包装印刷におけるカラー印刷の問題 - 業界の知識

包装印刷におけるカラー印刷問題

私達はシンセン中国の大きい印刷会社です。私達はすべての本の出版物、ハードカバーの本の印刷、ペーパーカバーの本の印刷、ハードカバーのノート、sprialの本の印刷、中綴じの本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、あらゆる種類のPVC、製品パンフレット、ノート、児童書、ステッカー、すべてを提供します特殊紙カラー印刷製品の種類、ゲームcardandなど。

詳細についてはをご覧ください。

http://www.joyful-printing.com ENGのみ

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

電子メール：info@joyful-printing.net

カラーボックス包装製品は、製品の品質に影響を与えるニュートラルグレーカラーキャストのように、実際の生産において減色の問題をしばしば有する。機器自体の問題と生産担当者の技術的なレベルに加えて、重要な問題は、企業が効果的なカラーマネージメントとインクの適切な適用を行わないことです。

カラーマネジメントの概念と必要性

カラーマネージメントは、人々の色の知覚を管理することです。目的は、イメージ再現の全プロセスにおいて異なるカラー間の変換を達成し、入力ディスプレイから出力までのイメージカラーの外観ができるだけ一致するようにすることです。そしてついに元のものにたどり着きました。複製の色との調和。

画像再現は、画像取得、処理、色分解、印刷などの複数の段階を経る必要がある。各段階において、色情報は、現在使用されている装置の着色原理および色記述特性に従って表される。異なる走査装置および表示装置は、同じ原稿に対して異なる色表現を有することになる。さらに、ＲＧＢ三色ディスプレイと四色印刷インキとの間の演色能力は異なる。さらに、異なるアプリケーションソフトウェアがRGBデータをCMYKに変換します。これは一貫性を欠き、異なる用紙とインクを使用します。得られる印刷物もまた異なる。したがって、色再現技術を使用して、生産システム内のさまざまなデバイスやメディア上の色再現を制御する必要があります。

カラーマネージメントコンテンツ

デバイスのカラープロファイル（Profile）を確立することは、カラーマネージメントの中核です。記述ファイルは、色度特性曲線、出力色域特性曲線などの各装置の代表的な色特徴を有する。色管理システムはこれらの代表を使用する。性的な色の特徴は、各デバイスの色空間のマッチングと変換を可能にします。

色管理のために、望ましい結果を達成するために一連の規定された操作手順に従う必要があります。色管理は原則として３つのステップ、すなわち「３Ｃ」と呼ばれるステップ、すなわち較正、特性評価、および変換に分けられる。

較正：色情報伝送プロセスの安定性、信頼性および持続可能性を確実にするために、入力装置、表示装置および出力装置は、それらが標準の動作状態にあることを確実にするように較正される必要がある。入力補正には、明るさ、コントラスト、スキャナの白黒領域の補正などが含まれる。スキャン時に関係なく、同じ画像が同じ画像データを取得できるようにする必要があります。

明るさ、コントラスト、ディスプレイの色温度、およびディスプレイシステム全体のガンマ値を設定することで、色が正確に表示されます。出力補正には、プリンタ、イメージセッタ、プリンタ、およびプルーファのキャリブレーションが含まれ、それらの特性は、デバイスが工場標準の機能に従って出力されるように補正されます。

特性評価：すべてのデバイスの校正済み特性を記録することが特性評価のプロセスです。これらのプロファイルは、デバイスの色空間から標準のデバイスに依存しない色空間（PCS）への架け橋です。

変換：システム機器のキャリブレーションに基づき、デバイス記述ファイルを使用して、標準のデバイスに依存しない色空間を媒体として使用して、各デバイスの色空間間の正しい変換を実行します。出力装置の色域は、オリジナル、スキャナ、およびディスプレイの色域よりも狭いため、色変換時に色域を圧縮する必要があります。色域圧縮は、絶対比色法、相対色度法、およびＩＣＣプロトコルを有する。彩度と感覚の4つの方法を強調表示します。

