オフセット印刷で3つのフラット、3つの小さい、5つの秦について話す

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オフセット印刷は、3回、3回、5回できる限り、それほど難しくありません。

Sanpingは：フラットローラー、フラットインキローラー、フラットウォーターローラー。三つは、小さな圧力、小さな水量、少量のインクです。五勤勉は水のレイアウトを熱心に見て、熱心にインク、熱心なインク、洗濯用ゴム、印刷版、校正刷りを練ることを指す。

機械を操作する経験が増えるにつれて、これら3つの「要点」を徐々に発見することが非常に重要になりました。これまでのアナログ制御印刷品質（人間の目）の操作にとって、それはまだ非常に重要です！

以下で、これら3つのオフセットの「要点」のいくつかを、それぞれの見解と組み合わせて説明します。

まず、いわゆるスリーフラット：フラットローラーを指し、インキローラーはフラットです、ウォーターローラーはフラットです。要件によると、データによると、ローラーライニングとウォーターローラーの表面は平坦であり、それらの間の圧力は均一です。３つのローラの中心距離は規格を満たし、製造工程中比較的一定のままである。

・ドラムの平坦化：ドラムの平坦化は、ブランケットが平らで、印刷版が平らで、スタンプが平らであることを意味します。 3つのアパートは単純なように見えます、そして実際の生産は本当に完成しています、それは本当に容易ではありません。

A.ドラムの表面。機械の長期間の通常および異常な使用のために、３つのローラの表面に摩耗および腐食が必然的に発生するので、ローラの表面を「平坦」にすることは当然困難である。この現象は特に初期の鋳鉄製ドラムで起こりがちです。表面上、または小判用紙の長期印刷は、突然大判印刷に変わりました。これは私達のオペレータが装置の状況をよく把握していることを要求し、状況（紙のフォーマットなど）が変わったときにタイムリーな対策をとることができます。このオフセットを正確にすると、ドラムが平らになり、印刷中に素材に転写されるインクが平らになります（3つのローラの移動に対してのみ）。

Ｂ．毛布およびプレートならびにそれらのパッド。プレート、ブランケット、およびそれらのライナーを取り付けるときは、ブランケットが本体に対して平行ではなくわずかに平行になるのを防ぎ、より予防的にするために、必ず動作要件に従って厳重に操作してください。異物やパッドにシワがあります。古い中古毛布の場合、表面は必然的に不均一であり、印刷労働者の古い世代はゴムパッド方法の全体のセットをまとめた：1。フルバージョン。試験圧力；３。地図を描く。ゴムをパディングする。これらの方法は少し時代遅れに思えますが、今日では印刷品質を保証しながら製造コストを節約する価値があるようです。

C.機械の検査機構が正しく安全に作動していることを確認してください。これは、ローリングブランケットまたはローラーの発生を防ぐための重要な前提です。通常の製造工程では、２枚検知、白紙検知、紙送り検知が正常かどうかをチェックする必要がある。光電検出ヘッドの場合は、必ず光電ヘッドを拭いてください。紙ウールやほこりなど。乾いたインクスティックがドラム部分に落ちてゴムがつぶれるのを防ぐために、定期的かつ時間どおりにインク経路を徹底的に清掃します。異物がドラムに入るのを防ぐために、装置の安全な操作に従って装置を操作してください。ドラム表面の腐食を防ぐためにローラーや機械を清掃するときは、強アルカリや強酸を使用しないでください。

上記の3つの点は、実際にはローラーの平坦化に対するいくつかの拡張です。これらは、特にドラムの表面上のインクフィルムの均一かつ妥当な転写のために、正常かつ妥当なインプリントを保証するための前提条件である。

・インクローラーフラット、ウォーターローラーフラット：主に水、インクローラーとローラーを指し、ローラーとプレートの間の圧力は、レイアウトへの均一で安定した水とインクの輸送を確保するために、中程度で均一です。インクと水のバランスを良くする。ウォーターローラフラットとインキローラには、次のようなものが必要です。

A.プレートを保護してください。圧力が大きすぎると、印刷版表面の砂の磨耗が激しくなり、印刷版の耐刷性が低下する。

Ｂ．インクの適度な転写。水ローラとインキローラとの間および印刷版間の圧力は均一かつ妥当であり、これはインキバランスおよびインキフィルムの均一性を確実にするための重要な前提条件である。これは簡単そうです。実際、それを達成するには多くの経験が必要です。しかしながら、インキローラーの「平らな」プロセスが習得されるとき、それは良好な印刷物を印刷するための堅実なステップである。

第二に、3つの小さな実現：最小圧力、最小量の水、最小量のインク、これらの3つは、実際の長年の印刷作業者の経験です。以下に私自身の意見についてお話しましょう。

•最小圧力：適切なインク転写を確保しながら最小印刷圧力を使用することを指します。これは、多くの印刷された教科書で提唱されている理想的な圧力の概念にやや近いものです。これによる直接的な利点は、ローラ間の線速度差が減少することである。圧力は最小印刷圧力を使用するので、圧力によるドットの変形も最小に制御される。間接的な利益は、印刷版の磨耗を減らし、印刷版の印刷耐久性を改善し、そしてまた印刷機構の磨耗を減らしそして印刷機の耐用年数を改善することである。

