インクジェット印刷とその品質管理について話す
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最初に、はじめに
インクジェット印刷は、高速、少量のコピー、および容易な組み合わせの利点を有するデジタル印刷の1つである。 デジタルデータを使用して画像を保存し、プレートを必要とせずに直接出力することができます。 したがって、出力が出力前に変更され、面付けおよび印刷のプロセスが節約される限り、多くの時間および消耗品が節約される。 また、印刷方式が非接触であるため、印刷圧力調整、ドット拡大、インクバランス（オフセット）、紙面の滑らかさといった従来の印刷のトラブルを排除します。 これらの機能は、今日の市場におけるインクジェット印刷である。 浮き沈みの理由。 現在、インクジェット印刷は、宝くじ印刷、大判インクジェット印刷、デジタル校正、およびパーソナライズ印刷に広く使用されている。
第二に、インクジェット印刷の画像形成メカニズム
1.インクジェット画像形成システムの構成
インクジェット画像形成システムは、主にノズル、インクスティック、帯電システム、偏向器、回収タンク、画像形成媒体、および必要なトランスミッション制御システムからなる。 ノズルと受像媒体とは非接触状態にあり、ノズルから噴射された微細なインク滴は基板に直接付着して可視画像を形成する。 インクジェット印刷の分類を図1に示します。
図1インクジェット印刷の分類
2.インクジェット方式とその画像形成機構
インクジェット印刷方法には多くの種類がある。 基本的な原理は、コンピュータに格納されたグラフィック情報をインクジェットプリンタに入力した後、専用コンピュータを介して電子コンピュータの制御下でノズルから基板の表面に噴霧することである。 インク液滴は、電荷効果に従って基材の表面上に直接結像され、最終プリントとなる。 連続インクジェットシステムおよびバッチインクジェットシステムを含むインクジェットシステムの分類によれば、
連続インクジェットは、2種類の二成分偏向インクジェットシステムおよび多値偏向インクジェットシステムを含む。 二成分偏向プロセスでは、インク液滴は2つの帯電状態にあり、帯電したインク液滴は電界によって偏向され、帯電していないインク液滴は基板に転写される。 多値偏向では、異なるインク滴は異なる電荷を受け、その結果異なる偏向が基板の異なる位置に転写される。 図2に示すように。
図2連続インクジェット印刷システム
バッチインクジェット印刷システムでは、最も一般的に使用されるのは、主に熱泡インクジェット印刷、圧電インクジェット印刷、および静電インクジェット印刷である。 イメージングの原理を図3に示します。
図3断続的なインクジェット印刷システム
熱バブル方式のインクジェット印刷では、加熱によりインクが蒸発し、ノズルから一定量のインクが吐出され、加圧されて気泡が形成された後、基板に転写される。
圧電式インクジェット方式では、インク室内の圧力効果による体積変化によりインク滴が発生し、ノズル系からインク滴が吐出されて基板に転写される。
静電インクジェット印刷プロセスでは、インクジェットシステムと印刷面との間に電界が存在する。 電界および制御パルスによってインクがノズルから分離され、インクが基板に放出されて印刷されたグラフィックが得られる。
第三に、インクジェットプリントの品質に影響する要因
インクジェット印刷の急速な発展の過程において、それは必然的にいくつかの要因によって制限される。 現在、インクジェット印刷の品質に影響を及ぼす要因は、主に以下の側面を含む：
1.色変換
プリントの場合、人間の目は、反射光によって決定され、色の違いが決定される。 赤い紙が見えると、スペクトルが赤色であることが分かっています。光源が紙の上にあるため、赤色の光が反射しています。 しかし、印刷では、サブトラクティブ法を使用して色を定義する必要があります。これは、いわゆるC、M、Y三色モデルです。 光源システムの色（R、G、B）をインクジェットまたは印刷システム（C、M、Y、K）の色に正確に変換する方法は、印刷品質に影響を与える鍵です。
2.解像度
いわゆる解像度（Dot Per Inch）は、1インチの幅に印刷されるインクドットの数を指す。 インクジェット印刷、黒インクは独立しているので、Y、M、C三色インクの重ね刷りではなく、解像度は白黒印刷機の品質を決める鍵となっています。 カラープリンタでは、多色オーバープリントであるため、ドットが重なっているかどうかは気にしません。 したがって、いわゆる真の解像度とアドレス解決が現れます。 図4に示すように。
図4カラープレスの真の解像度とアドレス解決
3.レベル
印刷された画像および画像は、色および輝度が異なる多数のドット（または画素Pixel）で構成されています。 各ピクセルは独自の色と明るさを持っています。 色はアナログ出力であるため、電圧を使用して色を制御し、各点を連続的な色のグラデーション（フルカラー）で表示することができます。 したがって、解像度が低い場合であっても、出力画像は非常に自然で現実的であると感じる。 したがって、カラースケールは、出力画像および画像にとって非常に重要である。 現在のインクジェット印刷技術は、インク滴の色調を精密に制御し、スプレーからスプレーまで1滴の液滴を16滴まで滴下することにより、出力画像の色調を制御することができる。
4.プリントヘッドコントロール
インクドットは、ノズルを介して紙に噴霧される。 一般に、ノズルとプリントヘッドは一緒に作られる。 しかし、インクジェット技術、プレスカンチレバーギアおよび駆動ベルトの精度は、プリントヘッドの品質を決定する主な要因です。
5.インク
