刷り込みにおけるいくつかの欠陥に対する排除法
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ブロッティングゴーストは、印刷プロセスでよく見られる欠点の1つです。 その軽さは製品の品質に影響を及ぼし、バッチの品質は不適格であり、これは顧客には受け入れられない。 したがって、障害の根本原因を分析し、この障害を正確かつ迅速に排除することによってのみ、生産の円滑な進捗を保証することができます。
「二重印刷」または「二重影」としても知られる、いわゆるゴースト画像、すなわち印刷物上の全体のレイアウトまたは部分的なレイアウトまたは特定のレイアウトは、二重のインプリントアウトラインを有する。 ゴースト化の現象から、ゴースト化の特徴は垂直二重影と水平二重影であることが分かる。 その理由は一方的であり、多くの面で共存しています。 装置の精度が悪く、技術的な操作、プロセスの不快感などもあります。
I.跡の垂直方向のゴーストの状況の分析と排除
1.インクの粘度が高すぎることによるゴースト
インキ濃度が高く、粘度が強い場合、印刷されたシートはインプリントプロセス中にわずかなスリップ現象を生じ、これは、特にグリッパの不十分な把持力および長手方向のゴーストの場合に、ゴースト破壊の発生を容易に引き起こす。もっと明白です。 これに関して、インクが適切に閉じられている限り、インクは適切に希釈され、インクの粘度を下げるために添加剤が添加され、それによって焼き付き不良が解消される。
プレートは「ボトムパッド」のピンと張ったり幽霊を持っていない
プレートを取り付けるとき、科学的な操作の知識がないために、プレート固定ネジが順番に均等に締められていないため、プレートドラムの表面はきつく、部品はわずかに弓形になっています。プレートの柔らかすぎます。 重大な空にするために複数のパッドまたは少ないパッドを部分的に使用すると、ローカルゴーストが発生しやすくなります。 この点において、良好な設置技術および平版印刷技術によって閉鎖されるべきであり、すなわち、印刷版が締め付けられるとき、各ねじのねじ込み量は徐々に均等に締め付けられるべきであり、特定のねじを入れることは禁止される。最初。 子供はきつく締められています。 プレートをドラムの表面に完全に均一に取り付けることはできません。 他方、プレートの裏側の詰め物に使用される詰め物はより硬くなければならずそして部分的な詰め物またはゴースト化の失敗を排除する効果を達成するためのくり抜きを避けるようにするべきである。
印刷圧が高すぎることによるゴースト。
ブランケット胴と圧胴との間の圧力が大きすぎると、それに応じてブランケットの変位量および変位量が増大し、その結果、インク転写直後にインクをその元の形状に復元することができず、その結果、圧痕が生じる。版胴から受け取った。 わずかな差が生じると、ゴースト像が形成される。 なお、ドラム圧を適度に下げてブランケットの伸縮係数を下げておけば、不具合を解消することができる。
4.毛布のゴーストが緩んでいるか、ドラムが原因
ブランケットが引き伸ばされるとき、力は均一ではなく、そのため局所的な位置はドラムの表面、ドラムの空隙または悪い状態、および部分的な多層パディングまたは異物付着に近くない。毛布の裏側は作りやすいです。 部分レイアウトインプリント この点に関して、ブランケットは検査のために緩められるべきであり、そしてゴーストの失敗を排除するために悪い現象を片付けた後にブランケットは締め付けられるべきである。
5.不適切なプレートまたはブランケットの取り付けによるゴースト画像。
印刷版またはブランケットが固定されていない場合、エンボス加工中にわずかなゆるみがあると容易に焼き付き不良を引き起こす可能性があります。 これに関して、検査が注意深く行われ、対応する措置が取られる限り、ゴースト化の失敗は排除され得る。
6.ドラムプレスの異常によるゴースト
