印刷コンパウンドプロセス
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1.プラスチックフィルム表面のコロナ処理：
基材ＰＥ、ＰＰ、さらにはアルミニウム箔の表面コロナ処理は、印刷および配合の前に行わなければならない。 その目的は、所望の効果を達成し、印刷および配合中の臨界表面張力を確実にするために印刷複合材料の堅さを向上させることである。 38ミリニュートン/メートル以上。 調理に使用される複合フィルムの場合、適切なヒートシール強度を確保するために、内側の基材の厚さは70μ以上であるべきです。
2、合成プロセス：
複合フィルムは、単一フィルムの様々な特性を向上させることができ、耐湿性、撥油性、バリア性、遮光性および気密性を含む内容物の保護を向上させることができる。 異なる基材および異なる用途に従って、複合フィルムの加工方法は、以下の５つのカテゴリーに大別することができる。
乾式複合法
この方法は、ラミネート機でバインダーを基材の表面に塗布し、ヒートローラーでラミネートして他のフィルムに貼り付ける方法である。 この方法は、ほとんど全ての基材に適用することができ、そして多くの層を配合することができ、そして包装材料の様々な分野において広く使用されてきた。 装置コストは押出複合機よりも安価です。 最近では、レトルト処理および煮沸殺菌のために包装機能がより厳しくなり、そして接着剤はしばしば優れた接着性を有するポリウレタン系で作られる。 さらに、乾式配合法では、残留溶媒が汚染、火災、爆発などの危険な問題を引き起こす。このような問題を解決するために、異なる有機溶媒の複合系を開発する必要があり、それは以下の利点を有する。
・無溶剤、環境汚染を減らす。
火災や爆発の危険がありません。
・エネルギーと機器の設置面積を節約するために溶剤乾燥プロセスは必要ありません。
•溶剤は印刷インキをエッチングしません。
・溶剤プラント投資をリサイクルする必要がありません。
・生産速度の向上によるコスト削減
B、湿式複合法
この方法は主にアルミホイルと紙、シート紙、普通のセロハンなどの多孔質材料の複合体に使用されます。 水溶性バインダー（ゼラチン、デンプン）、水分散性バインダー（酢酸ビニルラテックスなど）を湿潤状態で基材の表面に塗布し、次いで他の材料と複合化する。ロール。 この方法は操作が簡単で、少量の接着剤で配合することができます。 極薄のアルミ箔（5〜6μ）も配合できます。 他の複合方法と比較して、それは速くそして大量に処理することができ、そして処理コストは非常に低い。 それは有機溶剤を使用せず、非常に安全で、残留溶剤がなく、そして紙ベースの材料を中心とする市場は比較的安定しています。
C、押出しコンパウンディング法
これは、コンポジット処理で使用される最も一般的な方法です。 押出機は、PP、PE、EVA（エチレン - 酢酸ビニル共重合体）イオン性樹脂をフィルム状に押し出すために使用され、加工剤（ポリエチレンイミン、ポリウレタン樹脂などの各種フィルム）でコーティング、冷却固化されています。接着性樹脂（無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂、無水マレイン酸などのブロック変性オレフィン系樹脂など）を使用することで手間を省くことができる。接着剤。
D、ホットメルト配合法
その方法は、ＥＶＡ（エチレン - 酢酸ビニル共重合体）、ＥＥＡ（エチレン - アクリル酸エチル共重合体）、ＰＥ、ブチルゴムなどのベース樹脂にロジン、キシレン樹脂、スチレン系樹脂などを混合することである。 接着剤、パラフィン系接着性低下剤などのホットメルト剤は、フィルム、紙の表面、またはアルミホイルの表面に塗布され、直ちに冷却される別の基材上に配合される。
主に各種容器の蓋材の製造に使用され、耐レトルト性が要求されます。 接着剤はＥＶＡなどのベース樹脂に混合され、押出コーティングが基材に塗布されて耐熱性が改善される。
E、共押出配合法
この方法は、２又は３台の押出機を同時成形して得られる２層以上のフィルムであり、Ｔダイ法とブロー成形法とがあり、各種のコンパウンディングを行って極薄フィルムを製造することができる。 日本の年間生産量は約1万トンで、米国の複合フィルムの4分の1以上が共押出されています。 代表的な膜は、ＰＥ ／ ＰＶＤＣ ／ ＰＥ、ＰＥ ／ ＰＰ ／ ＰＥ、ＰＰ ／ ＰＥ ／ ＰＶＡ、ＰＥ ／ ＥＶＡ、Ｎ ／ ＰＥなどである。
この方法は、同種の樹脂接着には問題ないが、ポリオレフィンでナイロンやエバールに接着することはできない。 それは、イオン性樹脂 - 無水マレイン酸と共に変性ポリオレフィンを使用することによって製造することができる。 良い複合フィルム これらの共押出しフィルムは食品包装の分野において絶対的な利点を有しそして高い市場占有率を有する。