・最小限の水量：以前の記事で述べたように、水は印刷には実際には望ましくないが、平版印刷の性質上、印刷版の表面を選択的に吸着するための媒体として水を当てにしなければならない。水が存在するために、ある程度のインク乳化は避けられず、これは、インクの彩度の低下およびインクのゆっくりした乾燥のような問題を引き起こす。水の存在は必然的に基板の変形を引き起こし、そして基板表面は耐性がある。シートの強度が低下すると、オーバープリントの問題および紙の表面が剥がれてしまう。そのため、印刷では、ブランクをきれいにし、ドットをきれいにしながら、できるだけ水を少なくすることを推奨します。

•最小インキ量：これは旧世代の印刷オペレータの経験ですが、操作自体についてのみ考慮されます。インクの量が減ると、操作は簡単になります。インクは乾燥し、水の量は制御されます。しかしながら、この新たな問題の結果、インク量が減少すると同時に、インク膜の厚さも薄くなり、すなわち印刷物上の濃度範囲も限定されてしまう。印刷装置上のインク経路の継続的な改善およびインク印刷の適応性の継続的な改善により、著者はこの記事を最大量のインクに変更すべきであると考えている。インクの最大量は、もちろん正しいインク色に基づいています。増加させると、ドットがいっぱいになり、同時にインクの濃度も増加します。もちろん、これはインクを乾燥させてドットを広げることを犠牲にして行うことはできない。

第三に、5つの秦に：熱心に水のレイアウトを見てください。インクを熱心にかき混ぜる。勤勉なインクバケツ。ゴム、印刷版を熱心に洗います。証明に勤勉。 5分割作業は、製造プロセス全体を通して標準化された作業として実行する必要があります。以下に、オフセット印刷におけるWuqinの重要性と必要性について具体的に説明します。

・レイアウトの湿気を見てください：テストの後、プレートの湿気へのより良い調整があります。プレート上の水分が安定するという意味ではありません。これは、プレート上の水の量が、印刷版の度合い（印刷版が印刷中である、表面の砂が磨耗している、貯水容量が減っている）などの多くの要因によって直接影響されるためです。）、印刷機の速度。さらに、状況によっては、インクの粘度や流動性が変化する場合など、水の量を調整する必要があります。店の気温が変わるときこのように多くの条件が発生します変更は常にそれに応じて水の量を調整する必要があります。そのため、印刷工程では、一回で水量が設定されているとは考えず、レイアウト内の水量が必要になります。

・攪拌インク：オフセットインクはコロイドの一種で、コロイドの特性もあります。その中で、チキソトロープはインクの最も重要な特性の1つです。具体的な意味は、インクが外力の攪拌とせん断の作用下にあるということです。外力が消えると増加し、その流動性は一定の値に達するまで減少します。インクの性質を知っているので、印刷プロセス中にインクを攪拌する必要がある理由を理解することは難しくありません。インキ壺内のインキは、印刷過程において常にある程度の流動性を保証することが要求される。流量が増加すると、印刷プロセスにおけるインク転写効果が改善され、それ以上の流動助剤はインクに添加されない。インキの流動性を改善することに加えて、インキを混合することはインキがインキ壺にくっつくのを防ぎ、インキ壺ローラおよびインキナイフギャップにさらに不純物が蓄積するのを防ぐことができる。現代の国々における現代の印刷装置の多くは、このようなことについてより完全な考慮をしている。例えば、自動インク充填およびインク分割機構をインク溜めに加えることである。

・念入りなインキ壺：印刷過程では、インキ壺内のインキやインキなどの乾いたものがないように、インキ壺を定期的に清掃する必要があります。さもなければ、インキは印刷工程の間に砕かれ、そして紙は脱毛されそして失われる。不純物は、インキ壺の隙間を塞いで、インキの故障やインキの故障を引き起こします。

・ゴムおよび印刷版の頻繁な洗浄：ゴムおよび印刷版の表面を頻繁に洗浄し、表面からインキおよびペーパーウールを除去することは、インキの良好な転写を確実にするだけでなく、製造において非常に重要な役割を果たす。鮮やかで光沢のあるドット。それはフラットスクリーンの大面積または現場でより重要であり、そしてプレートおよび毛布の寿命を延ばすことができる。

・プルーフへのこだわり：印刷プロセスでは、水やインクの圧力などの要素が静的ではないため、多くの場合変化する要素があるため、印刷では印刷サンプルと比較して印刷サンプルを頻繁に取得する必要があります。、変更によると。新しいインクバランスを見つけてください。これにより、印刷物を印刷物にできるだけ近づけることができる。

Sanping、Sanxiao、Wuqinは何年もの間印刷作業員の簡潔な経験です。今日でも、それらは印刷生産においてかけがえのない役割と重要性を持っています。次に、私達は実際の仕事で私達の読者によって注意深く経験されるでしょう。