グラビア印刷技術の紹介
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まず、グラビア印刷と腐食凹版印刷の主な違い
グラビア印刷版の製造方法によれば、印刷版を彫刻グラビアの腐食グラビアに分割することができる。
グラビアと腐食凹版の加工
彫刻グラビアは電気彫刻機によって処理される。 銅メッキグラビアシリンダに打ち抜いた後、異なる角度の針を使用して異なる深さのＶ字型溝を形成し、グラビアシリンダの表面に耐摩耗性クロム層をメッキする。 、あなたはマシン上で印刷版を作ることができます。 印刷工程中、インクはこれらのＶ字型の溝によって印刷材料に転写される。
腐食凹版は、銅メッキグラビアシリンダーの表面に画像を形成する画像形成技術であり、これをエッチングしてシリンダー表面にＵ字型の溝を形成し、次いでこれをクロムメッキし、表面研磨する。
2.グラビア彫刻と腐食凹版の比較
刻印グラビア印刷と腐食凹版印刷の性能はそれほど変わっていませんが、両者の寿命はかなり異なります。
刻印板表面のＶ溝が磨耗した後、溝の深さは浅くなる。 Ｖ字状溝の底部の幅が狭くなるにつれて、ドットの面積は小さくなり、溝内のインク量は徐々に減少し、インクの色は急速に浅くなり、プレートは廃棄される。 。 深さ制御が良くない場合は、彫刻プロセスでグラビア印刷を行うと、印刷品質にも影響します。印刷プロセスが深すぎると、ゴーストが発生する可能性があります。 浅すぎると印刷版の寿命に影響を与えます。
腐食板の表面はＵ字形の溝である。 プレートが磨耗するにつれて溝の深さは浅くなるが、ドットの面積は変わらず、インクの減少量は比較的遅く、印刷色はそれほど変わらないので、その寿命は比較的長い。
現在、国内のグラビアメーカーは電子彫刻版を使用しており、腐食グラビアは主に外国のメーカーによって生産されており、価格は比較的高いです。
第二に、グラビア印刷機の構成
グラビア印刷機は、主に、アンコイラ、案内部、印刷部、切断部、制御部から構成されている。 アンコイラーは、主に特定の速度および張力条件下でウェブの展開を完了し、対応する安定状態を維持し、同時にウェブの自動または手動スプライシングを完了する。 案内グループの主な機能は、印刷工程中に紙ウェブが横方向にずれないようにすること、および紙の張力が安定していることを確認することです。 印刷部はグラビア印刷機の主要構成要素であり、インキ供給、印刷、乾燥などを含む印刷の主な工程が完了する。 スリッティンググループは、印刷された全体の印刷された半製品を成形品の小片に分割する。 制御グループは主に、速度、張力、温度、加圧ローラ、ドクターブレード、およびインクポンプの動作状態など、グラビア印刷機の動作パラメータと動作状態を設定します。
第三に、機械の原理と動作
アンコイラは主にクラッチ、テンションローラ、テンションコントローラで構成されています。 ３つの構成要素は、ウェブの巻き出しの速度および張力を自動的に調整する閉ループ自動制御システムを形成する。
1、動作原理
アンコイラーは、主に紙を送るための印刷ユニットの必要性に応じて紙の供給を調整する（紙はウェブの回転速度を引っ張る）非動力駆動装置である。 ウェブの回転速度の制御はクラッチとペーパーリールによって達成される。 以前は電磁クラッチが主に使用されていましたが、現在は大きくてカラフルな空気圧クラッチが使用されています。
印刷工程では、印刷速度は一定値ではなく、徐々に速くなったり、徐々に遅くなったりするので、用紙の供給量とテンションを制御するためにテンションローラーを使用する必要がある。
テンションローラは固定点を中心に上下に揺動し、シリンダの推力は紙の引っ張り力と釣り合い、テンションローラが確実に平衡状態になるようにします。 テンションローラが位置する位置は、用紙のテンションと給紙量を示しており、テンションと給紙速度には位置の情報が入力されている。 印刷工程中、テンションローラーが上下に浮上する距離が小さいほど、用紙テンションの安定性は良好です。
張力コントローラは、アンコイラ張力制御システムの重要な構成要素です。 それは主に検出信号の処理、分析および実行を完了する。 現在、MCS-202Eコントローラは主に中国で使用されています。 制御装置は、クラッチ紙リールを用いてブレーキパッドの作動状態を表示し、いつでもテンションローラの位置を設定または修正することができる。
2、巻き出し機の操作
