UVインキを構成する成分とその効果
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ＵＶインクの主成分は、重合性プレポリマー、感光性モノマー、光重合開始剤、補助成分、着色顔料、充填剤、添加剤（レベリング剤、重合禁止剤）などである。
高分子プレポリマー
重合性プレポリマーは、ＵＶワニスコーティングの性能を決定する重要な成分である。 それはＵＶインキの最も基本的な成分でありそしてフィルム形成物質である。 性能は、硬化プロセスおよび硬化後のインクフィルムの特性において重要な役割を果たします。 一般的に骨格構造によって分類されます。 骨格構造は、コーティング硬度、耐摩耗性、接着性、耐光性、耐薬品性、および耐水性に影響を及ぼす。
プレポリマーは、構造的には、アクリロイル基、メチルアクリレート基、ビニル基、アリル基などの「Ｃ ＝ Ｃ」不飽和二重結合を含有する低分子量樹脂である。 エポキシアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、ポリエーテルアクリル樹脂、ポリプロピレンアクリレート、不飽和ポリエステル樹脂などの樹脂タイプが主にあります。 同じ条件下では、光硬化速度が最も速いので、オリゴマーはほとんどアクリル樹脂です。
感光性モノマー（反応性希釈剤）
ＵＶインキおよびＵＶニスは、一般にプレポリマーの粘度を低下させるために２０％〜８０％のモノマーを添加することによって、コーティング時にコーティング機の粘度を有する必要があり、モノマー自体が重合して硬化フィルムになる。 部分。
架橋性モノマーとしても知られている反応性希釈剤は、インクにおけるその役割がインクの粘度、硬化速度および硬化フィルム特性を調整することである官能性モノマーである。 反応性希釈剤はまた、構造的に「Ｃ ＝ Ｃ」不飽和二重結合も含み、これはアクリロイル基、メチルプロピルアシル基、ビニル基およびアリル基であり得る。 アクリロイル光硬化速度が最も速いという事実を考慮すると、現在使用されている反応性希釈剤のほとんどはアクリレートモノマーである。 アクリロイル基の量が異なるため、それらは３つのタイプに分類することができる：単官能基および二官能基。 様々な官能基反応性希釈剤の放出効果および硬化速度は異なる。 一般に、官能価が高いほど、硬化は速くなりますが、希釈は悪くなります。
スチレン、第一世代アクリレートモノマーなどのような伝統的な反応性希釈剤は非常に有毒であり、そしていくつかのアクリレートモノマーは皮膚に対して強い刺激作用を有する。 反応性希釈剤の皮膚刺激を減少させるために、通常２つの方法がある。１つはエチレンオキシド、プロピレンオキシドおよびヘキシルエステル開環重合を使用してモノマーの分子量を増加させることである。 第二は、モノマーエステル構造を変えることである。 種は、以前に使用されたアルコールエステル化プロセスにおける変化です。 アクリロイル基にアルコールを添加すると、多官能モノマーの皮膚刺激性が大幅に減少する。 例えば、ネオペンチルグリコールジアクリレートをエステル化した場合、ｐＨ値（皮膚刺激指数）は４．９６であり、合成した場合、ｐＨは０．３に低下する。
最近、アルコキシアクリレート、炭酸モノアクリレート、イミダゾリルモノアクリレート、環状カーボネートモノアクリレート、エポキシシリコーンモノマー、シリコーンアクリルのようないくつかの高性能モノマーが開発された。 エステルおよびビニルエーテルモノマー モノマーを選択するときは、次のガイドラインに従ってください。
低粘度、良好な希釈効果。
ｂ、速く硬化する。
ｃ、材料に対する良好な接着性。
ｄ、皮膚への刺激が少なく、毒性が少ない。
e、コーティングに臭いが残っていませんか。
3、光開始剤