カラーマネジメントの実施

一般に、包装印刷会社がカラーマネージメントを行うには、標準的な周囲光源が必要です。高品質色特性ファイル作成ソフトウェア高度なカラーマネジメントシステム標準的な測定機器とテストツール標準カラーターゲット標準印刷管理。標準リモートデジタルプルーフカラーマネジメント。標準的なスキャンと復元、デジタルカメラの色管理。標準ディスプレイ補正とスクリーンソフトプルーフ。

カラーマネジメントの具体的な実施プロセスでは、以下の側面が行われるべきである：ICCカラーマネジメントを適用するための前提および基礎である、印刷の全プロセスにおけるすべてのプロセスの慎重な標準化、標準化、およびデータベース生産管理。

企業は、上質な製品の品質基準、紙やインクなどの原材料や機器の基準、測定ツールや環境光源の基準などを厳格に確立し、標準化された管理文書を作成するなど、すべての基準を厳守する必要があります。ディスプレイ、ソフトプルーフ、プリンタICCファイル、プリンタパラメータなどは標準化され、規格と仕様の範囲内で、そしてテスト手段を通してデータを表現できるすべての場所で、品質を保証できるデータをまとめて定量化されるべきです。安定した高品質と効率的な生産を確実にするために、3つはお互いを補完し、互いに依存しあっています。

プリプレス画像処理技術は、印刷コピーの品質の基盤となる重要なリンクです。ディスプレイは専門的でなければならず、原稿のスキャンおよびデジタル原稿の処理は作業を導くためにコピー品質の４つの基本規格（グレイバランス、階調再現、色補正、シャープネスエンハンスメント）と統一されなければならない。実験による4つの標準パラメータ。。文書のスキャニングが完了した後、印刷物をオリジナルよりも豊かにかつより良くするために、適合されていないオリジナルの欠陥を調整し処理することが必要である。オフサイト印刷会社の場合、リモートデジタルプルーフプロファイル管理により、両方の場所のデジタルプルーフの色が同じになります。 [次]

カラーマネジメントシステムの選択

アドビのフォトショップカラーマネジメントシステム、アップルのカラーシンクカラーマネジメントシステム、コダックのカラーマネジメントシステムなど、数多くのカラーマネジメントシステムが市場に出回っています。色管理システムが異なれば、デバイスの色管理機能も異なり、独自の専門知識があるため、企業は最初に、どのデバイスで選択に一貫した色が必要かを判断する必要があります。

次に、カラーマネジメントシステム内の自己記述型ファイルと、オープンシステム内の記述型ファイルの作成をサポートするかどうかを決定する必要があります。クローズドシステムの場合、製造業者はディスクリプションファイルを作成しなければならないので、ディスクリプションファイルの作成に耐えることができるかどうかを決定する必要がある。必要な費用システムは、システムの信頼性、機器のサポート能力、拡張性、互換性、使いやすさなど、会社の状況に応じて比較およびテストされる必要があります。同じ色の原稿をテストに使用して、どのシステムが特定のものであるかを観察することができます。運用環境では、オリジナルに合った効果が得られます。

効果的なカラーマネージメントは、コピー品質全体を保証するものですが、最終製品はインキを通して実現されます。印刷の5つの主要要素の1つとして、インクは印刷プロセスと品質に重要な影響を与えます。正確で適切な色の使用と混合は、正確な色再現を確実にするための鍵です。

インク使用問題

インクの組成と特性：水性インクは、水溶性樹脂、先進顔料、溶剤、添加剤から加工されています。色相は顔料の性質に依存し、そして顔料は一般に、明るい色、適切な着色力および隠蔽力、良好な耐性および高度の分散性を有することが要求される。インクの良好な印刷適性を得るために、様々なインク添加剤がしばしば異なる条件に従ってインクの流動性、乾燥性および粘度を調整するために使用される。インクの品質を決定する要因はたくさんありますが、不適切な使用は一連の品質上の問題を引き起こします。購入して使用するときは、分析に注意を払い、その長所と短所を判断し、その優れた印刷適性を確保するために状況に応じて調整を行う必要があります。。

