ステレオ印刷のキーテクノロジーとそのアプリケーション分析（3） - 業界の知識

ステレオ印刷のキーテクノロジーとその応用分析（3）

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第三に、三次元印刷の開発と展望

三次元印刷は開発のための広い展望を持っている特別な印刷の新しいタイプです。今日では、従来の紙やプラスチック材料に加えて、それはまた、次のような他の側面でその利点を示しています。

1、立体漫画の印刷

立体印刷製品は、一種の漫画があります。立体写真印刷は、レンチキュラーシートの１つのユニットに６つの画像をグループ化することから主になる。アニメーションの場合は、主に2枚の画像で、3枚の画像はめったにありません。レンチキュラーレンズを漫画の印刷に使用した後、画像の角度を変えることによって、３次元画像だけでなく、動画も得ることができる。左右の目で異なるピクセルラインが観察され、波形の透明シートの下にある何百もの異なるピクセルラインが結合されていることがわかります。両眼の視野角が異なるため、全ての写真の立体画像を得ることができる。また、観察画像は、どの角度から見ても立体感が得られ、左右の目の位置が同じであれば、段ボールの透明シートの各段の下に１、２、３、・・・の画素列を格納することができる。移動します。画素列１と２、２と３、３と４、・・・を対にすると、透明シートを通して連続的に見ることができる。アニメーションの場合には、波状透明シートのテクスチャを水平方向の水平位置に形成し、各円柱単位にあるピッチで並ぶ画素列１、２、３、…と共に画素を観察する。 0.6 mmの。 18、それから印刷によって漫画を作りました。元の絵（18ピースの映画の連続した2面に相当）は写真に保存され、その上にラスターの透明フィルムが前後に振られて配置されているとも言えます。一秒で映画に。中に表示できるアクション画像。さらに、同じ画面上のいくつかの部分で変化するアニメーション漫画があります。そのような動的三次元画像を作成するためのステップは以下の通りである。

まず第一に：別のアニメーション写真を準備するには、18枚のフィルムを重ねて写真を作ることです。この写真をオリジナルとして使用し、カメラの感光シートの前に薄い透明なプラスチック板を追加してから、プラスチック板の前に適切な距離で300サイズの300線スクリーンを置きます。そして、写真の反射光はスクリーンとプラスチック板を透過して感光性シート、すなわち連続した画像が画素に分解されて形成された写真フィルムに到達する。この版印刷により、動画を作成することができる。しかし、この写真は非常にぼやけている、それは非常にあいまいです、あなたは画像の輪郭を見ることができない、あなたはまた肉眼で直接見る目的を達成するために両側に透明なコラムレンズを付けなければなりません。印刷された三次元印刷物が三次元空間印刷物と呼ばれ、次いで動的因子が加えられると、三次元感覚とアニメーションを組み合わせて新しい四次元空間印刷物を生成することができる。

2、生地に立体模様を印刷する

織物への印刷は常に伝統的なグラフィック印刷プロセスに従ってきました。印刷技術者は彼らが想像したものを印刷することができますが、デザイナーは発泡インクを除いて平らなオブジェクトしかデザインすることができません。発泡インクは立体効果を生み出すことができるが、発泡の程度を制御することは困難であり、そして最良のプリンタでさえ印刷するために発泡インクを使用するが、微妙なレベルの画像を正確に複製することは困難である。

最近、米国では、研究チームは、インク層のはみ出しを効果的に制御することができる、６００μｍを超えるインク層の厚さを有する新しいＴシャツスクリーン印刷用インクを開発した。前の場合とは対照的に、通常の印刷物の最も厚いインキ層は、通常、転写紙上に印刷されたメタリック装飾インキのインキ層である。良好なインキ性能を有する平らで非多孔質の印刷材料上のインキ層の厚さは現在のところ最大２５０μｍにすぎないことが報告されている。しかしながら、インク層の厚さは布の三次元印刷の最も顕著な特徴ではなく、最も顕著なのはその高い解像度と透明性である。三次元印刷は、インク層の縁を非常に鮮明かつ滑らかにし、そして打ち抜きまたはレーザー彫刻されたように見える。三次元印刷インキフィルムは、高不透明インキ転写、ジャージ印刷、およびプラスチックインキ印刷とは異なります。画像の縁は非常に細いことがよくあります。ステンシルの高精細度に関係なく、印刷された画像は簡単に粉砕されます。発泡インキのように、厚いインキ層を印刷することができるが、硬化後に縁は透明で規則的ではない。立体プリントは鮮明できれいです。 1980年代以降、繊維の4色刷りプロセスが徐々に体系化され、Tシャツの装飾プロセスを改革するために3次元印刷に取り組んでいる人もいます。しかしながら、並進および他の理由により、三次元印刷はしばしば「高密度印刷」と呼ばれる。事実、三次元的に印刷されたインキフィルムは、従来の方法で硬化された発泡インキより高い密度に過ぎず、そして高い隠蔽力を有さない。白いプラスチックインクは高密度です。