ボーダー印刷の要件に従って、グラビア印刷機は一般的に注文ウェブを使用する。 機種が異なるため、アンコイラーの紙管の軸の外径は大きく異なります。通常は3、6、12インチです。 したがって、ウェブを注文するときは、最初にロール紙のコアの外径を考慮する必要があります。 一般に、ウェブのコアの内径は、紙のコアよりも２〜５ｍｍ大きいことが要求される。 第二に、巻き出し者が使用できる最大のウェブに注意する必要があります。 取り付け時の紙管の変形について、外径を確認する必要があります。 変形が大きすぎる場合は、最初に修復する必要があります。 紙を広げて四角形にした後、コアをウェブのコアに挿入し、次にコアの端の間の距離を確認し、ウェブを中央に配置します。
ウェブが機械上に来た後、それがトップロールと同じ位置にあることを確認してください。 アンコイラーが自動的に用紙を取る場合は、アンコイラーの要件に従ってドッキングまたはラップ仕上げする必要があります。 接合するときは、まず接合位置でスクライブしてから、両面テープで貼り付けます。 スプライス工程の間、２つのロール紙の外径が確実に一致するようにする必要がある。
アンコイラーが手動で用紙を拾う場合、ロール紙は機械が停止した後に切断され、用紙の横方向の位置が調整され、新しいウェブの最初に直接取り付けられます。
第四に、印刷プロセス中の紙の水平位置の調整
いわゆる横方向調整は、印刷版の軸方向に沿って用紙の位置を調整することである。 これは、印刷時のパターンの横方向の位置合わせとはかなり異なります。 一般的に3つの部分に分かれています：アンコイラー調整、印刷前および切断前調整。
巻き戻し調整
アンコイラー上のウェブの設置は一般的に中心に置かれているが、時々プレートパターンは側方に調整されなければならず、そしてウェブの横方向位置は調整されなければならない。 この調整は通常1回限りの手動調整です。
印刷前の調整
これは水平調整の主な作業で、ステアリンググループによって自動的に行われます。 シリンダは駆動ローラを押して定点を中心に揺動させ、それによって駆動ローラの相対位置を調整し、点線は用紙の幅であり、矢印は用紙の移動方向である。 使用過程において、両側の光電検出スイッチの横方向位置は、最初に、紙の横方向位置に対する印刷版の位置の要求に従って設定される。 これにより、用紙の横位置を制御する閉ループ制御システムが形成されます。 システムは高い制御精度を持ち、（+ - ）0.15 mmに達することができます。 さらに、片側または両側で制御できます。
3.カットする前に調整してください
スリットナイフが横方向の接線位置に確実に切断されるようにするために、紙の横方向の位置を調整する必要がある。 この位置は、一般に、印刷前と同じ閉ループ制御システムを使用し、光検出器の位置は事前設定する必要がある。
グラビア印刷機の第五に、張力制御方法と原理
テンションゾーンの区分
グラビア印刷機のテンションゾーンは、３つのゾーンに分けることができる：巻き出しテンションゾーン、印刷テンションゾーンおよびスリットテンションゾーン。 巻き戻し張力ゾーンは、ウェブのウェブコアと案内グループ内の給紙ローラとの間の張力制御を含む。 印刷テンションゾーンは、案内グループ内の給紙ローラと印刷グループ内のシーティングローラとの間の張力制御を含む。 印刷部は、紙ロールをスリットテンションゾーンとしてスリットテンションローラに取り出す。 スリッティンググループと巻き戻しグループだけを持たないグラビア印刷機の場合、スリッティングテンションゾーンには、紙力ローラーからマルチスプールまでの領域が含まれます。
テンションゾーンの制御原理
巻き戻し張力ゾーンの張力制御は、主にアンコイラーによって行われます。 張力制御はアンコイラーの主な機能です、それでテンションゾーンの制御原理はアンコイラーの働き原則と一致しています。 クラッチ、テンションローラおよびテンションコントローラは閉ループ制御システムを形成します。
印刷張力ゾーンは、グラビア印刷機の張力制御システムの重要な部分であり、印刷位置合わせの精度を確実にするための鍵です。 テンションゾーンのテンション制御は微分原理を採用し、システムは給紙ローラと排紙ローラの走行速度を制御することによって用紙のテンションを調整します。 現在、ほとんどのグラビア印刷機の紙送りローラは印刷機の回転速度と同期しており、紙の紙ローラ端はステッピングモータと接続されて差動制御を実現している。
スリット張力ゾーンにおける張力制御もまた重要である。 張力の不安定性のためにスリット精度が達成されない場合、無駄が生じる。 このため、テンションゾーンは、通常、印刷用テンションゾーンと同じ制御方法を採用している。 基本速度は印刷部と紙力ローラの走行速度であり、スリット部の紙ロールの軸端をステッピングモータに接続して差動制御を実現している。