合理的な柔軟包装プロセス設計とは
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今日、Xiaobianはあなたにプラスチック製のフレキシブル包装印刷生産に関する適切な知識をもたらし、そして一緒に学びます。
フレキシブル包装グラビア品質要件
グラビア印刷は、今日のプラスチックフィルム印刷の主な印刷方法です。 グラビアプラスチックフィルム製品の品質は比較的高い。 印刷外観の品質基準は次のとおりです。
（１）開花処理後の各色パターンの重ね合わせ誤差が０．３ｍｍ以下である。
（2）フィルムの仕様を確認し、各カラーパターンの重ね合わせ誤差が0.3 mm以下であること。
（3）印刷物の色を確認します。色合いが正しく、明るく、均一で、明るく、明るく、柔らかく、滑らかであることが必要です。
（４）耐印刷堅牢性、変色なしにインクを付着させるために透明なテープを必要とする。
（５）明確で完全な、欠陥のない、変形のないテキスト行をパターン化する。
（6）ネッティング要件はレイヤーが豊富で、アウトレットは明確です。
（7）製品はきれいできれいで、明らかな汚れやナイフはありません。
（８）製品の同じ色濃度と同じ色の同じバッチと同じバッチとの偏差がＧＢ７７０７−８７の要件を満たすことが要求される。
プロセス管理点
上記の品質要件をよりよく満たすために、グラビアフィルムプロセスを次の主な側面から制御できます。
1.さまざまなプラスチック包装フィルム基板の技術的なポイントを習得する
（１）ＢＯＰＰは最も一般的に使用される印刷基材である。 製造工程は典型的なプラスチックグラビア製造工程です。 適切なテンションとエンボス力で、ポリアミドまたは塩素化ポリプロピレンのインクで印刷され、乾燥温度は80℃以下に制御されます。
（2）BOPET印刷のポイント：PETは通常薄くてしわになりやすく、印刷中に大きな張力が必要であり、インキに対してある程度の選択性があり、印刷インキを使用して層を分離するのに使いやすい目詰まり（オンラインではありません）、髪の毛のこすれや跡（ナイフワイヤー）現象、印刷時の作業場の湿度は良好です。
（3）BOPA印刷のポイント：BOPAは水分を吸収しやすいフィルムです。 したがって、印刷機は、印刷機の周囲湿度が高すぎないようにしなければなりません（除湿手段がない高湿度の環境がナイロンフィルムの印刷に適していない場合）。 印刷されていないフィルムは、元のアルミニウムフィルム包装フィルムを破壊することはなく、開封後すぐに印刷する必要があります。 ナイロンフィルムは、印刷中に予熱する必要があります（機械に予熱装置がない場合は、印刷版を2色目で取り付け、1色目を予熱に使用できます）。予熱温度は50〜80°Cです。 C; 印刷張力を適切に下げる必要があります。 圧力は中程度であるべきです。 製品構造の選択に応じてインクの適合性は強く、それが調理用バッグである場合、調理用インクを選択しなければならない。 印刷後、製品は密封され、乾いた成熟した屋内保管庫にできるだけ早く保管されなければなりません。 複雑です。
（4）Kコーティングフィルム（KOP、KPA、KPET）印刷点：Kコーティングフィルムはロールコーティングまたはスプレーコーティングされているため、その厚さ均一性はあまり良くなく、表面は不均一であり、PVDCは脆いだけです。印刷中印刷のテンションやエンボス圧力は大きすぎないようにしてください。重ね刷りが困難で、インキの転写性が悪く、浅いスクリーンの印刷が起こりやすくなります（一部のドットが失われます）。印刷には高硬度の加圧ローラーを使用する必要があります。
さらに、それは溶媒に対して選択的である。 溶剤を不適切に使用すると、塗膜が溶解したり、印刷フィルムの溶剤が大きくなったり、固着しやすくなるため、乾燥や冷却には特に注意が必要です。 マットフィルムの印刷は、ＯＰＰプロセスによって滑らかな表面上に印刷することができるが、表面上のマット層は高温に耐えることができず、乾燥温度を制御する必要がある。
