UVフィルム印刷用プラスチックパッケージングで考慮すべき4つの課題
我々は深セン中国の大きな印刷会社です。 我々は、すべての本の出版物、ハードカバー本の印刷、紙の本の印刷、ハードカバーのノート、sprial本の印刷、中綴じ本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、PVCのすべての種類、製品のパンフレット、メモ、児童図書、ステッカー特別な紙のカラー印刷製品、ゲームカードなどの種類。
詳細はこちらをご覧ください。
http://www.joyful-printing.com。 ENGのみ
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email：info@joyful-printing.net
UVインク印刷またはUVグレージングは、プラスチック基板の表面上でますます一般的になってきており、これは困難な作業である。 プラスチック印刷材料は、数十年にわたって印刷業界で使用されてきた。 UVインク/ワニスの普及に伴い、プラスチック基板上のUVインク印刷は、プリンタおよびインク製造業者に新たな課題をもたらしました。 最も大きな疑問は、どのようにしてUVインク/ワニスがプラスチック基板の表面にしっかりと接着するか、すなわち接着の問題である。
1.プラスチック基板の表面張力
プラスチック基材の表面張力は、プラスチックを印刷する際に考慮すべき第1の要因である。 多くのプラスチックフィルムは、それらが処理される前に表面張力が低く、一般にプラスチック基材の表面張力を高めるために表面処理が必要であり、一般に処理後に40dynes / cm以上である。 通常、プラスチック基板サプライヤーはプラスチックを表面処理していますが、すぐに処理効果が失われます。
プリンタの場合、インライン処理は、印刷中にプラスチック基板の表面張力が許容範囲内に維持されることを保証する最良の解決策である。 コロナ放電（酸化）処理は、温度に敏感なプラスチック基材を損傷することなく、様々なプラスチックフィルムの表面処理に適用される最も一般的な処理である。 コロナ放電は、プラスチックの表面を処理してその表面を活性化させ、多孔質にするために、プラスチックフィルムの表面のインクへの接着を改善するために、高周波高電圧または中周波高電圧放電を使用し、フィルムの印刷適性を改善する。 例えば、一般的に使用されているPE（ポリエチレン）フィルムをコロナ放電処理して、PE分子鎖上にカルボキシル基やカルボニル基などの不飽和結合を形成させる。 表面が酸化された後、PE分子は極性分子に変換され、表面エネルギーが増加する。 一般に、PEの表面張力は、31dynes / cmから39-40dynes / cmに増加し、これにより、PEフィルムのUVインク/ワニスへの濡れ性および接着性が高まり、それによって印刷物の堅さが向上する。 度。
高耐熱プラスチック製品の表面処理には、火炎法が多く用いられており、瞬時高温の作用で表面の油分を除去し、表面層を溶融させてインク充填性を向上させることができる。 化学的処理も併用するが、この方法は通常コロナ放電処理法と組み合わせて、酸化剤を用いてポリオレフィン系プラスチックの表面を処理して表面に極性基を形成させ、プラスチック基板は、UVインク/ワニスによって十分に濡れることができる。 。 プラスチック基板の表面の処理効果を検出するために、プラスチックフィルムプリンタにはダインテストペンが最も適しています。
処理されたプラスチックフィルムの後、インクの表面張力はプラスチックフィルムの表面張力よりも低い。 同様に、ワニスをインクの表面によく濡らし、インクの表面にしっかりと付着させるために、ワニスの表面張力はインクの表面張力よりも低い。 したがって、UVインク配合物は、許容可能な表面張力を達成するために、原料の選択において非常に洗練されている。 様々なインク処方に関する研究は、溶媒系インクが一般に他のタイプのインクよりも低い表面張力を有することを見出しているので、それらを様々なプラスチックフィルム表面上に広げることができる。 したがって、プラスチック基板の表面処理、特にUVインク印刷が特に重要である。
UVプラスチック印刷（温度20℃）に一般的に使用されるプラスチックの表面張力値
プラスチック基板の表面張力（ダイン/ cm）
ポリエチレン（PE）31
ポリプロピレン（PP）34
ポリ塩化ビニル（PVC）33-39
ポリスチレン（PS）33
ポリエステル（PET）43
ポリ塩化ビニリデン（PVDC）40
ナイロン46
プラスチック基材の膨張および浸透特性
一般的に使用されている多くの印刷用紙や板紙とは異なり、プラスチック基板の表面にはインク/ワニスがその内部に浸透するような微細孔はありません。 しかし、いくつかのプラスチック基板は、UVインク/ワニス原料にさらされると膨潤することがあります。 したがって、この特徴により、プラスチック基板をある種のUVインクと共に使用して、インク/ワニスをプラスチック基板の内部に浸透させることができる。 硬化の際に、インク/ワニスの内部への浸透により、インク/ワニスとプラスチック基板の表面との間に強く強固な接着効果が形成される。 さらに、UVインク/ワニスとプラスチックフィルムとの間の接着性を向上させる方法の1つである、プラスチック基板とインク/ワニスとの間の浸透を高めるために、ワークショップの温度を上昇させることができる。
3.インクのガラス転移温度（Tg）
物理学では、特定の物質が物質の「ガラス転移温度」以下になるとガラスが形成されます。 従来のインク/ワニスと比較して、UVインク/ワニス成分は、一般に、硬化すると反応によってより厚く、より架橋されたより小さな分子量の材料を含有する。 同時に、UVインク/ワニス硬化後、フィルムはより高いガラス転移温度（Tg）およびより硬いフィルム層を有するので、良好な耐磨耗性および耐薬品性を有する。
フィルムのTgがホットスタンピングまたはコーティング工程における作業温度よりも高い場合、最終製品のUVフィルム層は金箔または複合プラスチックフィルムにしっかりと接着しない。 低Tg材料を使用して調製されたUVインク/ワニスは、プレス後のプロセスにおいて金箔および複合フィルムに良好に接着する。 ブロンズやフィルムを滑らかにするためには、プロセスの作業温度を下げる必要があります。
4.硬化度
任意のUVインク配合物について、硬化後のインク層の性能を最適化するために、適切な光開始剤を使用しなければならない。 各UVインク/ワニス配合物は、特定の十分な量のUVエネルギーと共に作用する。 UVエネルギーのスペクトル帯域およびパワーが変化すると、硬化後のインク層の性能に影響を与える。
プラスチック基板の表面では、UVインク/ワニスが固化したと感じられるかもしれないが、実際には、フィルム層全体が完全に硬化していない可能性がある。 フィルム層の最下層付近の硬化度は、良好な接着を達成するために重要である。 フィルムの内層および下層は完全には硬化していないので、UVインク/ワニスのプラスチック基板の内部への浸透は無意味である。 硬化エネルギーが変化すると、フィルムの表面張力も変化し、最終的に後のプレス加工に影響を及ぼします。
プラスチック包装市場は刺激的な市場であり、UVインク/ワニスはプラスチック包装印刷の共通材料です。 高速硬化とは、高い生産効率を意味し、乾燥インクを加熱する必要がないことは、環境および作業場への影響がより少ないことを意味する。
接着は、プラスチック包装印刷におけるUVインク/ワニスのいくつかの問題の1つです。 主な理由は、印刷用の顧客は常に新しいプラスチック基板材料と新しいアプリケーションを必要とし、フィルムをUVプラスチックに接着させることです。 印刷の一般的な問題。 上述の4つの問題が十分に考慮されている限り、プラスチック印刷における接着の問題を解決することができる。