フレキシブル包装印刷の知的スケジューリングのためのデータの結合方法
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現時点では、中国のフレキシブル包装企業のほとんどは依然として伝統的な広範な生産管理に依存しており、企業の情報化のレベルは比較的低いです。 不完全な統計によると、フレキシブル包装企業の40％未満がERPや他の情報管理を採用し、ビッグデータや他の高度なアイデアや方法などの「インターネット+」ソフト包装会社を採用することはまれです。 これは容易に柔軟包装企業によって占められる大量の資金をもたらし、無駄をもたらし、そしてスタッフの効率は高くなく、そして合理的に合理的に調整することは不可能である。配送率に対する顧客の満足度を下げます。 これは、フレキシブル包装企業の長期的な発展に深刻な影響を及ぼすでしょう。
著者がいる会社は、国内のフレキシブル包装業界の大手企業であり、フレキシブル包装生産の管理において高度なアイデアや方法を試す勇気を持っています。 本論文では、著者は生産効率を改善し顧客に会うために柔軟包装企業が合理的でインテリジェントなスケジューリングを行うためにデータをどのように使用できるかを紹介するために柔軟包装産業の生産の現状と情報システム設計のアイデアを組み合わせる。配達。
現在のところ、中国の柔軟包装企業のスケジューリング方法には問題があります。
国内のフレキシブル包装企業のほとんどは、一次印刷プロセスであるスケジューリングプロセスを採用しています。 印刷が完了した後、配合プロセスが繰り返される。 複合材硬化が完了した後、切断工程の後に切断工程が続く。 その後、製袋工程が最終的に繰り返される。
通常の状況下では、このタイプのローリングスケジューリングの採用、フレキシブル包装会社の焦点はソース印刷プロセスの生産に置かれます。 納入条件を満たすためには、印刷工程が鍵となり、納期の制約から、印刷後の各工程がボトルネックとなり生産の納期を制限することになります。
さらに、この種のプロセススケジューリングによってもたらされる別の問題は、いかに合理的に配置されていようとも、納期に影響を与える製品が常にあるということである。 例えば、印刷は予想される品質の範囲内で完了し、品質は標準に達しているが、その後の配合プロセス、またはスリッティングおよび製袋プロセスの生産速度が間に合わない場合、その製品はまだ間に合わない。時間通りに配達され、プロダクトはまだ印刷プロセスにあります。 ある程度の生産能力を取り上げることは、より緊急に配達される製品の通常の生産に必然的に影響を及ぼし、そして時間の経過とともに悪循環が形成されるでしょう。
この一連のケースにおいて、フレキシブル包装会社で起こりがちな特定の問題は以下の通りです。
1.注文の配達を正確に返信できない
顧客の注文を受けた後、フレキシブル包装会社は顧客に正確な納期を回答するためにどのような基準を使用すべきですか？
製造工程中に注文の挿入、配送の変更、数量の変更、注文のキャンセル、機械の故障などの問題が発生した場合、フレキシブル包装会社はどの注文が影響を受けるかを予測できますか？
注文に影響がある場合、フレキシブル包装会社はそれが事前に完了するのか、遅れるのかを予測できますか？ そしてそれはどのくらい遅れるのでしょうか？
伝統的なサブプロセススケジューリング方法の下では、上記の問題は基本的に正確には知られていない。
2.将来の機械能力を正確に予測することは不可能であり、生産能力を均等に配分することはできません。
通常の生産では、ソフトパッケージング会社は、どのプロセスとマシンが将来ビジーになり、どれがアイドルになるかを予測できますか？
注文を転送したり、生産計画を変更したい場合は、どのマシンの容量負荷が標準を超えますか？ これらは基本的に間に合わない。
ラフスケジューリングのための手動エクセル法
これまでのところ、たいていのフレキシブル包装会社はラフなスケジューリングのためにまだ手動のエクセル方法を使っています。 この方法では、経験と顧客からの注文納期に基づいてフレキシブル包装製造計画を推定し、手配することしかできません。 しかしながら、注文納期、注文数量、プロセスの難しさ、プロセスに必要な時間の長さ、顧客の重要性、注文の優先度、機械の空き時間を組み合わせることはしばしば不可能である。生産計画の優先順位を考慮するためなど。 製造時間と製造数量
4.前工程は何ですか、後工程は何ですか。
中国の多くのフレキシブル包装企業に共通の現象があります。 後処理機で生産をスケジュールする権利は、さまざまなワークショップのディレクターにあります。 複数の注文がある場合、ワークショップのディレクターは経験と感触に基づいてこれらの注文の注文を見積もります。 注文。 さらに、販売員の関係によって人々の順序を注文するという現象をまだ持っているいくつかのソフトパッケージ企業があります。 この状況は会社の全体的な注文の進行に容易に影響を及ぼし、しばしば最初に予定される予定の緊急の予定ではない注文をもたらし、緊急の注文は後で到着するが無機ステーションは利用可能である。
合理化されたスケジューリングの推奨事項
以上の問題を考慮し、著者は「プロセス連携スケジューリング」を採用し、プロセス毎に特定の機械を配置し、特定の設備容量（速度）に応じて後続のプロセスから各先行プロセスの開始時間と完了時間を計算する。 。 。
