ペーパーオフセットプロセススタッキングトラブルシューティング

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オフセット印刷法では、紙のサイジング孔構造、滑らかさ、吸収性、粘弾性などのために、製紙過程でフィラー、ゴムコンパウンドおよび着色剤粒子が粗くなり、紙の外観品質が悪くなる。ほこり、しみ、繊維の塊、砂粒など。質が悪いため、しばしばヒープ障害が発生します。積み重ねには多くの理由があります。この記事は主に以下について話しています：紙の毛の除去、紙の粉の除去、毛布の上のパイル紙ウール、紙の灰。用紙を重ねる理由が異なり、解決策も異なります。

1紙の脱毛スタック

オフセット印刷プロセスにおける紙パイルの失敗は、主に紙表面の緩い繊維構造によって引き起こされる紙の毛の除去によって引き起こされる。この現象は主に紙の印刷品質が悪いことによって引き起こされ、その失敗はインプリントされたインクの紙表面が混乱していることによって明らかにされる。白化現象、紙の毛髪の落下は、印刷版および毛布の表面を紙ウールで覆うことを引き起こす。厳しい場合には、印刷された1000枚ごとに1回印刷版とゴムを拭く必要があります。これは印刷品質の問題を引き起こし、生産スケジュールと納期を遅らせます。

紙の表裏の脱毛は、製紙原料および製紙工程における技術的問題である。オフセット印刷は、中間エラストマーブランケット胴を使用する間接印刷です。印刷版は画像をブランケット胴に転写する。ブランケット胴は圧胴によって印刷用紙に転写されます。オフセット印刷中に用紙が印刷されます。それはブランケットの表面から印刷版に転写されます。印刷回数が増えるにつれて、印刷版の表面に残っている紙の毛がますます堆積し、紙パイルの破損を引き起こし、紙の毛がそれにくっつくことになる。印刷版は表面に印刷されるので、印刷物の品質に影響を与えます。

紙の上の繊維紙および紙灰は吸水性および油吸収性の両方を有する。印刷用紙が印刷版に吸収されると、版胴が移動するときに、最初に給水ローラーに当たって濡れます。一方、給水ローラーは印刷版に一定の圧力がかかっています。紙ウールが水ローラーによって湿らされそして加圧された後、それの大部分は印刷版に付着されそして次にインキローラーによってインキ付けされる。このとき、濡れた紙ウールは撥油性であり、インキは４つのインキングローラーに吸収されないが、ブランケットへの転写時に白化現象が発生する。

溶液：

（1）オフセット印刷時にインキと水のバランスを調整し、レイアウトの湿気を減らし、汚れた版がない状態で印刷版のウォーターローラーの圧力を下げます。その目的は、印刷版の表面上での紙の濡れを最小にし、それによって紙の耐油性を減少させそしてインキ力を増加させることであり、そしてそれを版に固着させないようにすることである。

（２）インキの流動性および粘度を高め、少量のニスを加え、より少ないインキで製品を印刷し、そしてそれに対応して印刷版の表面上のインキローラーの圧力を増加させること。印刷版上の紙。インキ着けローラにインキが付けられると、紙の毛髪が引き出されてインキ着けローラに移され、それは主にインキ着けローラ上に蓄積される。

さらに、インキの印刷適性を調整し、ニスと補助材料を繰り返し均等に加えます。この問題を解決するために、インキ壺内のインキ量を適切に増やすことも可能である。

2紙粉オフスタック

紙の表面上の粉末除去によって生じる積み重ね表面は、ハニカム状の星形を呈する。これは、印刷物の品質に重大な影響を与える、無数の充填剤、ゴム、顔料、および補助材料の損失によって引き起こされます。約1,000枚印刷した後は一度こすってください。形成の理由はペーパーパイルのそれと同じですが、解決策は異なります。ペーパーウールとパウダーの比率は異なり、ペーパーウールの面積は広くて軽く、パウダーは非常に細かくて重いです。

溶液：

インキの流動性を上げ、インキのニスを薄くし、インキの粘度とインキ量を増やし、インキローラーへのインキの貯留量を増やし、インキのインキ色を濃くします。さらに、パッドを印刷版の下に追加することができます。紙の厚さは印刷圧力を高めます。

毛布の上の紙のウールと紙の灰の3山

主に紙の製造工程に起因して、印刷工程中に紙が緩んで毛羽立ち、ブランケット上に堆積し、これがインプリントされたインクのインクドット、テキストの正しい伝達、および紙の灰および紙の灰に影響を及ぼす。紙の上の紙の粉。それはゴムと版胴を通過し、インキローラーを通過してインキ壺溝の内側に入り、従ってインキ経路の伝達に影響を及ぼす。紙がひどく損傷を受けると、その紙は最終的なインキ壺、すなわち紙の灰、紙の羊毛および紙の粉に印刷されます。このとき、インク量は最大限に開かれており、インプリントのインク色も明るく明瞭である。ブランケットに1000枚の紙が印刷されているときは、ブランケットを擦る必要があります。

溶液

（1）毛布を入念に洗う。

（2）紙を印刷する前に、ホワイトオイルと水を塗って、粉落ちがないようにします。ホワイトオイルは白い半透明のエマルジョンです。インクの色を薄め、インクの粘度を下げ、色を均一に合わせることができます。炭酸マグネシウム、ステアリン酸、水、乾燥植物油などで構成されています。主に白油を固めて粉落ちや紙の引き抜き現象を減らすために使われます。

（3）インクに少量の剥離剤を加えます。なめらかな紙をなめらかにしないでください。無理しないで。投与量は3％を超えてはいけません。

（4）ブランケット胴に厚さ0.05mmのライナー紙を追加するか、中心距離を調整して印刷圧を上げます。