パースペクティブインモールドラベリング技術

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インモールドラベリングは、20年以上にわたってヨーロッパ、アメリカ、アメリカで行われてきました。近年、この新しいラベリング技術は中国に根ざしており、石油、日々の使用、食品および製薬産業で使用されています。

インモールドラベルとは何ですか？これは、表面がPPまたはPE合成紙で作られ、特殊なホットメルト接着剤でコーティングされた特殊ラベル用紙を指します。印刷は商標になります。印刷されたラベルを拾い上げて型に入れるためにロボットを使ってください。金型の真空穴はラベルを金型にしっかりと固定します。ペットボトルの原材料を加熱してホース状に垂らすと、ラベルの付いた金型はすぐに閉まり、空気がホースに吹き込まれて金型の壁に近づきます。このとき、金型全体の温度は比較的高く、ボトル本体はボトル本体に密着している。試作品のラベル状接着剤は溶融し始め、型内のプラスチックボトルと接着します。したがって、型が再び開かれると、プラスチックボトルは本体に形成され、ラベルとボトル本体は一体になる。印刷された商標は、プラスチック製品の表面にしっかりと埋め込まれています。ラベルとペットボトルは同じ表面にあり、表面にはラベルはありません。カラー画像はボトルの表面に直接印刷されます。

ラベルなしのこの種の包装効果は消費者に好まれている。この記事では、インモールドラベリング技術に含まれる主な技術を紹介します。

まず、材料

インモールドラベルの技術的内容は非常に高く、最初に出てくるのは素材です。中国市場への最初の参入は日本のユポインモールドラベルでした。そして、それは世界で最も成功したインモールドラベル材料であると主張しました。現在では、フランスのPolyartブロー成形内部標準も中国市場に参入しており、一部の地元企業もこの材料の研究開発を加速しています。

インモールドラベルは、最初に優れた印刷適性を持ち、インキが表面にしっかり付着していることを確認する必要があります。後処理工程では、打ち抜き加工やコールドスタンピング加工などの加工適性を確保する必要があります。第二に、この材料は特殊な特性を満たし、ブロー成形中にプラスチックボトルと混ぜ合わせるべきです。

印刷面

中間層

接着剤層

インモールドラベル材料の構造、印刷面の中間層、接着剤層

インモールドラベル材料は、紙とプラスチックフィルムの2つのカテゴリに分類されます。前者は水や湿気にさらされると形が変わりますが、その利点は静電気の干渉がなく、ボトルを吹くときのラベルの損失を減らすことです。また、ペットボトルと同じ材質ではなく、リサイクルにも不便です。今日では、プラスチックフィルムおよびプラスチックインモールドラベリング材料が一般に国内外で使用されています。

インモールドラベル材料構造は、印刷面、中間層および接着剤層からなる。印刷面の機能は、インクを受容してカラー画像を形成することである。中間層は、印刷面を支持して材料に十分な剛性と透明性を与え、そしてそれは印刷機と高温で形状を変えず、正確な印刷を保証する。接着剤層は高温で溶融し、ラベル材料をプラスチック容器と一体化させることを可能にし、ラベルとプラスチックボトルが確実に互いにしっかりと結合されるようにする。

印刷表面材料には、PE、BOPP、PE + PPの3種類があります。現在プラスチック製容器の大部分はPE材料に属しているので、PEインモールドラベルの使用は、それらがすべて均質材料であるため、リサイクルをより助長します。インモールドラベルの製造中に印刷された表面材料のインキ親和性を改善するためには、一般に表面コーティングを適用するかまたはコロナ放電法によって表面エネルギーを増加させることが必要である。

接着剤層の表面には２つの構造、すなわち平坦な非メッシュ構造およびテクスチャ構造がある。前者は、使用時にブランクと直接接触しており、当然ながら小面積のラベルに適しています。後者は表面にテクスチャ構造をエンボス加工し、そしてガスが使用されたとき、ガスは気泡の生成を避けるためにメッシュの排気通路を通して排気された。接着剤層は、印刷中の二重シートを防ぐための帯電防止特性も有する。また、ラベルを滑らかに分離するための滑り性があるため、印刷処理を円滑に行うことができる。

第二に、インモールドラベルの印刷

異なる印刷工場は、それら自身の装置に従って異なる印刷プロセスを選択することができます。オフセット印刷、フレキソ印刷、エンボス印刷、およびグラビア印刷をインモールドラベルの印刷に使用できます。現在はオフセット印刷とフレキソ印刷の両方が使用されています。

1.オフセット印刷

微細メッシュ印刷側のオフセット印刷の利点は１０点であるが、線、ベタ印刷効果および印刷彩度は他の印刷方法に匹敵しない。ソフト印刷としてのインライン印刷ではオフセット印刷はできませんので、印刷後にオフラインでのダイカット、コールドアイロン、グレージングなどを実行する必要があります。しかしながら、オフセット印刷は小さなバッチラベルの印刷に適しており、サイクルは短く柔軟性があります。

