ウェブオフセット印刷におけるドットゲインと制御の解析
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ドットゲインを引き起こす要因
印刷圧力が機械的ドットゲインを引き起こす
印刷プロセス中のインクの転写および印刷の転写は、適切な印刷圧力を必要とし、ドットの変形およびローラによるブランケットの変形は、ドットの変形および増大を引き起こす傾向がある。 従って、ＰＳ版を印刷するとき、ＰＳプレート上のドットがプルーフよりもわずかに小さくなるように、適切な露光時間を選択するために異なるモデルを組み合わせる（異なる印刷機は異なるドットゲイン値を有する）ことが必要である。印刷物は証明と一致することができます。 。
貧弱な印刷版の劣った印刷適性
いくつかのPSバージョンはより厚いメッシュを持っていて、そしていくつかは貧弱な感光性を持っています。 露光後にドットの周囲にかすかにかすれを形成するのは簡単です。 PS版にインクを塗った後、かすかな部分にもインクを塗る。 実際の効果は、ドット面積を増やしてドットを増やすことであり、PSプレートをより良い品質で交換する必要があります。
3.インク転写装置がうまく調整されていない
インクローラ間の相対位置が変化し、ローラとローラとの間の剪断力も変化し、インク転写関係に損傷を与える。 プレートローラの圧力が重い、プレートの変形が大きい、ゴムローラの直径が細い、プレートローラとプレートローラの線速度が一致しない、そしてメッシュ点が周方向に伸びているローラーの引っ張り変形を引き起こします。
4.毛布が厚すぎるか柔らかすぎる
ブランケットは、版胴とブランケット胴、ブランケット胴と圧胴（ローラ胴が転写ローラと圧胴の両方である）の間の圧力、およびブランケットの圧縮変形を増大させるには厚すぎるまたは柔らかすぎる。接触領域の幅は比較的広く、ドットの品質は理想的ではなく、ドットの再現性は悪く、そしてドットゲインは比較的高い。
5.インク量が多すぎる
理想的な条件下では、転写されたインク層の厚さは２５μｍ以内に制御されるべきである。 インク量が増加すると、インク膜の厚さが増加し、分離力も急激に増加する。 余剰のインクは、基材によって瞬時に転写することができず、インクが印刷版およびブランケットの表面に蓄積し、インクが広がり始め、ドットが増加し、さらにはＡペーストが現れた。
6.紙の張力調整が良くない、または毛布の包装が矛盾している
用紙のテンションが適切に調整されていないか、ブランケットに矛盾があると、前の色の印刷と次の色のブランケットの位置がずれて画像が表示され、用紙の表面に転写された画像も重なってぼやけて見えるようになり、ドットが拡大されます。 。
7.インク粘度が低く、流動性が高すぎる
インキの親水性は敏感すぎ、チキソトロピー値および降伏値が小さすぎ、粘度が低すぎ、インキが長すぎ、流動性が強すぎ、そして印刷中にそれと競合するためにより多くの湿し水が必要とされる。 乳化インキはＰＳ版上に広がりやすく、これはドットを増加させる傾向がある。 基材への転写は、インクの固化を助長せず、鮮明なメッシュ画像を得ることができない。
ドットゲインを制御する効果的な方法
ドットゲインは避けられませんが、制御できます。 通常の状況下では、コート紙のファインプリントドットゲインは１２％未満であり、一般プリントは１８％未満であり、そして新聞印刷は３５％以内に制御される（一般に５０％ドットと呼ばれる）。 製造工程においては、以下の観点から効果的に管理することができる。
1.高品質のメディアを選択し、露光時間と現像剤濃度を適切に管理する
ドットの転写効果を確実にし、プレートが高い印刷耐久性を有することを確実にするために、印刷されたプレートは透明でドットは強い。 通常、5％のアウトレットは失われず、95％のアウトレットはぼやけません。
2.さまざまな印刷圧力を妥当な範囲内に制御する
版胴とブランケット胴との間の圧力は１５〜２０フィラメントの間に制御され、そして２つのブランケット胴の間の圧力は２２〜２８フィラメントに制御され、そして２つのインキローラーは版胴に平行であり、そして直径は100 mm未満 印刷インキローラおよび版胴のエンボス幅は５〜６ｍｍであり、印刷ローラおよび版胴の直径１００ｍｍ以上はエンボス幅が６〜７ｍｍである。
3.印刷のインクと水のバランスを厳密に管理
印刷工程において、水の供給量が多すぎると、レイアウトに供給されるインクの量が増加し、インク層が厚くなり、インクがひどく乳化して、くすんだ鈍い印象を与える。 製造工程では、始動時の無駄を減らすために、機械の電源を入れたときに水位が通常の値の150％まで増加します。 印刷が正常なときは、グラフィックが鮮明で飽和し、光沢があることを確認するために、水量を徐々に正常値まで減らす必要があります。
4.湿し水の濃度を正確に管理する
湿し水の濃度の制御は、インキと印刷物の品質とのバランスにおいて重要な役割を果たす。 適切な濃度の湿し水でドットの周りの「汚れ」を素早く洗い流すことができます。 湿し水の濃度が低いと、ドットの周囲のインクが除去できず、ドットが増え、ペーストがペーストの原因になります。 湿し水の濃度が高すぎると、ＰＳ版の印刷版が減少し、湿し水が無駄になる。 通常、湿し水のｐＨは４．８〜５．３に制御され、導電率は８００〜１２００μｓに制御される。
5.用紙の張りを調整する
紙の張力を制御する主な理由は2つあります。 一つは、テンションコントロールシステムを備えたペーパーホルダーによって形成される一次張力であり、もう一つは、印刷ユニットの後の無段変速機によって形成される二次張力である。 通常の状況下では、二次張力が印刷中の紙の張力よりもわずかに大きいことを確実にするために、ドットはよりよく再現され得、そして最後の色（通常は黒）は咲いていない。