型抜きの問題はよくありますか?-この4つの方法をマスターすべき！

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CNC切断機



コスト削減の観点から見ると、フラット ダイカットと CNC 切断機、特に CNC 切断機は材料費を最も節約できます。消耗品のコストが低いだけでなく、高速かつ便利です。物理的なナイフ プレートや電子ナイフのレイアウトを準備する必要がなく、コンピュータまたはモバイル APP を通じて切断コマンドを実行できます。ナイフ ダイアグラムまたはカメラの設定ラインに沿って 1 つ以上の特別なカッター ビットが同時に動作し、切断作業のエッジを自動的に見つけます。{0}カッターヘッドの切断深さは、素材の厚さとラベルの事前に設定されたプロセス要件に従って実行され、切断プロセス中に実際の切断状況に応じてカッターヘッドをわずかに調整できます。-







また、CNC切削工作機械の加工範囲は300mm～2000mm以上と幅があり、切削幅が大きくなるほど位置決め精度や再現性が低下します。 CNC切断機の切断速度範囲は400mm/s〜2000mm/sで、カッターヘッドの数が多いほど、紙送り速度が速くなります。 CNC 切断機は低価格であるため、小規模なラベル印刷企業、印刷代理店、または校正刷りに適しています。ただし、CNC 切断機の型抜き効率と型抜き精度は他の 3 つの型抜き方法よりも低く、手動ラベル付けに適しています。-



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平らにするフラットダイカット-



CNC 切断機と比較すると、フラット ダイ カット方法は-ラベル印刷会社で最も古くから使用されているダイ カット方法です。-フラット ダイカットのナイフ作成コストは低く、ナイフの作成速度は速いです (グラフィックスの複雑さによって異なります)。-フラットダイカットのカッタープレートは通常、手動でローイングまたはレーザーカットされます。つまり、CNC 自動カットラスとローナイフによって中密度の木板にブレードが取り付けられ、最後にブレードプレートがダイカットマシンのナイフホルダーに取り付けられます。-

-フラット ダイカット-の打抜き効率は CNC 切断機よりもはるかに高く、紙送り速度は 20m/s ～ 100m/s です。また、フラット ダイカット機の価格は数万元から数十万元の範囲にあり、少量の注文、急ぎの注文、校正刷り、比較的狭い印刷フォーマット、非高速の自動ラベル付け、-高速でない-ラベル付け、底紙カットの要件がそれほど厳しくない注文も可能です。



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円形プレスと円形ダイカット-



円形ダイカットは、円形ナイフ ダイカットとも呼ばれ、-プレス後加工の分野で最初に使用され、その後、日常の化学、エレクトロニクス、製薬、その他の産業で広く使用されるようになりました。-近年、フレキソ印刷技術の急速な発展とラベル印刷企業の生産効率に対する要求の高まりに伴い、このダイカット方法が徐々に主要なダイカット方法として使用されるようになりました。-



オンライン方法の観点から見ると、円形ダイカットは-ライン ダイカット-とオフライン ダイカット-に分けられます。-インライン ダイカット--は主に、独自のサーキュラー ナイフ ダイカット ユニットを備えたフレキソ印刷機で行われます。-このユニットは、ラベル印刷を完了すると同時にダイカット要件を完了できます。-著者が対応する顧客グループでは、-ライン ダイカット-が約 3 分の 2{12}} を占め、イン-ダイカット-の速度は数十 m/min から 200 m/min の範囲であり、イン-}ライン ダイカット-は生産効率を大幅に向上させることができます。オフライン ダイカット-は、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、プレス後のその他のオフライン ダイカット要件に便利です。-

現時点では、円形ダイカットが最も効率的で、最高のダイカット精度制御（±0.0025 mm、つまり、ダイカットナイフは接着剤層を切り抜く必要がありますが、シリコーンオイル層を損傷してはならない）、高速自動ラベル付け、極薄底紙（グラシン 40g 未満、PET 0.030mm 未満）、特殊な表面素材-、高速-}のために使用されています。ナイフの角度制御（40度〜60度）、耐摩耗性コーティング（5〜10μmの高濃度クロム塩酸化物）の追加などの特別な刃先処理-、固着防止コーティングなど-、円形ダイカット-には非常に明白な利点があります。



円形ダイカットで使用されるナイフは、彫刻ナイフとフレキシブルブレードの2種類に分けられ、円形彫刻ナイフと平坦化の型抜き方法に代わって、フレキシブルブレードの円形ダイカット方法が使用されることが増えています。