（５）真珠光沢フィルムに表面印刷インキを印刷し、なるべく透明性の良い透明インキを使用する。 熱収縮フィルム印刷は、非常に低い乾燥温度を使用し、特殊な熱収縮インクを選択する必要があります（印刷されたインク層は落下せずに熱で収縮できるはずです）。PVC熱収縮フィルムの場合は、フィルムを溶解する溶媒を検討してください。 セックス
（6）未延伸PP、PEフィルムの印刷テンションが小さい、オーバープリントが困難、パターンのデザインは印刷の変形量を十分に考慮する必要があります。
プリプレス技術の準備
（1）製版設計：製版時には、設計会社が設計した原版をグラビア印刷の特性に合わせて修正する必要があるため、印刷用途により適しています。 細い線などの上刷りの必要性のために、テキストは多色の上刷りにすることはできません、カラーパターンは小さな白抜きの文字を持つことができません、他の小さなテキストの上に置く他のカラーバージョンなしで可能な限り真ん中に厳密なバージョン、黒、青、赤、黄色のバージョン。 印刷目的のために、バーコードは、あたかもライン方向がプレートの円周方向と一致するように配置されるべきである。 色保証の観点から、条件がある場合は、大きいベタ背景とレイヤーパターンを分離し、できるだけ特殊バージョンを使用するのが最善です。 ぶら下げバージョンは完全に80％と5％の2つのカラージャンプゾーンを考慮する必要があります。 ネットワークがタップされたとき、ドットの限界は10％以上になるはずです。
（2）インキの調製：インキの粘度や濃度などのインキの印刷適性の調整、原理は希釈剤（溶剤）でインキの粘度を調整してプレートローラーに従ってインキの粘度を調整することです印刷中、印刷前の機械台、その過程で、溶剤は溶剤の揮発に従って添加されることが多いが、それは過剰であってはならない、インクの粘度が一定であることを確実にするようにする。 インクについて話をするときは、シンナー（トナーオイル）を使用する必要があります。溶剤で希釈しないでください。
インクの色は、次の点に注意する必要があります。色を観察するための光源は、できるだけ標準光源（D65）を使用する必要があります。 標準光源がない場合は、太陽光で北の窓の方向に向けるべきです。 スポットカラーを作成するときは、元のカラーインクを使用して準備します。 ここでいう原色インクとは、インク工場で直接製造されたインクを指し、インク色の明るさや彩度を保証することができます。 できるだけ少ないインク色でカラーマッチング。 色数が多ければ多いほど、カラーマッチングエラーが大きくなり、色を色変更するのが難しくなります。
3.一組のプレートの校正
印刷するときは、最初に標準プルーフを確認する必要があります。 一部の製造業者は製版工場の証明を標準サンプルとしており、最終的な印刷物の配達は同じではあり得ないので、印刷機は印刷前に使用しなければならず、標準として顧客または関係者によって確認されなければならない。 標準的な印刷は通常の印刷工程条件下で行われるべきであり、そうでなければ印刷後にサンプルを追跡することは非常に困難であろう。
校正時には、次の点に注意してください。1プロセス条件は、最も基本的な印刷プロセス条件を選択します。 2インク粘度はできるだけ低く選択する必要があります。 ある量の希釈剤を加えた後、3原色のインクを加えるべきです、できるだけ多くの回数を使うようにしてください。 特にプルーフ用の汚染インク用。 4濃度の増加、色相の増加のための粘度、圧力の調整、インクの転写速度を改善するためのブレードの掻き取りなど、効果を過度に追求するために校正プロセスにおけるすべての非標準操作を絶対に禁止します。 ; インクは使用前に均一に混ぜ合わせる必要があります。 それ自身で調製された特色インクは正確に記録されそして将来の参考のために記録されなければならない。 7通常の印刷速度を保証します。 条件が許せば8、サンプルの基本色を確認した後、最初に一定数の製品（フィルムロールなど）を印刷し、次にサンプルを作成して標準サンプルとして確認し、ファイルとして保管します。 標準試料が確認された場合は、2〜3m切断する必要があります。 同等の標準試料を熱源および紫外線のない場所に保存し、次いで各印刷ごとに切り出す。 印刷用サンプル