インタリオ

ベタ印刷と印刷の彩度はオフセット印刷よりも優れています。オフセット印刷は小さなドットや商標の層を印刷するのには適していません。しかしながら、色差制御はより便利である。グラビア印刷機では、インモールドラベル材料は他の印刷方法よりも長い経路を持つため、静電気が大きくなります。グラビアプレートは高コストでサイクルが長いため、インモールドラベルのロングバージョンに収まります。

エンボス加工

エンボス加工はベタおよびラインマークの印刷に適しており、小さなドットを印刷する効果は理想的ではありません。製品の同じバッチの色差制御も簡単ですが、インクバーが表示されます。コストの観点からは、グラビア印刷とフレキソ印刷の両方よりも安価です。

フレキソ印刷

柔軟な印刷方法のハイライトは、印刷と仕上げのプロセスを一度に実行できることです。前端が給紙端、後端が最終印刷物で仕上げられており、印刷・後加工接続生産を実現しています。現在、フレキソ印刷製版技術の向上に伴い、ドット印刷の印刷品質は大幅に向上している。インモールドラベルはフレキソ印刷用としていくつかの製造業者によって承認されているが、環境に優しい水性インクを用いた印刷はまだ未熟である。それは非常に移動性の高いＵＶインキでありそしてインモールドラベル印刷の傾向となっている。

第三に、インモールドラベルの後加工

インモールドラベルが印刷された後、グレージング、ブロンズ、打ち抜きなどの仕上げ手順が顧客の要求に従って実行されます。

1.研磨

インモールドラベルの光沢および製品の表面装飾特性を改善するために、インモールドラベルの耐摩耗性および耐高温性を改善するために、印刷後のインモールドラベルを艶出しすることができる。ラベルを貼る際に、真空吸着インモールドラベルを使用する場合は、帯電防止剤を添加し、ニスの滑らかさを適切に追加する必要があります。静電ラベルを使用する場合は、ワニスに帯電防止剤を加えないでください。内側のラベルを青銅色にする必要がある場合は、UVニスを塗ってください。ワニスに添加剤を加える場合は、ガラス全体を削り取るのを避けるために、グレージングの前にそれをテストする必要があります。

ホットスタンプ

インモールドラベル材料上のホットスタンプは、最初の加熱またはオーバーオイリングの後に、異なるホットスタンププロセスに使用することができる。ホットスタンプは、コールドスタンプ技術とホットスタンプ技術の両方を使用することができる。

コールドブロンズは、主にフレキソ印刷に使用されます。より良い視覚効果を得るためにコールドスタンプを使用することは、より高度な加工技術を必要とする。コールドアイロンをかけた後に印刷することをお勧めします。これにより、コールドスタンプの端を覆うために、より厚いインク層を使用できます。グリッチ。顧客が冷間アイロン掛けの視覚効果を受け入れることができる場合は、この手法をお勧めします。

インモールドラベルのホットスタンプの場合、影響因子には、陽極酸化アルミニウム、ブロンズ加工温度、ブロンズ加工圧力、ブロンズ加工速度が含まれます。ホットホット時には、インモールドラベル材料のホットメルト接着剤融点より低いホットメルト接着剤融点を有するホットメルト箔を選択し、ホットスタンプ圧力および時間を厳密に制御すべきである。インモールドラベル材料の凹凸変形を避けてください。ホットスタンプの場合には、まず、インモールドラベルの材料特性およびエレクトロアルミニウムのブロンズ適合性が予め調整される。ブロンズプレートのサイズおよびブロンズ速度は、ブロンズ温度およびブロンズ圧力を決定するために調整される。最初に、圧力が調整され、そして次に青銅色温度が決定される。一般に、ブロンズ加工はインモールドラベルの付加価値を高めることができます。

3.型抜き

インモールドラベルの打ち抜き加工は、カットオフ打ち抜き加工であるPokeカードの打ち抜き加工と非常によく似ています。型抜きはインモールドラベルの最後の加工工程であるため、静電気除去が無理であり、スタッキングが乱れるため、型抜き中の静電気除去が非常に重要であり、ラベリングが不正確になるなどの問題がある。位置と二重シーティング。

インモールドラベルの打ち抜きは、シングルシート打ち抜きとロールツーロール打ち抜きの2種類に分けられます。使用される特定の方法は製造業者の装置およびインモールドラベル材料の種類に依存する。これら２つの型抜きモードでは、ロール紙型はインライン型抜きとオフライン型抜きとに分けられる。

フラットペーパーフラットダイカット法は、リールの内型ラベル材に適しています。これはオフラインの型抜き方法であり、型抜き精度は非常に高い。紙送りには間欠送り、打ち抜き装置は上下動専用、連続送りの2種類があります。型抜き装置は上下に動くだけでなく、前後にも動く。 2つの作業モードダイカットの後のラベルは、転写ベルトを介してスタッキングステーションに送られます。