円形彫刻ナイフは、45# 鋼製ローラー上のコンピューター制御の 3 軸または多軸 (CNC) によって先端 (カッター ライン) を直接フライス加工し、先端の硬度やその他の処理を施した刃の一種です。{0}{1}{1}}円形彫刻ナイフはブレードローラーと一体化されており、平面度はCNCの精度によって制御されており、平面度が高く、操作が簡単で、ナイフローラーをシュートに入れて加圧することができます。欠点は、価格が高く、交換が不便であること、摩耗後にチップを修理して新しいチップを研磨するためにサプライヤーに返送する必要があること、メンテナンス時間と物流コストがよりかかること、そして一般に印刷会社は連続生産を確保するために研削、輸送、使用のサイクルを達成するために複数のナイフローラーを節約することです。

国内のラベル印刷企業は国産の彫刻ナイフを使用しているため、先端の耐摩耗性は不均一で、耐摩耗性の悪いナイフの先端の損失は非常に速く、オペレータは主に圧力を加える方法を採用していますが、ダイカット効果は良くありませんが、ダイカットユニットの下のボトムローラーショルダーアイアンの位置の変形率と硬度、ボトムローラーベアリングまたはサポートローラーベアリングがどの程度の圧力に耐えることができるかという問題を無視することがよくあります。-破損しないこと。著者は、加圧とは、圧力を操作するためのダイカッティングシートの技術ガイドを指していると示唆しています。-



円形のフレキシブル ブレードは、一般的にヨーロッパの高品質、高硬度のばね鋼で作られ、厳密に制御された化学エッチング プロセスの後、コンピュータ プログラム制御装置 (CNC) によって彫刻されるブレードの一種です。{0}}円形フレキシブルブレードの精度は、同じ設計の高さの差で±2.5μm5μmの範囲内で制御でき、ダイカットの均一性を確保できます。ブレードの精度と寿命要件が高くなるほど価格も高くなり、価格は複合プロセス、カッターラインの長さで構成され、ラベル印刷企業は実際の製品のニーズに応じてさまざまなプロセス要件をカスタマイズする必要があります。



円形彫刻ナイフと比較して、円形フレキシブルブレードの刃と刃の間の寸法精度はより正確であり、特に刃の耐摩耗性コーティングがわずか5μm〜10μmの場合、硬度は73度〜75度に達する可能性があり、さまざまなプロセス要件をカスタマイズできます。これにより、寿命要件を満たすだけでなく、機器を十分に保護し、強い圧力による損傷の発生を減らすことができます。{0}また、円形フレキシブルブレードの納期は短く、4〜5日以内に完了でき、コストは比較的低く、交換や交換がより便利です。ただし、円形のフレキシブルブレードは高精度の磁気ローラーを購入する必要があり、ブレードを貼り付けるときは、ブレードと磁気ローラーの間にほこりやその他の破片が付着してブレードの平坦性が損なわれたり、底紙に不均一なカットマークが発生したりしないように、磁気ローラーの表面とブレードの接着面を清掃することに注意する必要があります。



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レーザーダイカット



レーザー ダイカット-は、レーザー ビームを使用して、設計されたナイフ ラインの形状に従って印刷物に焦点を合わせ、均一にカットするダイカット方法です。カットはミクロン レベルに達します。



レーザー ダイカットでは、物理的なナイフ プレートを作成する必要がなく、さまざまな順序のグラフィックの迅速な切り替えを実現でき、コンピュータ上で切断グラフィック デザイン、さまざまなグラフィック、材料パラメータ設定を完了でき、必要な切断トレースの深さを自動的に生成し、繰り返し処理できます。コンピュータは、以前に処理されコンパイルされた切断プログラムを取得することですぐに生産を開始でき、従来のダイ カット ナイフ ダイの交換と調整の時間を節約できます。{0}}

現在、レーザー型抜きの速度は従来の型抜き機より遅く、価格は高く、刃先には焼灼現象があり、切断線の最小線幅の問題があり、招待状、グリーティングカード、キャンディの箱、ケーキの箱、紙彫りのアートワーク、紙の切断、ギフト包装箱などに適しており、粘着ラベルの適用は困難です。-少なくなります。



つまり、コスト管理を考慮して注文数量が少ない場合は、CNC 切断機と低速の平型切断-を選択できます。製品構造は低速の自動ラベル付け、手動ラベル付けの傾向があり、注文数量が多い場合は、高速-平坦化と低速-円形ダイカット-を選択できます。注文は大量で、製品プロセスと材料は変更可能で、切断マークの要件は厳しく、そのほとんどは高速自動ラベル付け注文構造です。-コスト効率の高い円形ダイカットを選択することをお勧めします。-レーザー ダイカット-は、ラベル印刷の分野では依然として慎重に使用されている打抜き方法であり、製品の構造に応じて適切な打抜き方法を選択できます。-上記はあくまでも個人的な意見ですので、参考になれば幸いです。