これら 4 つの主要な方法をマスターする必要があります - 業界の知識

この4つの主要な方法をマスターする必要があります

粘着ラベルの製造中、ダイカットの品質は、-次のプロセスであるラベル貼り付け段階の生産効率に直接影響します。-ダイカットが不十分だと、高速ラベル作成時にラベルの破れや位置ずれが容易に発生し、ラベル印刷会社に多大なトラブルと損失を引き起こす可能性があります。-また、最終製品の外観や顧客のユーザーエクスペリエンスにも直接影響します。多くの要因が型抜きの品質に影響し、ラベル製品ごとに型抜きのプロセス、方法、品質、効率、コスト管理に対する要件が異なります。-これらの問題に対処するため、この記事では、一般的に使用されているダイカット方法から始めて、市場におけるさまざまなダイカット方法の現在の適用状況、利点、欠点を参考としてまとめています。-

現在、粘着ラベルのダイカット方法には、CNC 切断機、フラットベッドダイカット-、ロータリーダイカット-、レーザーダイカット-）の 4 種類があります。-

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CNC切断機

コスト削減の観点から見ると、フラットベッドダイカット機と CNC 切断機、特に CNC 切断機が最も材料コストを節約できます。-消耗品のコストが低いだけでなく、物理的な抜き型を準備する必要がなく、迅速かつ便利です。単一の電子ダイファイルはコンピュータまたはモバイルアプリを介して実行され、1 つまたは複数の専用カッティングヘッドが同時に動作し、プリセットされたカッティングラインに従って、または自動エッジ検出用のカメラを使用してカッティングコマンドを発行できます。ヘッドの切断深さは、材料の厚さと事前に設定されたラベルプロセス要件に従って設定され、実際の切断跡に基づいてプロセス中に切断ヘッドに微調整を加えることができます。-

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さらに、CNC 切削工作機械の作業領域は 300mm から 2000mm 以上の範囲に及びます。切断幅が大きくなると、位置決め精度や再現性が低下します。 CNC 切断機の切断速度範囲は 400mm/s ～ 2000mm/s です。カッティングヘッドの数が多いほど、紙送り速度が速くなります。 CNC 切断機は比較的安価であるため、小規模のラベル印刷会社、印刷所、または校正刷りに適しています。ただし、CNC 切断機の型抜き効率と精度は他の 3 つの型抜き方法に比べて低いため、手動ラベル付けに適しています。-

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フラットベッドダイカット-

CNC 切断機と比較すると、フラットベッドダイカットは-ラベル印刷会社によって選ばれた最も古くから最も一般的に使用されているダイカット方法です。-フラットベッドダイカットでは、ナイフ-の製造コストが低く、ナイフの製造速度が速い-（パターンの複雑さによって異なります）。フラットベッドダイカット用の抜き型は、一般に手動のナイフ配置またはレーザー切断によって製造されます。{7}}つまり、CNC の自動曲げとナイフの配置により中密度繊維板にブレードが取り付けられ、最後にブレードが配置されたダイがダイカット機のナイフホルダーに取り付けられます。-

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フラットプレスフラットダイカットのダイカット効率は、CNC 切断機と比較してはるかに高くなります。-紙送り速度は20m/sから100m/s、フラットプレスフラットダイカット機の価格は数万元から数十万元です。これは、少量の注文、急ぎの注文、サンプル、比較的狭いウェブ幅での印刷、高速ではない自動ラベル付け、裏紙のカットマークの厳密な要件が必要ない注文に適しています。--

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ロータリーダイカット

ロータリーダイカットは、ロータリーナイフダイカットとも呼ばれ、プレス後の加工分野で最初に使用され、その後、日常の化学、エレクトロニクス、製薬業界で広く採用されました。{0}近年、フレキソ印刷技術の急速な発展とラベル印刷会社のより高い生産効率の要求に伴い、このダイカット方法が徐々に主流のダイカット方法になりつつあります。-

生産連携の観点から見ると、ロータリーダイカットはインラインダイカットとオフラインダイカットに分けられます。- -インラインダイカットは主にロータリーダイカットユニットを備えたフレキソ印刷機で行われ、ラベル印刷と同時にダイカット要件を完了できます。-著者がサービスを提供しているクライアントのうち、インラインダイカットは約 3 分の 2 を占めており、その速度は毎分数十メートルから 200 メートルに及び、生産効率が大幅に向上しています。{6}オフラインダイカットは、オフセット、グラビア、フレキソ印刷のオフラインダイカット要件に便利です。-

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現在、ロータリーダイカット-が最も効率的なダイカット方法であり、ダイカット精度を最適に制御できます（±0.0025 mm。つまり、ダイはシリコーン層を損傷することなく接着層を貫通する必要があります）。-これには、高速自動ラベル付け、極薄剥離ライナー (40g 未満のグラシン、0.030mm 未満の PET)、シームレス仕上げの要件、材料の特別なブレード角度制御 (40 度～60 度)、耐摩耗性コーティング (緻密な酸化クロム 5～10μm)、固着防止コーティングなどの特殊なブレード処理-に大きな利点があります。-

ロータリーダイカットで使用されるツールは、彫刻ナイフとフレキシブルブレードに分けられます。-フレキシブルブレードを使用したロータリーダイカットが、ロータリー彫刻ナイフやフラットダイカット方法に取って代わることが増えています。-

