ハイデルベルクオフセット印刷機の水路調整
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機器が高度になればなるほど、機構の調整は厳しくなります。 装置の調整が正確かつ精密に行われ、データが必要とされるハイデルベルク印刷機についても同じことが言えます。
同じ方法は、ハイデルベルクの印刷機で使用されると問題を起こしやすい。 鋼板のデバッグを使用しているため、異なるステージまたは異なるマスターで同じマスターが感じる摩擦を一定にすることは困難であるため、ウォーターローラーの接触圧の調整が頻繁に発生します。 圧力調整がもう少し軽い場合は、この状況はプレート上または印刷からの水の状態（ドットのレイアウトなど）によって容易に反映されます。 土地と水の圧力が大きい場合、高価なウォーターローラーが数日以内に絞り出されることを確認するのは困難です。 私は多くの印刷所でそのようなことを見つけます。 非常に重要な理由は、プリンターを使用するときにオペレーターがスチールシートでウォーターローラーの圧力を調整することを好むということです。
著者は、ハイデルベルクのオペレーターがハイデルベルクが推奨する以下の調整方法を試したいと思うかもしれないと示唆しています。 最初はこの方法を使用するのが面倒かもしれませんが、数回で非常に多くの利点があることがわかります。 あなたは本当にオペレーターにどのような利益をもたらすことができますか？ それからあなたはゆっくりと作業過程を理解するために勤勉なマスターを持っていなければなりません。
調整の前に、すべての調整ネジ（中間ローラーのサポートスプリングを除く）に特定の調整方向があることを知っておくことが重要です。 ネジを時計方向に回すと面圧が上がり、反時計方向に回すと面圧が下がります。
最初の調整はペーパーストリップ法を使用する必要があります。 調整後は、結果を確認するためにライトを使用する必要があります。
調整前の準備
1.プレートをプレートシリンダーに取り付けます。
2.インキローラーFを調整します。
3.中間ローラーを取り付けて、インキシステムを湿しシステムに接続します。 対角レジストレーション= O
4.すべての支点を潤滑します。
5.印刷機がゆっくりと前進して、版胴の溝が給紙装置に向くようにします。
注意
溝がローラーの下にある場合は、調整結果が正しくない可能性があります。 対角レジストレーションのゼロ復帰なしで調整を行うと、調整結果に問題が生じる可能性があります。
ウォーターローラーA装着
（1）A（ロールネックの平面が上を向いている）を操作面のベアリングに挿入します。
（2）ウォーターローラーをストッパープレートに突き当たるまで伝動面ベアリングに挿入し、操作面側に押します。
（3）操作面の六角ネジを締めて、ロールネックをベアリングスリーブに固定します。
（4）一枚の紙で調整します。
（5）駆動面とローラの間にストリップを2本挿入して、操作面を調整します。 約５ｃｍの幅を有する一片の紙をゴムローラーに対して配置し、そして狭い一片の紙（約２ｃｍ）を滑らかなローラー／プレートに対して配置する。 2つのストリップの合計の厚さは約0.10 mmです。
（6）紙片を引っ張って調整量を決めます。
加圧インキユニット
第一に、湿し装置を押してローラーを調節しなければならないので、ローラーの位置は製造状態の位置と一致する。
（1）ENGAGE DAMPENING ROLLERSボタンを押して減衰ユニットを選択します。
（2）プレス水ローラボタンをもう一度押して、湿し水を減圧します。
ウォーターローラーAとウォーターローラーRの調整
（1）AとRの間に一片の紙を挿入します（Aに対して広い一片）。
（2）加圧ダンプニングユニット。
（3）調整ねじを回してAをRに当接させます。
紙片が引き出されるとき、操作面と駆動面に作用する引っ張り力は同じでなければならない。
（4）ペーパーストリップを取り除きます。この時点で、ローラーは手で簡単に回転します。
（5）操作面と伝達面を調整ねじで1.5〜2週間回します。
（6）偏差抑制ユニット。
ウォーターローラーAの印刷版への調整
（1）Aとプレート（標準パッドの高さ）の間に一片の紙を挿入します（幅の広いストリップはAの近くです）。
（2）SET DAMPENING ROLLERボタンを押す。
（3）ネジを調整してAをプレートに合わせます。 調整後、ドライブフェース六角ネジを締めます。
Aとプレートの間の力を増すには、ネジを時計回りに回します。 ストリップを取り外すときは、駆動面と走行面に作用する張力が同じである必要があります。
（4）用紙を取り除きます。
中間ローラーZを取り付けます。
中間ローラーが挿入される前に、ウォーターローラーAと最初のインキングローラーが印刷版とインキ壺に寄りかかっている必要があります。
（1）Zをローラーコアで駆動面と操作面の取付枠にはめ込みます。
（2）駆動面と操作面の中間ローラをねじで締め付けます。
中間ローラーZをウォーターローラーAに調整
中間ローラーを調整する前に：
（1）CP2000本体のPRINTING UNIT / OVERVIEWメニュー（同時に複数の印刷ユニットを選択）またはPRINTING UNITメニュー（印刷ユニットを選択）を選択します。 、インクユニットと湿し水ユニットが接続されています。 対角レジストレーション= 0
（2）ウォーターローラーとインキローラーを同時に押します。