3D画像印刷の特徴は、異なるインクやエマルジョンを使用することだけではありません。 3D印刷を成功させるには、標準印刷とは異なる操作手順を習得する必要があります。それは難しいことではありませんが、それは非常に異なっています、そしてそれは異なっていなければなりません。多くの統合システムと組み合わせることで、3D印刷は大きな新たな影響をもたらす可能性があります。

私達は織物の印刷がスクリーン印刷されていることを知っています、そしてここでの説明はスクリーン印刷に基づいています。スクリーン上で、三次元印刷は２４ワイヤ／ｃｍスクリーンを使用し、そして少なくとも３０Ｎ／ｃｍの張力で反復可能なストレッチネットのフレーム上に延伸される。このタイプの金網は現在、１２０から１４５μｍの範囲の５つの金網直径を有する。極細線径の線材はできるだけ同じ板の開口部を埋めることができるため、最も細い線径の金網を使用することが好ましいことが証明されています。また、三次元捺染法に用いられる乳剤は露光時間が長く、かつ光散乱性を低下させることがあるため、染色スクリーンを用いることが好ましい。ステンシルでは、スクリーン印刷の技術者は、ステンシルの厚さがインキ膜の厚さに影響を与える主な要因であることを知っています。ステンシルの厚さは、硬化後のインキ皮膜の厚さに直接関係します。各操作が正しいことが保証されている場合、硬化したインクフィルムはステンシルの厚さの90％に達することがあります。三次元印刷では、２００μｍのステンシルが通常使用される。現在の問題は、3D印刷用のテンプレートの厚さを理解することだけでなく、より重要なことには、厚いテンプレートを作成する方法を理解することです。以下は、３つの厚いステンシルの製造方法を説明し、それらの長所と短所を説明する。下記の各塗布方法に対して選択された乳剤はわずかに異なるが、超厚乳剤層を補償するために迅速露光を使用しなければならない。速露光型ＳＢＱ乳剤または純感光性樹脂乳剤（液体またはフィルム）は、ジアゾ型または二重硬化型が好ましい。

（１）液体エマルジョン。最も基本的な方法はスクリーン上に液体エマルジョンを繰り返し塗布することであり、そしてステンシルの所望の厚さを達成するためにスクリーンの印刷表面上に１５〜２０回塗布することが必要である。エマルジョンの第一層は、最初にスクリーンの印刷面に塗布され、そしてその後完全に乾燥される。乾燥時間を短縮するために、乾燥室は湿度を４０％〜４５％に保つための除湿器を備えていなければならない。乳剤の第一層を塗布し乾燥させた後、同じ印刷面の画像の周囲にテープを貼り付けてステンシルの厚さを急速に増加させる。 2層目の乳剤を塗布し、テープ層を塗布する前に乾かします。目的のステンシル厚が達成されるまで、手順2と3を繰り返します。この方法の利点は、よく知られている手法で操作できることです。不利な点は、それが長すぎる（少なくとも数日）そして乳剤層の厚さがうまく制御されていないことである。最も難しいことは、不規則なコーティング方法のために、コーティングされたコーティングの総数が見逃される可能性が非常に高いということです。

（２）毛細管感光性フィルム。非常に厚いステンシルを素早く作る方法。毛細管感光性フィルムはスクリーンに取り付けられ、最も理想的な材料は最も厚い純粋な感光性樹脂毛細管フィルムである。現在、１５０μｍの直接毛細管シートが市場に出ており、２００〜２５０μｍの膜がまもなく利用可能になるであろう。毛細管感光性フィルムを取り付けるとき、最初に平らなプレートを準備するべきであり、それは内枠サイズより小さく、画像の外サイズより大きく、そして厚さ１ｍｍでありそして表面は完全に滑らかであるべきである。スクリーンとダイヤフラムが完全に接触するように、丸みを帯びた角と角を持つガラス板を使用することをお勧めします。次いで、乳剤を上にして毛管写真フィルムをプレート上に置く。次に、スクリーンをキャピラリー写真フィルムの上に置きます。印刷面を下に向けます。液体エマルジョンの薄層を毛管感光性フィルムの片側に沿ってスクリーン上に注ぎ、そして液体エマルジョンをスクリーン全体に分散させ、毛管感光性フィルムと接触させてフィルムを接着させる。そして最後に乳剤層を乾燥する。しかしながら、キャピラリー感光性フィルムと相溶性のある液体エマルジョンを使用しなければならない、すなわち使用される液体エマルジョンの増感剤はキャピラリー感光性フィルムのそれと同じでありそして同じ基本的化学的性質を有する。ほとんどの乳剤製造業者は適合性のある乳剤と毛細管写真フィルムを提供することができる。

