わずか 4 つのステップで標準化されたタバコパックの生産を実現

タバコパックの印刷品質の一貫性をより良く維持するために、生産プロセス中にオペレーターは、実際の生産作業プロセス中に個人の好みや習慣に従って異なる担当者が作業することを避けるために、作業手順に従って標準化された作業を実行する必要があります。標準化された操作を達成するには、標準操作手順 (SOP)、製品プロセスの技術基準、および適切な製品品質テスト方法が必要です。著者は、同社が製造する「金箔」ゴールデンマンタンタバコパックを例に、生産工程における標準化作業の実践方法を実務経験をもとに解説します。

標準的な操作手順を開発する

標準作業手順 (SOP) は、日常業務の指針と標準化を目的とした、統一された形式でのイベントの標準作業手順と要件の記述を指します。平たく言えば、SOP はプログラム内の主要な制御ポイントの改良と最適化です。経営の観点から見ると、SOP は新入社員がなじみのない複雑な企業で費やす学習時間を短縮し、手順に従うことで間違いや見落としを回避できます。

SOP は継続的な実践を通じて要約され、現在の条件下で最適な動作プログラム設計を達成できます。通常、次の機能が備わっています。 まず、動作時間を節約できます。第二に、資源の無駄を減らすことができます。第三に、生産の安定性が得られ、その表現と使用方法はシンプルで直感的で理解しやすいため、ポスト担当者が運用の基礎を迅速に取得するための有効なツールと手段です。

標準作業手順を策定する際には、第 1 要素が標準、第 2 要素がプロセス、第 3 要素が操作性であることに注意する必要があります。

01. 規格

作業手順の策定に基づく基準には、主にオペレーターの行動規範、生産設備と補助設備の技術パラメータ、製品の技術基準と品質要件、および企業が定めたその他の管理要件が含まれます。

02. プロセス

このプロセスには主に、設備の運転準備段階、補助設備の設置と試運転段階、設備の運転段階、作業の終了段階が含まれており、主な内容には「人、機械、材料、方法、環境、測定」などの生産リンクのさまざまな要素が含まれます。

03. 操作性

操作性は主に、装置の特性、オペレータのスキルレベル、生産空間の環境、製品の生産プロセス要件などの要素を組み合わせて考慮されます。当社が「ゴールデンリーフ」ゴールデンマンタンタバコパックの製造に使用している印刷設備は、大判シート機能を備えたボス10色グラビア印刷機です。-

製品プロセス技術基準の策定

製品工程技術基準には、製品技術基準と生産工程基準があります。製品の技術基準とは、主に高等技術部門が発行する標準校正刷りに含まれる製品のサイズ、形状、折り目の硬さ、外観の色合い、印刷ホットスタンピングパターンとその位置関係などの標準情報を指し、これらを解釈して作成、コピーする必要があります。生産プロセス基準とは、生産工程における製品の特性、設備の性能、必要な材料などに応じて策定されるプロセス基準のことであり、策定する際には2つの基準を組み合わせる必要があります。

製品の技術基準の解釈を詳細に説明し、印刷とホットスタンピングのパターンのサイズと相対位置、型抜きとくぼみのサイズ、および相対パターンの位置を正確に定量化する必要があります。{0}}使用される原紙と電気化学アルミニウムの種類と仕様、インクの種類と粘度、印刷の色順序、および機器の技術パラメータは、製造プロセスの標準に明確にマークされ、製品の品質が製造プロセスでより優れた均質化効果を達成し、メーカーの品質基準と機械のパッケージングの適応性要件を満たしていることを確認する必要があります。 「ゴールデンリーフ」ゴールデンマンタンタバコパックの技術基準を図1に示します。

図1 「金満堂」金満堂タバコパックの技術基準（単位：cm）

適切なテスト方法を使用する

ここでのテスト方法は主に、生産プロセス中に使用される物理的なテスト方法を指します。製品プロセスの技術標準を徹底的に解釈し、その標準を使用可能なツールに変換することにより、ホットスタンピング、エンボス加工、ダイカットプロセス用の生産プロセス指示カードが作成され、生産機械に貼り付けられます。-指示カードの内容には、これらの生産プロセスで制御する必要がある技術パラメータと自己検査のためのプロセス品質標準パラメータが含まれている必要があります。特に、異なるパターン間の距離、パターンからダイカットエッジまでの距離、各折り目ラインの剛性要件を詳細に示します。-

同時に、標準サンプルシートと一致するパターンのフィルムポジを作成します (図 2 を参照)。フィルムポジは透明度が高く、変形しにくいです。検査中は、ポジフィルムを製品の上に置き、フィルムのパターンと製品のパターンを比較します。これにより、製品上のパターンの寸法と相対位置が正確であるかどうか、また偏差が品質要件を満たしているかどうかを明確に把握できます。生産中のプロセス自己検査にこの方法を使用すると、機械オペレータにとって非常に便利であり、検査速度と検査効率の両方が効果的に向上します。-

図2 フィルムシートの検出

標準化された運用実績の集約

一定期間の運用・点検を経て、標準化作業プロセスの改善が必要な部分を修正・改善し、その結果を統合するために図3に示す「SOP標準化作業プロセスマニュアル」および「プロセス技術標準マニュアル」を作成しました。このマニュアルは技術管理者や機械オペレータに配布され、技術管理者がマニュアルの内容を理解し、実際の生産時に基準に沿った作業が行えるよう訓練され、製品の品質の均一化・均一化が図られました。

图3 标准化作业手册