
(4) ハードプレスされたローラー プレートの 1 周より大きい複合紙を選択して切断します。-表面に欠陥がないことを確認し、最初に銀めっきをし、次に電鋳複製を行うと、新しいプレートの表面品質と仕様サイズを最大化するために必要なレーザー ニッケル プレートを入手できます。
技術的な効果と利点
このスキームは、既存の技術と装置の欠点を克服し、2つのレーザープレートパターンを同時に使用するレーザープレート製造技術を革新し、市場に優れたプレートがほとんどなく、比較的単一のレーザープレートパターンの問題を解決します。
その利点は、既存のバージョンを使用して 2 つのバージョンのパターンを 1 つのプレート上に重ね合わせて、さらに新しいバージョンを開発できることです。第二に、さまざまなレーザー プレートをカスタマイズして、レーザー パッケージングや印刷デザインのためのスペースを増やすことができます。第三に、製版技術が難しくなく、高効率かつ低コストである。
この製版方法により、企業はデザインのニーズに応じて、よりパーソナライズされたプレートを開発できます。この技術は、さまざまな面付け方法を組み合わせて、顧客のさまざまな要件を満たすためにより多くのレーザー製版プロセスの組み合わせを実行し、より多くのレーザー包装製品を開発し、より大きな経済的利益を生み出し、カラフルな包装業界に新たな推進力を注入するためにも使用できます。