グラビア印刷用デジタル製版技術

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グラビア印刷は、主に食品包装、人工皮革、タバコ包装、建設および家庭装飾材料、床材、織物および他の分野で使用されている。グラビア印刷インキは、高光沢、強い着色力、明るい色、良好な転写およびオーバープリント性能、高い印刷濃度、大きなコントラスト、バランスのとれたドットトーン調整、高い印刷耐久性および速い印刷速度を有する。

多くの家庭用グラビアメーカーは製版法を多く使用しているが、近年の印刷製版技術の急速な進歩に伴い、デジタル製版が徐々に市場の主流を占めている。デジタル製版は、印刷版にコピーされる過程で、デジタル信号としてカラー情報が伝送されるプロセスです。主な利点は次のとおりです。

1製版プロセスを簡略化し、コンピュータグラフィックスで印刷することができます。 2製版の直接コストを削減し、フィルムの使用料をなくす。

3は、色再現プロセス中に信号の損失を減少させ、これは色管理にとってより有益である。

4は、ドラム上のグラフィックの連続的なシームレスなスプライシングを解決し、装飾やテキスタイルの分野での実用性を大幅に向上させました。

5フォーマットのサイズ変更はより自由です。現在、2800mm×2000mmフォーマットの印刷版は、光整列機の出力フィルムの制限を完全に排除して中国で製造することができる。図6は、同じローラ上の複数のプロセスに対して正確な位置決めを提供することができ、同じプレート上では異なることができる。線の数と異なるネットワーク線の点。

中国の現実の状況によると、グラビアをデジタル印刷するには3つの方法があります：

1電子彫刻機モード;

2レーザー彫刻および腐食後処理;

3レーザーダイレクトアブレーションプレートの製造方法。

まず、電子彫刻機

電子彫刻機は、アプリケーション統合自動制御などの高品質安定性を備えた精密機械です。ドイツの地獄マシンを例にとりましょう。彫刻の頻度は4000Hz〜8000Hzです。ネットワークケーブルの範囲は40〜140本/ cmです。原稿が分離された後、RIPを介して電気彫刻機のワークステーションに転送され、1ビットのTiff形式またはチケット単位で送信されます。デジタル信号はダイヤモンドの彫刻ニードルを駆動して、プレートの銅シリンダーの表面上で振動し、ピットを彫刻する。ダイヤモンド彫刻ヘッドは、四角錐形状を有する。電気彫刻ヘッドによって生成されたV字型ピットは、わずかな変化を有するだけでなく、領域の大きさの変化も有し、それによってグラフィックのハーフトーン再生を完了する。

電気彫刻のすべての生産データはデジタル形式で収集され、信頼性の高い後続のジョブで使用できます。走査の始めから、原稿はデジタル信号になり、色分解および電気彫刻機またはカラープルーフィング機への伝送のためにソフトウェアに送られる。これは、印刷物の品質がより保証されるように、製造プロセスの標準化および標準化に非常に有利である。さらに、電気彫刻ワークステーションはTIFFグラフィックデータを使用して送信し、HelioLightグループワークステーションは便利な統合を行い、作業パラメータの設定を行います。彫刻ソフトウェアは、電子彫刻曲線を生成し、電子彫刻パラメータを記録し、彫刻状態を表示し、ディスクを焼いてファイルを保存する。（複数回使用して再設計するのに便利です）。

電気彫刻プロセスは比較的成熟しており、制御は簡単でレベルは現実的です。欠点は、地面上のインクの量が制限されており、一部の粗い基材に対してインク層の隠蔽力が不十分であることです。機械的に彫刻された細胞と細胞はメッシュ壁によって分離されているため、細胞からなる系統の縁部は必然的にギザギザになる。小文字は明確ではなく、印刷時に折れたり貼り付けたりするのが容易ではありません。しかし、Haierは最近、400本/ cmまでの非常に細い線で最も微妙な部品を再現できるXtreme彫刻技術を導入しました。細かいテキストは、彫刻された線の数に依存せずに、独立して選択することができます。インキストリームは輪郭を滑らかにし、アウトラインを作成する。通常のアウトレットとFMスクリーニングレプリケーションの両方を実装することができます。

アメリカオハイオ、ドイツハイアール、ジャパンスクリーン、スイスmdcの成熟製品に加えて、中国の一部のメーカーも同様の製品を開発しています。

第二に、レーザー彫刻と腐食後プロセス

レーザー彫刻およびポスト腐食プロセスは、電気彫刻後の高度なデジタル製版方法です。電気彫刻のようなインターフェイスを介して色処理された画像ファイルを受け取り、スクリーンされた画像信号をレーザ変調器に送る。レーザーは、銅または鉄の底部を露出させるためにドラムの表面上に予め被覆された保護層に作用し、次いで異なる腐食時間後に異なるサイズのドットピットをドラム上に形成する。

ドイツのWestbass Ohio SCHEPERSレーザー機を例に取ってください。これは、50W以下のレーザー出力を有するイットリウム・アルミニウム・ガーネット（Nd3 +：YAG）固体レーザーを使用し、レンズによって20μスポットに集束される。レーザーはローラーの表面の黒いゴムを押しつぶし、残留物は吸引パイプによって収集バッグに排出されます。保持された黒色ゴムは、ローラの表面に耐腐食性保護層を形成し、最終的にFeCL3液体の濃度および腐食タンク内のスプレー時間を制御する。層または鉄ロールの表面は、均一な深さおよび異なるサイズのドットを生成する。

レーザー彫刻プロセスは、電子彫刻テキストと細線の弱点を克服し、高いインク含量、濃い色、明瞭な筆跡、および耐久性の特性を強調する。伝統的なグラビア製版と比較して、それは高いスクリーニング精度を有する。メッシュの形状を自由に編集できます。縫い目はありません。これは特にシガレット印刷や偽造防止印刷のような特に小規模で高精細な印刷版の印刷に適しています。通貨、証券、発券などの高精度偽造防止印刷、高品位タバコとアルコール包装に広く使用されています。微細なエンボスローラーとゴムローラーで作られています。このプロセスの利点。

また、画像部の感光層をバイオレットレーザーで露光・洗浄する増感法もある。他のプロセスは基本的にレーザー彫刻と同じです。

第3に、合金を電気めっきするレーザーダイレクトアブレーション製版方法

現在、DōwylerのDLS（Direct-Laser-System）システムが市場で使用されています。高出力YAGパルスレーザは、溶融亜鉛メッキローラの表面の亜鉛層を非接触照明により気化させてドットを形成し、硬質クロムめっきが完了する。このプロセス全体を通して、物理的特性（融点、沸点、硬度）および銅よりもレーザーアブレーションに適した反射特性のために、亜鉛が選択された。 DLSシステムは、一般的なPS、PDF、およびTIFFデータ形式をサポートしています。各レーザパルス点のエネルギーおよび焦点の直径を調整することによって、異なるサイズおよび深さのドットが生成される。現在、最大メッシュポイントは140μであり、深さは35μであり、これはたばこパケットおよび偽造防止に主に適用される。印刷します。グラビアにおけるレーザーアブレーション技術の幅広い応用は、レーザー技術の発展と共に急速に広がっている。それは、機械的な調整、細い線と文章、および腐食よりも容易な制御を必要としない。

現在、ドイツのHELL社は新しいレーザー彫刻機Cu-Diretlaserシステムを発表しました。高精細レーザーを使用して銅ドラムの表面に直接微細彫刻を行います。彫刻された情報の輪郭、ドットの分布、および深さは、任意に変更することができ、これにより、以前はレーザーイメージセッターでのみ可能だった出力が達成される。