ポストプレスフィルムの効果に影響する主な要因
我々は深セン中国の大きな印刷会社です。 我々は、すべての本の出版物、ハードカバー本の印刷、紙の本の印刷、ハードカバーのノート、sprial本の印刷、中綴じ本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、PVCのすべての種類、製品のパンフレット、メモ、児童図書、ステッカー特別な紙のカラー印刷製品、ゲームカードなどの種類。
詳細はこちらをご覧ください。
http://www.joyful-printing.com。 ENGのみ
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email：info@joyful-printing.net
フィルムコーティング効果は、フィルム原材料、フィルムコーティングプロセス、さらに重要なことには、接着されたプリントのインク層の状態に関連するだけではない。 印刷物のインク層条件は、紙の性質、インク特性、インク層の厚さ、グラフィック画像の面積、印刷されたグラフィックの集積密度によって主に決定される。 これらの要因は、機械的結合力、物理的および化学的結合力などの結合条件に影響する。印刷面の接着特性の変化。
1.印刷されたインク層の厚さ
インク層の厚い固体プリントは、しばしばプラスチックフィルムとの結合が困難であり、すぐに剥離して発泡する。 これは、厚いインク層が紙の多孔質表面特性を変化させ、これが紙繊維の孔を閉鎖し、接着剤の浸透および拡散を著しく妨げるからである。 接着剤のある程度の接着は、フィルム接着にとって有利である。
また、印刷物表面のインク層とインク層との接着濡れ性の差が異なる。 実験では、インク層の厚さが増加するか、または画像の面積が増加すると、表面張力値が著しく低下することが示されている。 したがって、モノクロ印刷でもオーバーレイ印刷でも、インク層を比較的小さく制御する必要がある。
印刷インキ層の厚さも印刷方法に直接関係しており、印刷方法が異なり、インキ層の厚さも異なる。 例えば、リソグラフィック製品のインク層の厚さは、約1〜2μm、エンボス加工の場合は約2〜5μm、グラビア印刷の場合は10μmである。 フィルムの観点から、平版印刷は理想的であり、インク層は非常に薄い。
2.印刷インキの種類
塗布される印刷物は、高速定着光沢オフセットインクでなければならない。 インクのバインダーは、合成樹脂、乾燥植物油、高沸点ケロシン、少量のコロイドで構成されています。 合成樹脂分子は極性基を含み、極性基はバインダー分子中の極性基で拡散して浸透しやすく、架橋して物理化学的結合力を形成してフィルミングを促進する。 速い定着写真オフセットインクはまた、印刷後に結膜を急速に乾燥させるという利点を有し、フィルムにとっても非常に有利である。 しかし、それを使用する際には多すぎる乾燥機を使用することはお勧めしません。 さもなければ、インク層の表面が結晶化し、フィルミング効果に影響する。
インクシンナーの使用
インクシンナーは、インクの色をより明るくすることのできる物質の一種です。 よく使用されるインクシンナーは、白色インク、ウィリー油およびワニス油である。
白色インクは、白色インク、バインダーおよび補助材料からなり、淡色のベタ印刷、特色印刷および商標印刷に一般的に使用される。 劣った白色のインクは、結合剤と密接に結合していない明瞭なシルト粒子を有する。 印刷後、結合剤は速やかに紙に浸透し、顔料は紙上に浮遊して紙の形成に対する障壁を形成する。 このため、淡い色のベタプリントが木で覆われていることがあります。 膜の理由。
自己接着剤は印刷する前に注意深く選択する必要があります。また、均一で繊細で明白な粒子を持たない自己インキはシンナーとして選択する必要があります。
Weili油は、水酸化アルミニウムと乾燥植物油バインダーを分散・転動させて得られるペースト状の透明体であり、印刷面の光沢を高め、印刷性能に優れています。 しかし、水酸化アルミニウムは軽量であり、印刷後にインク層の表面に浮く。 フィルムを被覆すると、接着剤とインク層との間に目立たないバリヤー層が形成され、接着または発泡が生じない。 それは乾燥が遅く、インク乾燥を抑制する特性を有し、これはまた、フィルムに適応することが困難である。
ブライトオイルは、内部から外部への一種の速乾性のシンナーです。 それは、樹脂、平らな植物油および乾燥剤でできたゲル状の透明な材料である。 それは、きめ細かな質感、明るい結膜および良好な親和性を有する。 ポリプロピレンフィルムは、インク層の表面に強固に吸着することができる。 同時に、ニスはプリントをより光沢にさせることができ、乾燥速度は速く、印刷性能は良好である。 したがって、理想的なインクシンナーです。
粉末の添加および排出
多色高速印刷に適合させるために、塵埃噴霧プロセスは、オフセット印刷でしばしばバック汚れの欠点を解決するために使用される。
ほこりのほとんどは穀物デンプンと天然の浮遊物質で構成されています。 粉塵の付着防止効果は、主にインク層の表面に不可逆的なマットを形成して付着を減少させることである。 粗い粒子のために、印刷プロセス中に粉末が過剰に噴霧されると、粒子は印刷物の表面上に浮遊する。 フィルムを塗布する際には、接着剤がインク層に接着していない箇所があり、粉末に付着してしまい、偽りの原因となる。 そのため、印刷物をラミネート加工する必要がある場合には、印刷時にできるだけ埃の量を抑える必要がある。
印刷されたインク層の不十分な乾燥は、フィルムの品質に非常に有害である。 インクの種類、印刷プロセスにおける乾燥機の量と種類、印刷と保管の間の周囲の温度と湿度に加えて、紙自体の構造も非常に重要です。 コート紙とオフセット紙の構造が異なると、インク層の乾燥条件も異なる。
コート紙であっても、オフセット紙であっても、インクが完全に乾燥していないときにフィルムがコーティングされ、フィルムの品質に悪影響を及ぼす。 インク中に含まれる高沸点溶剤は、プラスチックフィルムを容易に膨潤させて伸長させ、積層後のフィルムの発泡および剥離の最も重要な原因である。