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中国のフレキシブル包装企業の大部分は、広範囲な管理を採用しています。これは、中国のフレキシブル包装業界が先進国より遅れている理由の1つです。 現在、国内の大手企業の中には、「インターネット+」や「ビッグデータ」などの高度なアイデアや方法を試し始めているところもあります。 黄山Yongxinのアプローチを見てみましょう。
現在のところ、中国の柔軟包装企業のスケジューリング方法には問題があります。
国内のフレキシブル包装企業のほとんどは、一次印刷プロセスであるスケジューリングプロセスを採用しています。 印刷が完了した後、配合プロセスが繰り返される。 複合材硬化が完了した後、切断工程の後に切断工程が続く。 その後、製袋工程が最終的に繰り返される。 この種のプロセススケジューリングをどのように調整するか、納期に影響を与える製品が常にあります。 具体的な問題は以下の通りです。
1.注文の配達を正確に返信できない
顧客の注文を受けた後、フレキシブル包装会社は顧客に正確な納期を回答するためにどのような基準を使用すべきですか？ 製造工程中に注文の挿入、配送の変更、数量の変更、注文のキャンセル、機械の故障などの問題が発生した場合、フレキシブル包装会社はどの注文が影響を受けるかを予測できますか？ 注文に影響がある場合、フレキシブル包装会社はそれが事前に完了するのか、遅れるのかを予測できますか？ そしてそれはどのくらい遅れるのでしょうか？ 伝統的なサブプロセススケジューリング方法の下では、上記の問題は基本的に正確には分かっていない。
2.将来の機械能力を正確に予測することは不可能であり、生産能力を均等に配分することはできません。
通常の生産では、ソフトパッケージング会社は、どのプロセスとマシンが将来ビジーになり、どれがアイドルになるかを予測できますか？ 注文を転送したり、生産計画を変更したい場合、どのマシンの容量負荷が標準を上回りますか？ これらは基本的に間に合わない。
ラフスケジューリングのための手動エクセル法
これまでのところ、たいていのフレキシブル包装会社はラフなスケジューリングのためにまだ手動のエクセル方法を使っています。 この方法では、経験と顧客からの注文納期に基づいてフレキシブル包装製造計画を推定し、手配することしかできません。 しかしながら、注文納期、注文数量、プロセスの困難さ、プロセスに必要な時間の長さ、顧客の重要性、注文の優先度、機械の空き時間を組み合わせることはしばしば不可能である。生産計画の優先順位を考慮するためなど。 製造時間と製造数量
4.前工程は何ですか、後工程は何ですか。
中国の多くのフレキシブル包装企業に共通の現象があります。 後処理機で生産をスケジュールする権利は、さまざまなワークショップのディレクターにあります。 複数の注文がある場合、ワークショップのディレクターは経験と感触に基づいてこれらの注文の注文を見積もります。 注文。 さらに、販売員の関係によって人々の順序を注文するという現象をまだ持っているいくつかのソフトパッケージ企業があります。 この状況は会社の全体的な注文の進行に容易に影響を及ぼし、しばしば最初に予定される予定の緊急の予定ではない注文をもたらし、緊急の注文は後で到着するが無機ステーションは利用可能である。
合理化されたスケジューリングの推奨事項
著者は、「プロセスリンケージスケジューリング」を採用し、各プロセスに特定のマシンを配置することを提案しています。 特定の設備容量（速度）に従って、前の各プロセスの開始時間と完了時間が後続のプロセスから計算されます。 知的生産計画を達成するためには、関連データと制約規則を事前に設定しなければなりません。 まず第一に、次のように会社の各注文と機械の生産に必要な時間をデジタル化し、シリアル化する必要があります。
（1）注文の優先順位の設定。
（2）各注文の特定の輸送時間。
（3）注文ごとの各製造プロセスに必要な時間。
（4）各製造工程でのオーダーごとに発注可能な設備、および設備スケジューリングの優先順位。
（5）各製造プロセス前の各注文の起動時間。
（6）各製造プロセスの間に変更される各注文の時間。
（7）生産プロセスの単位当たりおよび装置の単位当たりの能力（オーダーの生産および処理時間の計算に使用される）。
（８）熟成室内での複合膜の滞留時間。
別の前提は、各注文の製造時間と輸送時間について、セールスマンは製品を設計するときに契約で顧客と確認しなければならないということです。 たとえば、計算された注文の製造時間は5日かかり、顧客はほとんど要求しません。 3日配達、これは達成する方法ではない、顧客が合理的な配達時間を受け入れることを可能にするように、顧客と良いスケジューリング計画を伝えなければならない。
上記のデータをうまく整理でき、データの正確性が高い場合は、システムソフトウェアを使用してインテリジェントスケジューリング、つまりインテリジェントAPSスケジューリングシステムを使用してフォローアップ作業を検討できます。 注文の生産スケジュール全体が順調である場合、著者は、注文日に予備的な模擬スケジューリングを実行して、納期についての事前回答を顧客に提供することができると示唆している。 手配する時間がない場合は、注文の配達スケジュール全体を改善するために、注文時に顧客と調整することもできます。
インテリジェントスケジューリングの実施に関する提案
著者は、業界参照のために、実装に関する以下の推奨事項を要約しています。
（1）製造工場での評価の方向性について、フレキシブル包装会社は、製造レベルと単位消費量だけでなく、注文完了納期の適時率も考慮します。
（2）顧客の注文に関する限り、納期通りの配送を確保することが主な考慮事項です。 各製造工程について、後工程の作業の正確さを確実にするために、次の製造工程は製造工程の完了直後に完了しなければならない。 前後の2つの製造工程を効果的に結び付ける。
（3）インテリジェントなAPSスケジューリングシステムを使用して生産を手配するのが最善です。 他の注文によってもたらされる影響と変更を明確に理解することができる秩序正しい挿入注文に注意を払うことが必要です。
（4）フレキシブル包装業界は複雑で多くの変化する要因があり、インテリジェントシステムで生産を管理し調整することは不可能であると多くの人が信じています。 実際、あなたが一生懸命に考え、変化する決意と勇気を持ち、そして関連する技術研究チームを設立する限り、それをすることは不可能です。 方法を見つける決心がある限り、方法は常にあります。
（5）社内に特別なチームを編成して生産計画担当者を配置し、最初に各位置決めおよび設備機器のデータを収集して整理し、データの正確性を評価することをお勧めします。 その後、インテリジェントAPSスケジューリングシステムとMES（生産ワークショップの実装）システムはその実装の難しさと実現可能性を判断するために評価と調査を行います。 困難がある場合は、問題を克服し、継続的に改善し改善する方法を検討する必要があります。
フレキシブル包装会社は健全な開発モデルを確立する必要があります。 高度な生産設備は、フレキシブル包装会社をより速く「走らせる」ことができ、情報システムのきめ細かい管理は、フレキシブル包装会社がさらに進むことを保証することができます。