ステンシルの厚さを増すために、毛管写真フィルム／直接乳剤層を乾燥した後、ポリエステル基体をフィルムから剥がしそして毛管写真フィルムの別の層をその上に貼り付ける。操作は次の通りである。まず、水１５部に対して液体乳剤１部の割合で塗布液を調製し、スクリーン印刷面の開口部にテープを貼り付ける。次にスクリーンを洗浄浴の側面に対して垂直に置き、そしてスクリーンに付着した毛細管感光性フィルムをコーティング溶液で被覆する。液体エマルジョンで濡らしたばかりのフィルム上に別の毛細管感光性フィルム層を貼り付け、そしてこのエマルジョンをエマルジョン層と積層する。フィルムを乾燥させ、ポリエステルベースフィルムを剥がした。乳剤層を連続的に増加させるために、スクリーンを洗浄タンクに対して垂直に繰り返し配置することができ、そしてスクリーンに付着した毛管感光性フィルムをコーティング溶液でコーティングする。所望の乳剤厚さに達するまで繰り返す。この方法の利点は、必要に応じてステンシルの厚さを増すことができ、ステンシル表面が滑らかであり、そして乳剤層がうまく制御されることである。不利な点は、操作手順が遅く、確かに液体エマルジョンコーティングほど遅くはないことである。

（3）厚膜の製法厚い乳剤層を作成する最も簡単な方法は、できるだけ厚いダイアフラムを使用することです。その厚さは１００〜７００μｍの範囲である。それらは毛管写真フィルムではなく、特別な工程を必要とする。最初に希望の厚さの絞りを選択します。カットサイズはステンシルの画像サイズより6-10mm大きくなります。プラスチック保護フィルムをフィルムの片面から剥がし、乳剤を平板上に上にして置いた（平板は上記の微細な感光性フィルムの平板と同じであった）。

スクリーンの印刷面をプレートのダイヤフラムの上に向けます。次いで、液体エマルジョンを希釈し、そして水１部に対してエマルジョン２部の割合で配合する。薄くした液体を膜の片側から滴下します。膜の表面上のエマルジョンは滑らかにされそして均一に覆われる。余分なエマルジョンを払い落とし、同じバージョンを乾かします。スクリーンが完全に乾燥した後、スクリーンのスクリーン表面を未希釈の液体エマルジョンで満たされたバケツアプリケータで被覆する。スクリーンを再び乾燥させ、ダイアフラムから2番目のプラスチック保護フィルムを捨てて、露光の準備をします。この方法は、三次元印刷テンプレートを作製するための最も速い方法であるが、そのようなステンシル材料の現在の供給は制限されている。

スクリーンの露光に関しては、乳剤の種類、厚さ、塗布技術および露光装置が露光時間に影響を与えるので、一般に、露光は次のように習得することができる。露光源が50kwメタルハライドランプの場合、テンプレートステンシルから16cm離れています。布の厚さは700μmで、露出時間は7.5〜8 mlです。露光後、スクリーンの両側を浸し、数分間乳剤を浸してから、すすぎます。クリーニングプロセスは至急ではなく、すべての画像が表示されるまで浸してすすぎます。使用されるポジ画像が非常に鮮明で濃度が高い場合、現像後の細かいレベルは明らかになるだろう。スクリーン版の清掃時間は通常のスクリーン版の清掃時間よりも長いので、大きな忍耐力が必要です。

印刷機のデバッグに関しては、3Dプリントはメッシュ距離をうまく制御できるため、全自動スクリーン印刷機で簡単に印刷できます。これは印刷の重要な要素です。自動スクリーン印刷機の取扱説明書は、次の点に注意を払う必要があります：スクリーンが印刷機にインストールされている、画面間隔の変調が最小です。インク充填速度は通常のものよりもわずかに遅く、一定のインクプレート圧力が採用されています。インキプレートの角度が調整可能である場合、インキプレートとスクリーンとの間の角度を最小にすることができ、次いでインキがスクリーンプレートに塗布される。ブレードは75〜80°の中程度の硬さで調整されます。圧力により、同じプレート上のインクを布地に転写することが可能になる。スキージの速度は通常よりわずかに遅く、印刷速度は通常より遅いのが好ましい。より良い結果を得るために、印刷ストロークはできるだけきれいで滑らかで、インクを2回こすると印刷が汚れます。もちろん、手動印刷機を使用することもできるが、均一な製品を印刷することは困難であり、インク層の厚さは５００μｍ以上に達することはほとんど不可能である。

インクフィルムの厚さを増やしたい場合は、スクリーン上の乳剤層の厚さを増やすことが最善の方法です。画面上でインクを2回こすることによってインク層の厚さを増やすことはできません。インク層が初めて乾燥されるので、それはネットをブロックし、それは再び掻き取られないだろう。インク層の厚さを増加させる別の方法は、２つの厚いスクリーンを作り、２つのスクリーンを連続して印刷し、そして第２のテンプレートを第１のステンシルで印刷された画像上に印刷することである。瞬時に乾燥させ、そして第２のインク層を第１のインクフィルム層に塗布する。この印刷の結果として、インキ層の厚さはステンシルの厚さの実質的に２倍である。印刷時の画像の三次元部分は最後に印刷されそして印刷後直ちに乾燥されるべきである。三次元インクが最初に印刷される場合、乾燥後に他の着色インクを印刷すると、三次元印刷インクの三次元部分の近くに変形が生じる。