光開始剤は、放射エネルギーを吸収して化学変化を起こして開始剤重合能力を有する活性中間体を生成する物質であり、そしてまたあらゆる紫外線硬化システムに必要とされる主要成分である。 光開始剤は、水素引き抜きタイプと熱分解タイプに分けられる。 水素引き抜きタイプは、二分子光開始剤である水素引き抜き反応によってフリーラジカルを形成するために活性水素を含む化合物（一般に共開始剤と呼ばれる）と協働する必要がある。 開裂型は、レーザー照射を受けた後に分子内でラジカルに分解される単一分子の光開始剤である。
（１）水素引き抜き型：キシレンケトン（ＢＰ）を例にとると、ベンゾフェノンを単独で使用すると、オレフィン系単量体を光重合させることができず、光開始剤としての要求が異なる。 反応機構は異なるアルキルおよびアリール基である。 アルコールやエーテルから水素原子を抽出するとき、酸素は容易にベンゾフェノンの励起状態を消光します。 アミンから水素原子を抽出すると、励起状態が形成された直後にケトンがアミンと励起状態錯体を形成するため、酸素分子へのエネルギー移動が回避され、アミン系が酸素によって容易にクエンチされない。アルコールエーテル系と比較して。 それはまたモノマーへの可能な種類のエネルギー移動を減少させる。 従って、実際の用途では、アミン系が一般的に使用されている。 ベンゾフェノンに加えて、そのような光開始剤はまた、ＵＶインクにおいて一般的に使用されている２−イソプロピルチオキサントンのようなテルペノイドチオキサントンである。
（２）熱分解型：例としてベンゾインエーテルを取り上げると、ベンゾインエーテルは最も広く使用されている光開始剤であり、これは励起状態グラムを２つの全フリーラジカルに直接分解することを特徴とする。 得られたラジカルは全てモノマーの重合を開始することができる。 ベンゾインエーテルは、短い励起寿命を有し、酸素によって容易にクエンチされず、そしてスチレンによってクエンチされ得ないので、それはスチレンの重合のために使用され得る。 しかしながら、ベンゾインエーテルは、光を見なくても熱分解度が異なり、保存安定性が良くない。 一般に、安定剤および重合禁止剤が添加される。 現在はベンゾインとして一般的に使用されています。
光開始剤を選択するときに従うべき原則：
ＵＶ領域における高効率の光吸収。
b、比較的安定している。
c、低コスト
4、その他の添加剤
添加剤は主にインクの性能を向上させるために使用されます。 ＵＶインキに通常使用される添加剤は安定剤、レベリング剤、消泡剤、分散剤、ワックスなどである。
（１）安定剤：安定剤は、保存中の熱重合を少なくし、インクの保存安定性を向上させるために用いられる。 一般的に使用されるヒドロキノン、ｐ−メトキシフェノール、ｐ−ベンゾキノン、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルクレゾールなど。
（２）レベリング剤：インキ層のレベリング性の向上、引け巣の発生防止、インキ皮膜表面の平滑化、さらにはインキの光沢性向上のために使用される。
（３）消泡剤：消泡剤は、インキ層のレベリングを改善し、引け巣の発生を防止し、インキフィルムの表面を滑らかにし、そしてまたインキ印刷の光沢を高めるために使用される。
（４）分散剤：分散剤は、インク中の顔料をバインダー中で非常によく濡らすことができ、その結果、顔料はインク中で良好な分散性を有し、インク製造における粉砕時間を短縮し、吸油量を減らす。顔料の。 高濃度のインクを生成します。 インク中の顔料粒子の凝集および沈殿を防止する。 分散剤は、通常、界面活性剤である。
（5）ワックス：ワックスの主な機能は、インクのレオロジーを変え、耐水性と印刷性能を改善し（粘度の調整など）、汚れや紙を引っ張るなどの欠点を減らし、滑らかな表面を形成することです。乾燥したインクフィルムの表面。 ワックスフィルム２は、印刷物等の耐摩耗性を向上させる。 ＵＶインクでは、ワックスは空気を遮断し、酸素抑制を減少させ、そして表面硬化に有益である。 しかしながら、インクに過剰量のワックスおよび間違ったワックスを添加すると、インクの光沢が低下し、インク転写性能が損なわれ、そして乾燥時間が長くなる。