インクジェット印刷は、典型的には、ノズル内で乾燥しないが印刷表面によって吸収される、無毒の水性インク、典型的には油性またはパラフィンベースのインクを使用する。 加えて、インクは、紙の汚れを防止するために速乾性も有していなければならないので、インク自体が印刷品質に影響を与える要因の1つである。
6.基板材料
インクが基材に到達した後、異なる紙の内部構造が異なり、表面コーティングが異なるため、紙の表面へのインクの浸透および吸着が異なり、これにより色飽和および色空間が生じる。印刷物は異なるものとする。 一般的に言えば、同じ印刷環境では、滑らかな表面コーティングを有する紙のインクジェット印刷効果が良好であり、多くの研究者がこれを実験によって証明している。
第四に、インクジェット印刷品質の検査と制御
インクジェット印刷では、インクを使用して元の色とグラデーションを再現します。 それはしばしば、インクの粘度および流動性に対する高い要求を有する。 一定時間ノズルを使用した後、インクの組成は温度の変化によって変化する。 空気中のほこり、ほこりなどがノズルの目詰まりの原因となります。 さらに、ランダムインクジェットデジタル印刷技術は、通常、印刷ヘッドの往復運動と、印刷方向の紙の直線運動とを組み合わせて、物体を複製する。 したがって、他のカラーデジタル印刷で解決すべき問題を解決することに加えて、インクジェットデジタル印刷は、ノズルの目詰まりおよび印刷ヘッドの補正の問題を解決する必要もあり、ノズル検査および印刷ヘッドの補正は、 EPSONによって提案された措置。
1.ノズル検査
ノズルチェッカーを印刷してさまざまな色を確認し、印刷インクの色がないか調べます。 以下の操作方法は、EPSON STYLUS PRO7000カラーインクジェットプリンタ用ですが、他のインクジェットプリンタの処理方法も参照できます。
ノズルチェックの手順は次のとおりです。1用紙をセットします。 2モード選択モードでは、LCDパネルにTEST PRNT MENUが表示されるまでモード選択ボタンを押します。 3項目ボタンを押すと、NOZZLE CHECK = PRINTが表示されます。 4 Enterキーを押します。
印刷されたノズルの検査チャートを図5に示します。図の対角線の列はテストラインと呼ばれ、2つのグループに分かれています。 線の太さに違いはありませんが、線の深さが異なります。 インクジェットプリンタ内のインクの数、印刷する線の数。 これらのテストリードを使用して、ブロックされているインクノズルを確認し、プリントヘッドをクリーニングする必要があるかどうかを判断します。
図5ノズルチェックチャート
一部の線分がノズルチェックチャートのテストラインで見つからない場合は、プリントヘッドをクリーニングする必要があります。 コントロールパネルのウォッシュボタンを3秒以上押すか、ソフトウェアのEPSON Printer Utilityのプリントヘッドクリーニングユーティリティでクリーニングボタンを押してください。 画像の印刷を開始する前に、ノズルチェックパターンが完了していることを確認してください。そうでない場合は、印刷品質に影響します。
2.プリントヘッドキャリブレーション
印刷プロセス中に、プリントヘッドが位置ずれしていると、印刷されたライン、グラフィックアウトライン、およびテキストのエッジが不連続で不揃いになり、画像の内容が整列しなくなり、プリントヘッドのバイアス誤差が累積し、 。 したがって、プリントヘッドの位置合わせは、ページオブジェクトの正確なコピーを保証するための基礎となります。
EPSONインクジェットプリンタを例にとると、プリントヘッドキャリブレーションの一般的なプロセスは、次のとおりです。 必要に応じて紙の厚さを設定する。 較正パターンを印刷する（すべてまたは単一）。 各キャリブレーションパターンごとに最小間隔のラインを見つけ、この番号を登録します。
プリントヘッドを調整するには、次の手順を実行します。1用紙をプリンタにセットします。 2液晶パネルにヘッドアライメントメニューが表示されるまで、モード選択モードでモード選択ボタンを押します。 3項目ボタンを押すと、LCDにPAPER THICK = STDと表示されます。 EPSONが提供する記録媒体（用紙）に印刷する場合は、この設定をSTDのままにしてください。 EPSON以外の用紙（用紙）に印刷する場合は、「+」または「 - 」ボタンを押します。 これにより、紙の厚さが0.1 mm単位で入力されます。 4 Enterキーを押してユーザー情報にログインすると、ADJUST.PATT。= ALLというメッセージが表示されます。 5すべての調整パターンを印刷する場合は、Enterキーを押します。 1つの調整パターンを印刷する場合は、調整したいパターン番号（＃1、＃2、＃3）...が表示されるまで「+」または「One」ボタンを押してから、Enterキーを押します。 プリンタは、すべてまたは選択した調整パターンの印刷を開始します。 図6は、＃1〜＃7の補正パターンを示しています。 6印刷が完了すると、パターン番号と現在の行グループ番号が表示されます（例：＃1 = 4）。 印刷されたライングループ内のラインのどれも整列されていない場合、印刷ヘッド補正をまだ実行する必要があるが、ライングループのライン整列が完了するまで最小のギャップを有するライングループ印刷を選択し、補正処理が終了する。 その後、 "+"または " - "キーを押して、ライングループの番号を表示します。 印刷結果のライングループ4の間隔が最小であれば、プリントヘッドキャリブレーションが終了し、ポーズモードを押してモードを選択することができる。 7 Enterキーを押してライングループ番号にログインすると、次のパターン番号が表示され、手順6を繰り返します。8パターンを設定した後、Pauseボタンを押してREADY状態に戻り、ライングループのラインギャップが最小になるまでプリントヘッドのアラインメントを調整します。