たとえば、製品の納入日が7月20日で、輸送時間が2日の場合、納品日は7月18日であると結論付けるのは簡単です。したがって、最も遅い製品完成日は7月18日だけになります。製品は1層複合フレキシブル包装製品であり、生産サイクルは5日間で計算されます。 簡単にするために、ここでは各製造プロセスが１日の製造時間を必要とすると仮定する。 実際の計算では、「開始時間+処理時間+変換待ち時間」も考慮する必要があります。 計算後、各製造プロセスの完了時間は表1のようになります。
各生産プロセスの完了時間に従って、予備模擬生産が計算される。 予備生産の結果に応じて、各原材料の材料保証、在庫があるかどうか、材料が不足しているかどうか、または材料が進行中であるかどうかが分析されます。 途中であれば、生産開始前に倉庫に到着することはできますか。 材料がない場合は、生産を遅らせ、原材料の調達を手配します。 同時に、フレキシブル包装製造の日程計画も、資材調達および供給到着の基準となります。
上記の考えに基づいて、インテリジェントな生産計画を達成するためには、関連データと制約を事前に設定する必要があります。 まず第一に、次のように会社の各注文と機械の生産に必要な時間をデジタル化し、シリアル化する必要があります。
（1）注文の優先順位の設定。
（2）各注文の特定の輸送時間。
（3）注文ごとの各製造プロセスに必要な時間。
（4）各製造工程でのオーダーごとに発注可能な設備、および設備スケジューリングの優先順位。
（5）各製造プロセス前の各注文の起動時間。
（6）各製造プロセスの間に変更される各注文の時間。
（7）生産プロセスの単位当たりおよび装置の単位当たりの能力（オーダーの生産および処理時間の計算に使用される）。
（８）熟成室内での複合膜の滞留時間。
上記の時間は受注生産の特定の時間を計算するために使用されるため、各時間統計の精度は高くなければなりません。
別の前提は、各注文の製造時間と輸送時間について、セールスマンは製品を設計するときに契約で顧客と確認しなければならないということです。 たとえば、計算された注文の製造時間は5日かかり、顧客はほとんど要求しません。 3日配達、これは達成する方法ではない、顧客が合理的な配達時間を受け入れることを可能にするように、顧客と良いスケジューリング計画を伝えなければならない。
上記のデータがうまく選別され、データの正確性が高い場合、フォローアップ作業はインテリジェントスケジューリング、すなわちインテリジェントAPSスケジューリングシステムを達成するためにシステムソフトウェアを使用することを検討することができます。いつでも注文処理を挿入でき、同時に他の注文に対する挿入の影響を確認できます。 リソースのスケジューリングを最適化し、待ち時間をなくし、生産時間を変更し、生産効率を向上させ、ワークショップでの非生産時間を短縮し、そしてデータの適時性を向上させる。 そして正確さ。 在庫を減らし、在庫ゼロを追求し、完成品の生産完了時間と納期は無限に近い。 資材需要と生産スケジュールのスケジューリングはシステムによって自動的に計算されます。これはプランナーとマーチャンダイザーの作業負荷を大幅に削減し、運用することができます。
注文の生産スケジュール全体が順調である場合、著者は、注文日に予備的な模擬スケジューリングを実行して、納期についての事前回答を顧客に提供することができると示唆している。 手配する時間がない場合は、注文の配達スケジュール全体を改善するために、注文時に顧客と調整することもできます。
インテリジェントスケジューリングの実施に関する提案
今日では、フレキシブル包装会社は単に生産加工企業として定義することはできませんが、サービス指向の企業に切り替えるべきです。 したがって、順序スケジューリングでは、フレキシブル包装企業は伝統的な管理思考方法を変革し、時代に合わせて新しい規則を確立する必要があります。 業界の参考のために、著者は以下の実装のための勧告をまとめました。
（1）製造工場での評価の方向性について、フレキシブル包装会社は、製造レベルと単位消費量だけでなく、注文完了納期の適時率も考慮します。
（2）顧客の注文に関する限り、納期通りの配送を確保することが主な考慮事項です。 各製造工程について、後工程作業の時間厳守を確実にすることが必要であり、次の製造工程の直後に次の工程が続かなければならない。 前後の2つの製造工程を効果的に結び付ける。
（3）インテリジェントなAPSスケジューリングシステムを使用して生産を手配するのが最善です。 他の注文によってもたらされる影響と変更を明確に理解することができる秩序正しい挿入注文に注意を払うことが必要です。
（4）フレキシブル包装業界は複雑で多くの変化する要因があると多くの人が信じているため、インテリジェントなシステムで生産を管理し調整することは不可能です。 実際、あなたが一生懸命に考え、変化する決意と勇気を持ち、そして関連する技術研究チームを設立する限り、それをすることは不可能です。 方法を見つける決心がある限り、方法は常にあります。
（5）社内に特別なチームを編成して生産計画担当者を配置し、最初に各位置決めおよび設備機器のデータを収集して整理し、データの正確性を評価することをお勧めします。 その後、インテリジェントAPSスケジューリングシステムとMES（生産ワークショップの実装）システムはその実装の難しさと実現可能性を判断するために評価と調査を行います。 困難がある場合は、問題を克服し、継続的に改善し改善する方法を検討する必要があります。
フレキシブル包装会社は健全な開発モデルを確立する必要があります。 高度な生産設備は、フレキシブル包装会社をより速く「走らせる」ことができ、情報システムのきめ細かい管理は、フレキシブル包装会社がさらに進むことを保証することができます。