（3）ZとAの間に一片の紙を挿入します（細いストリップはZに面しています）。
（4）駆動面と操作面のネジを調整して、ZをゆっくりとAに向けます（駆動面と操作面を同じ張力で引き抜きます）。
（5）紙片を取り除きます。
（6）伝達面と調整ネジを時計回りに半回転させます。
（7）駆動面と操作面のロックナットを締めます。
中間ローラーZのプレートローラーFへの調整：
正しく調整するために、ウォーターローラーとプレートローラーを先に押さなければなりません。
（1）ロックナットを緩めます。
（2）ホローシャフトをショルダーアイロンから少し離れるまで緩めます。
（3）中空シャフトを後方に引き、ショルダーアイアンに再度接触させ、スプリングの反発力（伝達面と操作面）をわずかに感じます。
（4）面圧を均等に調整した後、中空軸を時計方向に半回転させます。
※注意
ばねによって作り出されるインクでインデントされた圧力棒は幅約3 mmです。
計量ローラーDを取り付ける
（1）ドライブフェースのギアとDをかみ合わせ、ロールネックを操作面のベアリングスリーブにはめ込み、平らな端を上に向けます。
（2）ローラDをストッパ板に突き当たるまで透過面側に押します。
（3）ベアリングスリーブをロールネックに巻き付けて締めます。
バケットローラーTの取り付け
（1）ローラTを操作面のベアリングに挿入してから、トランスミッション面のベアリングに挿入します。
（2）ローラをベアリングスリーブの止め板の方向に伝動面の方向に押します。
（3）操作面のドライブネックとロールネックをベアリングスリーブで覆い、締め付けます。
ローラーDをローラーTに合わせる
計量ローラー - ウォーターバケットローラー
（1）流しを差し込みます。
（2）湿し水を水槽に流します。
ウォーターローラーへの計量ローラーの調整
（3）ドライブ面のネジと操作面のベアリングプレートを緩めます。
（4）「クリーニング湿しローラー」ボタンを押してTとDを回します。
（5）調整ネジを反時計回りに回してDとTを離し、バケットローラの表面全体に均一な湿し水ができるようにします。
（6）次に、ローラの中央が暗くなるまで、ネジを時計回りに回してDとTをかみ合わせます。
（７）Ｙ方向の左右の幅が１０ｃｍのウォーターラフトとなるように同様にローラＤを閉じる。 ネジを時計回りに半回転させます。
（8）固定ネジを締めます。
（9）レンチを使用してマーキングダイヤルの小さい穴を下に合わせます。 この基準位置は、オペレータが将来の調整作業においてこの位置を見つけることを可能にする。
ローラDをAに調整
※注：正しく調整するために、版胴の開口部は排紙方向を向いています。
（1）Dを乾いた布で乾かします。
（2）調整ネジを反時計方向に回して、ローラDとローラAを引き離します。
（3）DとAの間にストリップを挿入します（ストリップはDの近くにあります）。
（4）ウォーターローラーを閉じます。
（5）調整ねじでDをAに合わせ、駆動面と操作面を同じ引き力で引き抜きます。
（6）ウォーターローラーを外します。
（7）調整ねじを時計方向に1.5回転回し続けます。
接触面積に応じてウォーターローラーの調整を確認してください
※注：調整する前に、まず印刷機を版胴の溝に押し当てて、納品先をポイントします。
（1）湿し水の供給を止め、湿し水を空にします。
（2）プレス操作コントロールの湿しシステムをオフにします。
（３）インキ装置に淡色のインキを塗布してインキを接合する。
（４）印刷機動作制御システムにより中間ローラＺをインキローラおよび給水ローラに接触させる（シームレス間）。 この操作によって、湿し装置のローラはインキ付けされる。
（５）インキが均一にインキ付けされた後、機械を数分間停止させ、インキの接触点を接触片に形成する。
駆動面と操作面のローラの接触面の幅は同じでなければなりません。 図19のように幅が異なる場合は、個々のローラーを再調整する必要があります。
（6）A〜Rの接触部幅を6〜7 mmに調整します。
（７）Ａと印刷版との接触幅：約５〜６ｍｍ。
（8）プレートに対するAの調整を確認するには、ウォーターローラーとインキローラーをプレートに押し付けて、そのままにします。 中間ロールＺは、Ａ、Ｆと接触していなければならず、そして接触圧力は、２つのロールＡとＦとの間で押圧されるインクバーの幅に直接影響を及ぼす。
（9）DとAの接触幅は6 mmです。
（10）ZとFの接触幅は約3 mmです。
（11）AとFの間に印刷版上に接触インキスティックが生成されるまで印刷機を揺動させます。
（12）調整後、湿し装置のすべてのローラーを清掃してください。
印刷領域全体にわたって、湿し水の均一な分布を確認します。
（1）版水ローラ、インキローラ、印刷版を合わせてインキをはじめる。
（2）印刷版が駆動面と操作面に均等に印刷されるように、印刷機のコンソール上の噴水ローラーの速度を設定します。
バケットローラの速度が増すと、プレートは滑らかに動くはずである（インクはプレートの非画像部分で分離されなければならない）。
プレートがドライブおよび操作面上で滑らかに動かない場合は、DとTの間の調整を修正する必要があります。
（3）湿しローラを外します。
（4）弾性ネジをゆるめます。
（5）ネジを回して調整を修正します。
調整ネジを時計方向に回すと、DとTの間の圧力が上がり、供給される湿し水の量が減ります。
調整ネジを反時計回りに回すと、DとTの間の圧力が下がり、供給される湿し水の量が増えます。
（6）止めネジを締めます。