ラミネートの失敗と解消
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材料、工程、装置、環境および他の要因により、フィルムは発泡、しわ、脱インク、およびフィルムの除去が見られることがあります。 これらの現象を回避する方法について話しましょう。
第一に、フィルムを覆った後に、気泡、しわ、および剥離さえもある。 調査と分析の結果、理由は次のとおりです。
1.印刷物自体に問題がある
均一性の悪い用紙を使用すると、用紙の吸引量と吸引速度が不安定になり、その結果、用紙の堅さ、均一性、滑らかさ、および湿気が量的に変化します。 インクが厚すぎ、インク層が厚すぎると、接着剤の濡れ性、拡散性、および浸透性が悪くなり、分子運動があまり活発でなくなり、機械的結合力が小さくなる。 加えて、印刷において、印刷ペーストを回避するために、しばしば乾燥油がインキに添加されてインキ層を迅速に結合させ、インキ層の表面を結晶化させ、印刷物の表面は滑らかである。強固であり、そして接着力が失われ、そして接着剤はそれと組み合わせることができない。 濡れ親和性、接着堅牢性に深刻な影響を与え、その結果フィルムが破損する。
操作方法と印刷環境がフィルム品質に及ぼす影響
印刷フィルムをコーティングするときは、まずプラスチックフィルムの表面に接着剤層を塗布します。 乾燥後は硬化していませんが、速乾性を得るために接着剤を溶剤で希釈する必要があります。 含水率が高すぎると、加圧成膜中に気泡が発生しやすくなり、剥離や脱落が発生する。 同時に、ラミネート加工工場が温度、空気流、および湿度を制御しない場合、フィルムは空気中の油、水分、塵埃などを容易に吸着し、それによって表面エネルギーを減少させる。 湿度が高すぎると、接着剤中の溶剤の蒸発にも影響する可能性があります。 残留溶媒が多すぎると、フィルム内に空気の隔離が生じ、フィルムの粘着を防ぐことができます。 ローラー圧が均一でなく、ゴムローラー自体が乾いていない、ゴムローラーに汚れがある、塗膜がしわになる。
第二に、接着不良およびトラブルシューティングの状況
1.接着剤が適切に選択されていないと、接着剤の塗布量が不適切に設定され、比率が誤って測定された場合は、接着剤の種類と量を再選択する必要があります。
２．希釈剤は、ＮＣＯ基を消費するアルコールおよび水を含有しているので、ヒドロキシル基は反応しない。 高純度酢酸エチルを使用する必要があります。
3.プリントの表面にほこりがあります。 乾いた布でやさしく拭きます。
4.印刷物のインク層が厚すぎます。 塗布する接着剤の量を増やして圧力を上げます。
5.印刷物のインク層が乾燥していないか、または乾燥していない。 ホットプレスしてから塗抹します。 固形分の多いバインダーを選択してください。 コーティングの厚さを増やします。 乾燥トンネルの温度を上げます。
6.印刷インキと紙に接着剤が吸収されると、塗布量が不足します。 処方を再処方して設定する必要があります。
7.プラスチック接着フィルムの表面処理が不十分であるか、または該当する期間を超える場合、処理された表面は無効であり、プラスチック接着フィルムを交換する必要があります。
圧力が小さすぎる、速度が速い、そして温度が低い。 フィルムの温度と圧力は、車両の速度を適切に下げるために上げる必要があります。
第三に、ふくれの発生は、一般的に次のような状況に属します。
1.印刷インキ層が乾いていない。 最初にホットプレスしてから接着し、撮影時間を遅らせて完全に乾かします。
2.印刷されたインク層が厚すぎます。 接着剤の塗布量は、圧力とコンパウンド温度を上げるために増やす必要があります。
3.乾燥温度が高すぎ、接着剤の表面が錆びている。 乾燥温度を下げる必要があります。
4.コンポジットロールの表面温度が高すぎる。 複合ロールの温度を下げる必要があります。
5.フィルムにしわやたるみがあり、フィルムが不均一またはカールしている。 フィルムを交換し、張力を調整する必要があります。
砂漠の表面にほこりや不純物があります。 それは時間内にクリアされるべきです。
接着剤の塗布が不均一であり、その量が少ない。 コーティング量と均一性を高める必要があります。
バインダー濃度が高すぎ、粘度が大きく、塗布量が均一ではない。 バインダー濃度を下げるためにシンナーを加える必要があります。
第四に、映画のしわ
1.フィルム転写ローラのバランスが取れていません。 転写ローラーを調整する必要があります。
2.フィルムの端が矛盾しているか波打っている。 認定フィルムを交換する必要があります。
接着剤層が厚すぎる、溶媒の蒸発が十分ではない、粘度に影響を与える、加圧ローラによって絞られる、および紙とフィルムとの間に滑りが生じる。 接着剤の量は、乾燥トンネルの温度を上げるために調整する必要があります。
4.電熱ローラとゴムローラの両端がアンバランスで、圧力が不均一で、線速度が等しくありません。 2つのローラーを調整する必要があります。
印刷フィルムコーティングの包装においてしばしば遭遇する問題はこれらのカテゴリーを含む。 フィルムコーティングは重要な印刷後工程であり、包装印刷は包括的な問題です。