特色インクの混合
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特色と特色印刷をタッチすると、ときどき技術者に尋ねます。 特色インクを配置するとき、それらはどんな理論と方法に基づいています、そして、彼らはオリジナルのカラーインクを混合します。 彼らはみんな「経験によって」と言っています。 心はいつも考え、展開の「無秩序」はどうすればよいのでしょうか。 常に根拠があります。
インク減法
インクは、色材料の3原色、黄色、マゼンタ、シアンに基づいています。これらはすべて非光源です。 その特徴は、インクに示すように、白色光の中の３色の光を吸収（または減算）し、合成後の２色の光を反射することである。 黄色は、白色光の紫 - 青色光を吸収（または減算）し、赤色と緑色の光を反射します。2色が組み合わさって黄色になり、マゼンタが白色光の緑色光を吸収します。白色光です。 赤い光 したがって、インクの3原色は、「減法混色」または「減法混色」と呼ばれます。
色の特徴
インクの色の性質は、色相、彩度、明度によって異なります。 色相は、特定の波長を有する可視光のスペクトルでインクによって反射される色光であり、これは、インク色の色相または特定のインク色の外観である。 彩度は色の純度を表します。 純度が最も高いとき、それは三色の光を吸収する（または差し引く）および二色の光の反射のインク減算の理論に基づいている。 明るさは、インクの表面から反射された光の量を指しますが、インクの色の色合いは一定ですが、異なるレベルの明暗を直接生成します。
2番目の色は、一次インクによって追加された色です。 赤=黄+マゼンタ、緑=黄+青、紫青=青+マゼンタなど。 3原色が均等化されると、中心のグレーの位置になります。 他の色のインクを他のインクと混ぜると、グレースケールと明るさが低下します。
スポットカラーマッチング
濃度計で原色インクを測定し、右側に画像を描いた後、インクの色相と彩度、および関係を確認できます。 つまり、イエローとマゼンタはそれぞれ1：1です。 黄色と青は1：1、マゼンタとシアンはそれぞれ1：1で、赤、緑、青紫が混ぜられ、黄土色は黒です。 この図から、黄色と紫の青、マゼンタと緑、シアンと赤など、さまざまな色の補完関係も確認できます。 配合されたインクの色が着色されている場合、その色が緑色がかっている場合は、少量のマゼンタおよび紫色の青を添加することができる。 少し黄色を加えるとき、赤みを帯びたとき、青を加えます。
技術者は、会社の既存のインクを測定して塗ることができます。 基本として、ウォームゴールド、グロスブロンズブルー、リフレックスブルー、ローダミンレッド、グリーン、バイオレット、蛍光イエロー803C、蛍光レッド806Cなどのベースインクを増やし、色域拡張をマスターして展開するのが簡単になります。 。 ブレンドの明るさに関しては、適切な量の透明インクと黒インクを追加できます。
著者は色分解版製造業界に従事しており、上記は色分解の概念です。 インクカラーマッチングに使えると思います。 試してみて、その結果を作者に伝えてください。
混合環境と注意事項
読者は、透過シートまたはライトシートを見るとき、5,000K色温度のライトボックスを使うことを知っています。 リフレクティブドキュメントはどうですか？ 同じことが検査用の5000Kの色温度ですが、実際には、業界の多くは検査標準として6,500Kの色温度を使用します。 しかし、同じ色のインクを使用すると、合計色差（Color Difference）が2.0 delta-Eを超えると、色温度の違いによって色効果が異なり、肉眼でも違いがわかります。
インクの色相は減法混色の原理に基づいているため、一次インクの等価物は黒です。 つまり、2番目の色（2次色）が1次色と混合されるか、2番目の色が2番目の色（3次色）（元の色よりもはるかに暗い色）と一致します。 色が最小限の量のインクと混合される場合、色の鮮やかさおよび明るさはより良好であり、グラデーションが減少するので明るさは低下する。
経験の浅い整備士は、特に濃い色のインクの場合、特色を調剤するときにインクの量を調整する傾向があります。 濃い色のインクは、薄い色のインクと合わせるのが難しいです。 混合する前に、主色インクと補助色インクの比重を分析し、明暗の関係を分析する必要があります。 次に、最初にインクを計量し、次にメインカラーインクをフォーカスとして使用し、次に補助カラーインクをゆっくりと追加します。 二次色インクに対する一次色インクの比が９：１であり、二次色インクが最初に１．５に投与される場合、一次色インクは次に１３．５に拡大される。 すなわち、１３．５：１．５となり、正しい色が得られ、インク量が５０％増加する。
印刷工場が少量のインクを準備するとき、それは混合のために２つのインクナイフを使用する。 均一に混合した後、ペーパースキージを使用して非常に少量のオイルをストリップに塗布すると、カラーサンプルは標準の5000K色温度になります。 光源は検査に使用され、インク工場では、多数の特色インクが供給されるときの攪拌と粉砕にブレンダーとローラーローリング装置が使用されます。
インクの正確な色相に加えて、タック（粘着性）、粘度（粘度）、および乳化速度などのインクの印刷適性もまた重要である。 印刷後に残る特色インクは、新しい原稿の色相に応じて調整できますが、彩度はグレーであることが多く、特にインキ壺から回収された残りのインクは、乳化や印刷適性の変化があると最も効果的です。黒インクまたはグレーインクに混ぜる。
インク使用量の計算
一般的な投与量は、以下の要因に基づくことができます：印刷されたシートの数、印刷物によって覆われた面積、絵またはテキスト、インク層の厚さなど、すべて互いに比例し、そして紙の構造紙、表面の滑らかさ、インク自体の体積と比重も、そのインク消費量に影響します。 次の写真は、オランダのインク工場（VANSON INK）によって適切な量のインク印刷が行われるようにテストされたものです。たとえば、フルブラックインクは粉体紙に印刷され、1ポンドのインクは425,000平方インチの紙に印刷できます。 インク濃度は濃度計によって基準を満たすと見なされます。