透視コーティング技術
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最初。 映画の概念と意義
フィルム、すなわちフィルムは、プラスチックフィルムにバインダーを塗布し、加熱して加圧して結合させて紙 - プラスチック製品を形成する加工技術である。 フィルムコーティングされた印刷物は、表面に薄く透明なプラスチックフィルムを有し、その表面はより滑らかで明るく、それによって印刷物の光沢および堅牢性が改善される。 グラフィックカラーはより鮮やかで、立体的で、防水性があります。 耐汚損性、耐磨耗性、耐折性、化学的耐食性など
二番目。 フィルム分類の導入
フィルミングプロセスには、ドライ、ウェット、オイルの3種類があります。 使用する原材料や設備に応じて、塗膜とプリコート膜方式に分けることができます。
1.塗膜
すなわち、まずフィルム上にバインダーを塗布した後、ホットプレスするが、製造工程が激しくなる。
2.プレコートフィルム
ラミネート装置は接着剤加熱および乾燥システムを必要としないので、ラミネート工程はラミネート工程を大幅に単純化し、操作は非常に便利である。 それはスタートアップで使用することができ、優れた生産の柔軟性、無臭のにおい、環境汚染がなく、さらに重要なことに、気泡、層間剥離およびその他の不具合を完全に回避することができ、完成品は非常に高い透明性を有し、幅広いアプリケーションの見通しとプロモーションの価値。
プリコートされたフィルム構造は、基材とグルー層とからなる。 基板は、通常、PETフィルムとBOPPフィルムである。 材料費や加工技術の観点から、プリコート膜基板の大部分はBOPP膜であり、その厚さは12〜20μmである。 厚さは5~15ミクロンである。 異なる処理装置およびプロセス条件に従って、異なる厚さのグルー層が選択され、グルー層は、ホットメルト接着剤および有機ポリマー低温樹脂に分割される。 両者の違いは、ホットメルト接着剤が、主接着樹脂、粘着付与剤および変性剤のいくつかの材料を混合および改質することによって作られ、有機ポリマー樹脂が単一のポリマー低温コポリマーであることである。
技術、生産設備、原材料の制約から、家庭用機器で製造されたプリコートフィルム（主にホットメルト接着剤）は依然として品質の欠陥があります。 製造工程は塗膜と同様の工程であるため、コロイドを有機溶剤に溶解し、基材フィルム上に凹状のアニロックスロールでゴムをロールコートすることにより十分に揮発しないようにし、運転中に臭いが発生する。 フィルムをコーティングした後、溶媒は蒸発し、表面は泡立ちやすい。 同時に、ホットメルト接着剤はいくつかの種類のポリマー材料でブレンドされているので、温度制御が不十分であり、ホットメルト接着剤中の高分子ポリマーの分解および架橋を引き起こし、フィルムが不良です。 プリコートされたフィルムコロイドの中には、基材の外面に容易に付着するものがあり、その結果、巻き取り不良が生じる。 粘着剤層が薄く、表面が活性化しないため、印刷物との密着性不足などの不具合が発生しやすい。 ホットメルト接着剤は数種類の材料で構成されているため、塗布後の透明性は低温純樹脂タイプのプレコートフィルムに比べて著しく劣る。
3.水性フィルム
印刷物の表面の光沢や強度を向上させ、美的効果を高めるために、印刷物の表面を加工する方法である。 フィルムの品質を測定するには、その輝度、強度、接着力も調べる必要があります。 水ベースの湿ったフィルムは、高強度、簡単なリサイクル、および無公害の特性のために顧客によって好まれている。
カーブドドレープフィルム
複雑なワークピースに対応し、さまざまな材料に適した真新しい転写技術です。 また、鮮やかなパターンと鮮やかな色のため、製品の付加価値が大幅に向上します。 この技術は特殊な化学処理フィルムであり、特定の色のパターンを印刷した後、水圧で水面に送り、塗膜が自動的に溶解、洗浄される間に製品の表面に均一にパターンを書き込む焼いた。 乾燥後、透明な保護コーティングの層が適用され、製品は全く異なる視覚効果を有する。
コーティングプロセスは、熱、圧力、および材料に応じて、低温（低温）コーティング、高温（加熱）コーティングおよび液体コーティングに分けることができる。 熱コーティング技術は、フィルム上のプレコートされた接着剤を加熱して活性化させることによって、フィルムが印刷物に結合されることを意味する。 冷たいフィルムを直接押圧して接着剤によってフィルムを印刷物に接着させる。 一緒に。 いずれの方法も、UV保護フィルム、防水フィルムまたは摩擦防止フィルムなどの様々な特殊フィルムを製造することができる。 最近、「液体フィルム」と呼ばれる新しい技術もあります。 ブラシ、スプレーガン、ローラー、または特別なラミネーターを使用して、製品の表面に直接フィルムを貼り付けるだけです。 技術的操作は簡単で価格は低いものの、まだ成熟していません。
三。 フィルムの素材選択
一般に使用されるプラスチックフィルムは、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリプロピレン（BOPP）およびポリエステル（PET）フィルムである。 その中で、BOPPフィルム（15〜20pm）は、柔軟性、非毒性、高い透明性、低価格であり、フィルムコーティングプロセスにおいて理想的な複合材料である。
フィルム自体の特性および使用目的に応じて、フィルムの厚さは0.01~0.02mmであることが好ましい。 それはコロナまたは他の方法で処理しなければならない。 より良い濡れ性と接着性のためには、処理された表面の表面張力は4Paでなければならない。 被覆された印刷物の最良の定義を保証するためには、コロナ処理表面は均一であり、透明度はできるだけ高くすべきである。 PETの透過率は一般に88〜90％であり、他のフィルムの透過率は通常92〜93％である。 フィルムは良好な耐光性を有する必要があり、長時間の照明下で色を変えることは容易ではなく、幾何学的サイズは安定している。
