水溶性グレージングオイルの調製と使用
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水性ニス/水性コーティングは、一般的なコーティングまたはスポットコーティング用の水性ニスまたは水性油と呼ばれます。 印刷物では、印刷物を保護し、輝きを高めます。 利点は、無毒、環境汚染、無溶剤揮発（低残留臭）で、生産環境を改善することができ、オペレーターの健康に貢献します。 そしてヨーロッパおよび米国の環境輸入基準を満たすことができます。 水性ワニスは、速く、良好な耐摩耗性を有し、黄変するのは容易ではなく、そして高い光沢を有する。 さまざまな種類の紙で広く使用されています。 特別に配合された水性ワニスは、金、銀、PET、PP、PVCなどの非吸収性材料に使用できます。
水性ワニスは一般に８０〜９０％の水性樹脂および１０〜２０％の他の添加剤からなる。 グレージングでコーティングした後、基材の表面にポリマーの薄層が残り、配合の組み合わせが異なるためにコーティングに異なる特性が与えられます。 ハイライト、マット、擦り傷など。
水性樹脂は、水性ニスの中で最も重要な成分です。 それは、光沢、接着性、耐摩耗性、乾燥度などの水性ニスの特性を決定し影響を与えるので、水性樹脂の適切な選択は水性ニスを成功させる鍵となります。
水系ロジン変性マレイン酸樹脂、水系ウレタン樹脂、水系アクリル樹脂、水系アルキド樹脂、水系アミノ樹脂等の樹脂は多種存在する。 水性ワニスについては、選択された樹脂は、塩を溶解し易い、良好な水放出性、フィルム形成後の良好な光沢、耐熱性、良好な耐薬品性、速い乾燥速度などの特性を有するべきである。 。 それは艶出しを印刷するという要件を最大限に満たすことができます。 そのため、水系ニスを配合する場合は、水系アクリル系の共重合樹脂が最適です。
アクリル系共重合体樹脂水溶液は、アクリル系樹脂水溶液、アクリル系分散体、アクリル系エマルジョンに分類することができる。 アクリルエマルジョンは、フィルム形成性アクリルエマルジョンと非フィルム形成性アクリルエマルジョンとに分類することができる。 水性アクリルコポリマー樹脂の性質はモノマーからなる。 性能と合成プロセスの影響はさまざまです。 いくつかのモノマーは光沢および硬度を改善することができ、他のモノマーは耐薬品性および接着性を提供する。 アクリル酸水溶液とアクリルエマルジョンの選択は、科学的に配合された水性ニスの性能にとって理想的であることが多くの実験で証明されています。
他の添加剤もまた、水性ワニスの性能を改善および改善するのに重要な役割を果たす。 レベリング剤、湿潤剤、消泡剤、耐摩耗剤など。 レベリング剤は流動性を改善し、レベリング時間を延長し、そして乾燥後に水の波紋および縞を避けるためにコーティングが平坦なコーティングフィルムを形成するのを助ける。 湿潤剤は主に水性ワニス系の表面張力を低下させ、そして基材の表面上のコーティングの湿潤能力を向上させる。 消泡剤は循環システム内の水性ニスの発泡を抑制しそして排除し、操作に影響を及ぼす過度の発泡を回避する。 耐摩耗剤は、水性ワニスの減摩性、耐引っかき性および平滑性を改善することができる。 さらに、少量の補助溶媒を配合物に適切に添加して、水性ワニスの成分を互いにより混和させることができ、系の凝集力が低下し、そしてグレージング適合性が改善される。
水性ニスは特別な接続ラインライトユニット、オフラインロールコーティンググレイジングマシン、フレキソグラフググレージング、グラビアグレイジングなどに適しており、主な用途はより接続された光（KBA KBA104、KBA105など）、オフラインローラー光でコーティングされています。 特に、光の接続は、ほこりが少ないことおよび全くないことに加えて、印刷効率を大幅に改善し（スペーサの減少）、後処理のための待ち時間を短縮することができる。 光が線上に印刷された後、打ち抜きおよび他の後処理は２〜６時間後に行われ得る。
あなたが満足のいくグレージング効果を達成したいのであれば、あなたがグレイズを選択する方法を問わず。 水性ニスの使用を習得する必要があります。 そのため、水性ニスを使用する際には、以下の3つの要素を注意深く把握することをお勧めします。
１）塗工量：塗膜が均一に形成された後は、光沢が良好で耐摩耗性が高い。 塗布量が少ないと、水性ニスでは完全な連続塗膜を形成することができず、光沢が悪くなり、保護効果や装飾効果が得られない。 しかし、塗布量が多いと、塗膜が厚くなり、グレージングのコストが高くなり、また乾燥速度にも影響を与え、また、裏打ちが深刻になる可能性がある。 湿ったフィルムは4〜10g / m 2が一般的ですが、具体的な塗布量は紙や装置の特性によって異なる必要があります。
2）粘度：上ローラーの粘度は通常18〜25秒（DIN 4、25℃）であることが推奨されます。 ワイヤの粘度（ローランド705など）は、一般に40〜70秒（DIN4、25℃）が推奨されます。 粘度が低すぎ、保護と装飾の機能が得られない。 粘度が高いと、レベリングが悪くなり、乾燥が遅くなるという現象があるかもしれません。 水性ワニスおよび希釈剤は一般に水であり、イソプロピルアルコール：水１：１の混合物を特定の条件に従って希釈剤として使用することができる。 紙や機器の特性に合わせて比粘度を調整してください。
３）乾燥温度および時間：水性ニスは主に浸透乾燥および架橋硬化に依存する。 一般的な乾燥装置は熱風乾燥および赤外線乾燥である。 一般的には、赤外線乾燥が最適です。 水性ワニスの主溶媒は水であり、水の流動化熱は比較的高いので、乾燥速度は油よりも遅い。 同様に、それは油性ニスよりも乾燥温度が高いです。 一般的に80〜100℃で推奨され、乾燥トンネルは約2メートルです。 温度が十分でなければ、乾燥トンネルは短すぎ、塗膜は乾燥せず、そして粘着性の裏返しおよび拭き取りは深刻に起こるであろう、しかし温度が高過ぎるならば、乾燥時間は長く、紙繊維は失う。水が多すぎると、紙がもろくなります。また、破れやすくなり、加工中に破裂することがあります。
上記は水性ニスを使用する場合の3つの重要な問題の簡単な説明にすぎませんが、水性ニスの使用は異なる印刷方法、印刷装置、紙の種類、インク特性および水を作るためのグレージング装置にも基づいています。ベースのニス性能の優秀さ。
水系ニスは、環境保護と使いやすさの利点から、溶剤系ニスと油性ニスに徐々に代わってきました。 将来的には、ますます多くの印刷メーカーに採用されるでしょう。