丸い紙の円形ダイスはロールの内側ラベルに適しています。金型切断には、ワイヤ型切断とオフライン型切断の2種類があります。円形打ち抜きは最も完璧な打ち抜き方法です。打ち抜き精度は非常に高いですが、打ち抜きロールの製造コストは高く、10万セット以上の長寿命のインモールドラベリングに適しています。このダイカット方法は、ワイヤツーライン処理のためのフレキシブル印刷プロセスにおいて使用され、それは非常に効率的であり、そして米国において比較的普及している。

枚葉フラットダイカットは、枚葉ラベル貼付材に適しています。これはオフライン型抜き法です。加工精度は一般的です。用紙は自動給紙装置により給紙され、打ち抜き後の用紙は自動的に排出されます。スタッキングステーションに置きます。

第四に、インモールドラベリング法

打ち抜き加工がラベルに形成された後、ロボットはキャビティ内に一つずつ吸い込まれ、ラベルとプラスチックボトルは押し出されたプラスチック温度と吸引空気圧を用いて一体に溶融される。さて、インモールドにラベルを付ける方法は2つあります。真空負圧吸引と静電吸引です。

真空モードは過去において最も一般的で広く使用されている方法である。プラスチック包装会社は、元の金型に真空穴を追加することができ、特別な装置、低コスト、優れた効果、および真空マークの検出が容易ではありません。この技術は非常に成熟しています。

スタティックモールドサクション方式は、インモールド吸着ラベルを実現します。この技術の最大の利点は、元のブロー成形装置を変更する必要がないことですが、実際に使用されている中国では成功例がありません。静電吸引タイプは、インモールドラベリング技術機器およびラベルの物理的特性に特別な要件があります。

1）機器に高電圧の静的電力伝送システムを追加する必要があります。静荷重は短時間でラベルに均等に加えられるべきであり、ラベルは機械的アームを通してゼロ電位でブロー金型のキャビティに取り付けられるべきである。

2）ラベル貼付機の内部制御システムおよび静電気によるラベルのラベル貼付に影響を与えないように、ラベル貼付後の残留静電気を除去するために装置に静電気除去システムを追加する必要があります。

3）適切なラベルベースと適切な印刷インキを選択する必要があります。

第五に、インモールドラベリングの利点

1.外観

インモールドラベルとプラスチック容器は一つの形状に形成されており、ラベルの角はプラスチックボトル本体には見えない。外観はとても美しいです。第二に、インモールドラベルの印象が良いので、オリジナルや細かい下書きを印刷するのに適しているので、視覚的表現は非常に強いです。インモールドラベルに角がないので、「カーソル」や「ドロップ」のような接着剤がありません。湿った湿気の多い環境では、インモールドラベルは膨らまず、カビもしません。

2.偽造防止

現時点では、ワンタイム装置への多額の投資のために、インモールドラベリングおよびラベリングサービスを提供している会社は中国にはわずかしかありません。金型の設計、ラベルの印刷と加工、ラベリングと成形のプロセスにはさまざまな要素が含まれているため、金型内のラベルは技術的な障壁に保存され、商標を偽造してコピーするのは簡単なことではありません。今日では、自己粘着ラベルは非常に成熟しており、詐欺は容易であり、偽造のコストは低くなっています。したがって、偽の製品は人気があり、生産者の利益を害します。型内ラベルは、製造業者が偽造防止センタリングピルを食べることを可能にするために使用され、そしてついに安堵のため息を吸うことが可能になった。

3.再利用して再利用する

インモールドラベル材料とペットボトルは同じ材料に属します。消費者が製品を使用した後、ペットボトルを粉砕してリサイクルすることができます。リサイクル効率は高く、費用は低いです。それは環境保護包装材料に属します。それが非乾燥ラベルであるならば、回復はもっと面倒です。粘着ラベルをはがし、ボトルの粘着剤をはがしてからリサイクルする必要があり、効率が悪く、回収コストが高くなります。したがって、インモールドラベルはグリーンパッケージの開発動向に準拠しています。

第六に、インモールドラベリングの応用

国内外での開発の観点から、インモールドラベルは主に以下の産業で使用されています。

石油産業：潤滑油、ギア油、不凍液および他の製品を含むプラスチック容器包装。

2.日用品産業：バスジェル、シャンプー、洗剤、除染剤、パーソナルケア製品などの包装製品。

食品産業：醤油、アイスクリーム、コーヒー、フルーツジュース、紅茶、サワーミルクおよび他の製品。

製薬業界：高級医薬品包装

インモールドラベリングの時間は長くはありませんが、それはますます多くの製造業者を引き付けています。欧米では、インモールドラベルの開発が安定した開発の道を歩み始めました。国内では、インモールドラベルは70％の高速で開発されています。将来的には、インモールドラベルが非粘着ラベルへの強い挑戦を開始し、紙ベースのインモールドラベルを排除し、プラスチックラベルの開発を完了するでしょう。さらに、インモールドラベルを使用するエンドユーザーの数も増えます。