印刷において、インクは、通常の転写を維持し、インクを転写するために必要な条件である特定の粘度を有する。そのため、高級インクの粘度は一般に２０±５秒程度に制御されており、粘度の違いにより印刷色の違いが生じる。実際の製造工程では、材料と温度に応じて、機械上のインクのPH値を8.0〜9.5の間で調整または制御できます。

インク混合：インク混合は主にインクのカラーマッチングを意味します。包装製品の印刷では、インクの色は主にスポットカラーのスポットカラーで適用され、視覚と偽造防止の二重の効果を達成します。

これらの異なるスポットカラーは、シアン、マゼンタ、イエロー、またはブラックでオーバープリントすることはできません。多くの場合、元のインクを直接使用することはできません。製造条件や元のインキの比率に応じて、技術者が作成する必要があります。。

インクのカラーマッチングは減法混色の原則に基づいています。つまり、3原色の異なる比率を使用し、色相、明度、彩度の3つの基本特性を考慮することで、任意の色をブレンドできます。カラーマッチングでは、実際の印刷方法、インク層の厚さ、印刷基材など、およびインク自体の色相、光沢、着色力、隠蔽力などに応じて使用するインクを決定する必要がある。考えられています。

カラーマッチングプロセス

原稿の色の分析：原稿の色に対して調色を行います。色の失明を減らすためには、最初の色を分析して一次インクの色相とスケールを決定しなければなりません。原稿の分析は主に器具の色測定と人間の目の比色分析の組み合わせです。三原色インクの比を印刷クロマトグラフィーによって決定することは簡単で実用的であり、三原色インクと白インクの含有量はクロマトグラムでマークされた原色ドット面積の百分率に従って計算することができる。

カラーマッチング：計算された比率に従って、少量の原色インクを混合のために最初に秤量する。インクの色が元の色と比較されることに注意してください。 2色が近い場合は、調整したインクを掻き取り紙で比較し、2色が完全に一致するまで繰り返します。比色法の場合、インクは均一に分配されるべきであり、インク層が薄いほど良い。色見本の色相の正確さを保証するために、紙は印刷に使用される紙と同じであるべきです。明るさと彩度の調整は、白インクと黒インクを追加することによって実現されます。白と黒のインクを追加する必要がある場合は、計量の正確さに特別な注意を払う必要があります。

分配されるべきインクが当初の要求に達した後、バッチインクは比例して分配されることができる。ジョブのバッチで使用されるインクの量は、通常、用紙の種類、画像の面積、圧痕の数、および損失の量によって決定され、それよりも少ない、または少ない原則で実行されます。

記録：インクの調製、ニス、乾性油、インクの種類、量、製造元、およびその他のインク調整に使用されるインクの情報が詳細に登録されており、将来のインク分配に便利である。

その他の予防措置：オリジナルおよび比色計を分析する場合は、標準光源または昼光に近い光源を使用し、乾燥後のカラーフィルムに注意を払い、それから視覚的エラーを減らすことが最善です。元のカラーインクまたは他の単色に近い色を使用してみてください。色が多すぎると、明るさと彩度が悪くなり、印刷効果に影響します。したがって、カラーマッチングで使用するインクの数が少なければ少ないほど、同じ製造元のインク製品を選択することをお勧めします。

グレーディングするときは、工場の設備の日々の印刷速度と印刷圧力を十分に理解し、インクの粘度を制御する必要があります。印刷速度と圧力が異なると、印刷物の色合いも異なります。したがって、色収差や無駄を避けるために、印刷速度を通常の速度に戻した後、低速でディスペンスされるインクを原稿と再確認する必要があります。

インクが転写された後、本機に印刷されたカラーサンプルが原稿と誤っていることが判明した場合は、時間内に修正する必要があります。色を変えるときは、汚れたクリーニングによって引き起こされる色の変化を避けるために、インキ壺とインキローラをクリーニングする必要があります。印刷後に残る特色インクについては、それでも新しい原稿の色相に従って調整することができますが、彩度は多くの場合グレー、特にインク溜めから取り出された残りのインクは乳化しているか印刷適性が変化しています。