ローラクラッチ圧に関連する部分が不適当であるかまたは磨耗のためである場合、圧力が押されるたびに一定量の差が生じ、その結果、プリントの異なる位置によって生じるゴースト像が生じる。 この点に関して、クラッチ圧力機構が再較正されそして磨耗部分が修理される限り、ドラムクラッチ圧力は正確に調整されそして統一され、そしてそのような欠点を除去することができる。
7.紙への圧力が不十分なために発生するゴースト。
ローラーバイトが磨耗および裂け目のために摩耗しそして変形するとき、クレープ紙が刻印されるときに印刷されたシートにかかる力は不十分であり、そのため印刷されたシートはエンボス加工においてニップから滑り落ちる。毎回同じ、それが印刷されるように。 一度に、ブランケットに刻印されたファジーが再転写されたインクと正確に重ならないので、ゴースト画像が口に発生する。 この点に関して、ドラムは、不均一な力および変形によって生じる欠陥などの歯について検査されるべきであり、そして再調整されるべきである。 クレープ紙の表面が磨耗していて紙がきつくない場合は、紙が詰まったときに紙がスリップしないように新しい紙と交換して、痰のゴーストが除去されるようにします。
8.ローラーギアのゆるみやベアリングの摩耗によるゴースト
印刷機が長期間使用されていた場合、メンテナンスおよびオーバーホール作業が長時間行われてきたため、ローラギアまたはベアリングがひどく磨耗し、インプリントプロセス中に振動が必然的に発生し、ゴーストが発生する。刻印が続きます。 この点で、摩耗した部品が修理された後に欠陥は取り除かれるべきです。
ドラムライナーの幽霊は適していません
版胴とブランケット胴の内張りの直径が大きすぎると、エンボス加工時に線速度の不一致により速度差や摩擦が発生し、ブランケットの表面が潰されて変形する。内側のライニング材は簡単に動かせます。 しわが付くまで、刻印された幽霊の幽霊が続きます。 この点に関して、ドラムの中心距離は再測定されるべきであり、ライニングの厚さは機器仕様書の要求に従って制御されるべきであり、そしてドラムの線速度はその発生を避けるために一定に保たれるべきである。ゴーストフォルト。
第二に、水平ゴーストの分類と排除
1.質の悪いことによるゴースト
紙の表面が不均一でラフィネートエッジが悪いと、エンボス加工中に紙が伸縮し、ボウの紙表面とブランケットの表面とが滑ってゴースト不良となる。 なお、部分紙表面の焼き付きを解消する効果を得るためには、必要に応じて紙にノッキング処理を施すか、凹凸のある紙表面の上下の顎を平らにする必要がある。
2.裏地不良によるゴースト
ゴムライナーを締め過ぎたり、締めすぎたり、局部的なくぼみなどがあると、局部的な横方向のゴースト破壊が起こりやすくなります。 この点で、ゴムライニングは再固定され、包まれるべきであり、そして不具合は悪い状況を排除した後に排除することができます。
3.シリンダーの軸方向の動きによって引き起こされるゴースト
ドラムのスラスト軸受が磨耗したとき、またはスラスト軸受けねじの緩みが生じたとき、ドラムはエンボス加工工程中に容易にスリップし、印刷の横方向のゴーストが誘発される。 この点に関して、スラスト軸受の摩耗の程度をチェックし、それを修理するために対応する措置を取るべきである。 ローラスラストベアリングが緩んでいる場合は、緩みを防ぐためにナットを締め、ネジを締めます。 この欠点は解消することができます。
4.過度のバックラッシュと緩んだメッシュによる重い影
歯車がより激しく磨耗すると、インプリンティングプロセス中に必然的に揺れの現象が起こり、その結果前後のインプリントを正確に重ね合わせることができず、それによって横方向のゴースト、さらには縦方向のゴーストさえも引き起こす。 この点に関して、歯車が良好な噛合い状態を維持しかつゴースト欠陥を排除するように、バックラッシュを減少させかつ中心距離を減少させるために対応する修理および調整措置が取られるべきである。
要するに、刷り込みゴーストが失敗する理由はたくさんあります。 生産現場での不具合現象を注意深く観察し分析することができれば、こうした不具合を迅速かつ適切に処理し、製品の印刷品質を保証することができます。