フィルムは溶剤、バインダー、インクなどと接触しているため、ある程度の化学的安定性が必要です。 フィルム表面の外観は平らでなければならず、ムラやシワはなく、フィルムには気泡、収縮孔、ピンホールおよび孔食がないことが要求される。 ラミネート加工機の調整能力が限られているため、巻き戻しがきちんとで、両面が均一で均一なコーティングを確実にするために弾性的で均一であることも要求される。 もちろん、コストは低いです。
四。 複合強度
プラスチックフィルムとフィルム製品の紙（プリント）プリントとの間の結合堅牢性を指す。 サイズは、プラスチックフィルム、紙（ボード）プリントと接着剤（またはホットメルト接着剤）との間の接着性に依存する。 ラミネート時の接着力は、主に、プラスチックフィルムと紙（板）印刷物と接着剤（またはホットメルト接着剤）との間の機械的結合力および物理化学的結合力に由来する。
堅牢性を確保するための鍵は、接着剤が印刷物（インクと基材）に与える親和性です。 フィルムコーティング業界では、印刷インクを選択することはできません。つまり、インク市場に適したフィルムだけが選択肢です。プリコーティングフィルムとして、すべてのインクの性能だけが高品質と見なされます。 コーティング製品の複合強度は、フィルム製造プロセスにおけるプロセスパラメータ、例えば温度、圧力、コーティングプロセスの速度、接着剤のコーティング条件、フィルムの張力および環境要因などの影響を受ける。 同時に、印刷後に形成される印刷物の表面状態、例えば、インク層の厚さ、画像の面積および分布、インクの特性、インクの特性などの印刷プロセスの影響を受ける。シンナーの使用、粉剤の使用、およびインク層の乾燥が挙げられる。
五。 映画の質に影響を与える要因
1.印刷されたインク層の状態
紙の特性、インク特性、インク層の厚さ、図形領域および印刷されたグラフィック密度を参照してください。 印刷インキ層が厚く、画像面積が大きいと、多くの紙繊維毛細管孔が塞がれ、接着剤の浸透・拡散を阻害し、印刷物やプラスチックフィルムが接着しにくくなり、剥離、発泡、のようなものが発生しやすい。
2.周囲湿度
接着剤とプラスチックフィルムと印刷物との間には、空気の相対湿度が変化すると含水率が変化する。 湿度に敏感な印刷物は、寸法変化による内部応力を引き起こす可能性があります。 例えば、印刷物の縦延伸倍率は0.5％であり、BOPPフィルムの縦方向の熱収縮率は4％である。 印刷物の吸水率が大きすぎて伸びが発生し、フィルムの熱収縮の間に内部応力が発生すると、フィルム製品がカールしたり、しわを付けたり、接着したりすることがある。 強くない。 また、高湿度環境下では、印刷物の平衡水分値も変化し、ホットプレス配合時に空気媒体から吸湿した多量の水分が表面から放出され、接着界面で滞留する部分的に非接着性の結合を形成する。 現象。 さらに、印刷物の平衡水分値（空気媒体からの水分または空気媒体への除湿）は、印刷物の縁部の大部分で発生するため、それは、波打ちエッジまたはタイトエッジを形成し、ホットプレス複合体中のフィルムとの間で良好に形成されにくい。 シワは接着によるものであり、スムーズに製造できない。
3.温度制御
加熱はフィルムを軟化させ、紙をプラスチックフィルムに接着させることができる。 しかし、温度が高すぎると、フィルムが破損しやすくなり、製品の品質に重大な影響を及ぼす。 そのため、ファンの冷却や電熱線のターンオフなどの対策が必要です。
6。 プラスチックフィルムのグリーン開発動向
コーティングされた紙はリサイクルできないために白い汚染になり、トルエンやサソリ水などの有害物質がコーティングプロセス中に揮発して人々の健康を損なう。 今日、「環境の保護と資源の保護」を主張して、ヨーロッパとアメリカではプラスチックフィルムコーティングプロセスが廃止され、ヨーロッパやアメリカの国々ではプラスチックフィルムで様々な包装材料の輸入を拒否しています。 水ベースのプラスチックフィルムコーティングプロセスおよびホットメルトプレコートフィルムの乾燥プラスチックコンパウンディングプロセスが存在するが、前者は、フィルム印刷廃棄物を劣化させることができず、リサイクルできないという問題を解決することができない。 後者は、製造工程で大量の熱を必要とし、廃棄される。 材料は紙とプラスチックで60℃で分離する必要があり、コストが高い。
環境意識の向上に伴い、新しい科学技術的成果は古いプロセス製品を排除し、膜プロセスを質的に変化させます。 「無毒、無害、緑、環境に優しい」というのは、当然のことながらフィルムコーティング工程の必然的な発展傾向になります。 さらに、グレージングプロセスは楽観的です。 グレージングは、印刷物の表面、すなわちグレージングオイル上に無色の透明なコーティングを加えるためのコーティング、スプレーまたは印刷の方法である。 カレンダー処理および乾燥後、印刷物の表面の光沢が増し、剛性も改善される。 グレージング後、印刷された廃棄物は、それ自体でリサイクルまたは分解され、環境を汚染することはありません。 従って、グレージングは大きな開発可能性を有する加工技術であり、徐々にプラスチックコーティングプロセス市場を占有することが可能である。 石油グレージングや市場で流通しているアルコールの希釈機は、人体に有害で環境保護に不利なトルエンやアルコールですが、徐々にグレージングの主流になっています。 これまで開発されてきた水系UV艶出し工程は、環境にやさしい艶出し工程であり、将来の艶出し工程の発展方向である。