ロータリー彫刻ナイフは、コンピュータ制御の 3 軸または多軸 (CNC) 加工を使用して 45# スチールローラー上でナイフの先端 (切断線) を直接フライス加工し、その後先端の硬度やその他の特性を処理することで作られたブレードです。-回転彫刻ナイフとブレードローラーを一体化し、CNCにより平面度を精密管理することで高い平面度を実現し、操作も簡単です。ブレードローラーをスライドスロットに入れて押すだけです。欠点は、コストが高く、交換が不便であることです。ナイフの先端が磨耗すると、研ぐか新しい先端を交換するためにサプライヤーに返送する必要があり、これには多大なメンテナンス時間と物流コストがかかります。通常、印刷会社は複数の予備刃ローラーを保管し、研ぎ、輸送、使用のサイクルを確保し、継続的な生産を保証します。

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国内のラベル印刷会社では主に国産の彫刻ナイフを使用しているため、刃先の耐摩耗性にばらつきがあり、耐摩耗性の悪い刃先はすぐに摩耗してしまいます。オペレータは、ダイカットの効果が良くない場合、より強く押し付けることに頼ることがよくありますが、問題を見落とすことがよくあります。それは、ダイカットユニットの下にあるバックアップローラーのショルダーアイアンの変形率と硬度、バックアップローラーまたはサポートローラーのベアリングが損傷することなく耐えられる圧力の大きさです。-ショルダーアイアンやベアリングが損傷すると、バックアップローラーを確実に同心円状に回転させることが困難になり、精密な型抜きが困難になります。-著者は、ダイカットベースの技術ガイドラインに従って圧力を使用することを提案しています。-

ラウンドプレスのフレキシブルブレードは通常、高品質、高硬度のヨーロッパ製バネ鋼で作られています。-ラウンドプレスのフレキシブルブレードの精度は、設計高さの±2.5μmから±5μm以内で制御でき、均一なダイカットを保証します。-ブレードの精度と寿命に対する要件が高くなるほど、価格も高くなります。価格は、組み合わせプロセスとナイフラインの長さによって決まります。-ラベル印刷会社は、実際の製品のニーズに応じてさまざまなプロセス要件をカスタマイズする必要があります。

ラウンドプレス彫刻ナイフと比較して、ラウンドプレスフレキシブルブレードはエッジ間の寸法精度が高く、さまざまなカスタマイズされたプロセス要件を満たすことができます。{{1}特にブレードの耐摩耗性コーティングがわずか 5μm～10μm の場合、その硬度は 73 度～75 度に達する可能性があり、寿命要件を満たし、機器を十分に保護し、強い圧力による損傷の可能性を減らします。さらに、ラウンドプレスのフレキシブルブレードの納期は比較的短く、通常は 4 ～ 5 日以内で、コストも安く、交換やバックアップもより便利です。ただし、丸-プレスのフレキシブルブレードには、高精度の磁気ローラーを購入する必要があります。また、ブレードを取り付ける際には、ブレードと磁気ローラーの間にゴミやその他の破片が付着しないように、磁気ローラーの表面とブレードの接着面を清潔に保つ必要があります。これにより、ブレードの平坦性が損なわれ、台紙の切断が不均一になる可能性があります。

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レーザーダイカット-

レーザーダイカットでは、レーザーから発せられるレーザービームを利用し、印刷物にレーザービームを集中させて、設計されたナイフの線の形状に従って均一に切断し、ミクロンレベルのカットマークを実現します。-

レーザーダイカットでは、物理的なダイプレートを作成する必要がなく、異なるオーダーのグラフィックを迅速に切り替えることができます。{0}}さまざまなグラフィックスや材料パラメータを設定して、コンピュータ上で切断デザインを完成させることができ、必要な切断深さマークを自動的に生成し、繰り返し処理することができます。コンピュータは、以前にプログラムされた切断ルーチンを取得してすぐに生産を開始できるため、従来の型抜き金型の変更や調整に必要な時間を節約できます。-

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現時点では、レーザーダイカットは従来のダイカットマシンよりも遅く、高価であり、刃先に焼けが発生します。{0}{1}また、切断線の最小線幅の問題もあります。これは主に、招待状、グリーティングカード、キャンディーの箱、ケーキの箱、紙の彫刻、切り絵、ギフト包装箱などに適していますが、粘着ラベルにはあまり使用されません。{4}}

要約すると、コスト管理と少量生産を考慮すると、CNC 切断機と低速-フラットベッドダイカット-を選択できます。製品構造が低速自動ラベル付けまたは大量の手動ラベル付けに傾いている場合は、高速-フラットベッドマシンと低速-ロータリーダイカット機-を選択できます。さまざまな製品プロセスと材料、切断マークに対する厳格な要件、および主に高速の自動ラベル付け注文構造を伴う大量注文の場合は、コストパフォーマンスの点でロータリーダイカットが推奨されます。-ラベル印刷分野におけるレーザー型抜きは、依然として慎重な選択肢であり、ユーザーは製品構造に基づいて適切な型抜き方法を選択できます。-上記はあくまで個人的な意見ですので、皆様のお役に立てれば幸いです。