熱硬化性インク印刷堅牢性の問題を解決する方法
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1.丸められた熱硬化性インクは、高温で溶融すると流動性を生じやすく、インクが布の隙間に流入するため、丸みを帯びたコーナーを使用して底を作る。 インクが冷えると、それは布の全体を形成し、木の根にしっかりと結びついています。 同じ理由は、泥から引き出すことはできません。 しかし、直角は高温になると流れませんので、堅牢性はやや悪くなりますが、直角の性能のため、ナイフカットのような直角効果を印刷することができ、サークルコーナーインクできません。
2.第1欄の原理によれば、薄い板でインクを希釈したり削ったりすると、インクが布の隙間に入り易くなるので、薄い板を使用して底面を傷付けることが有益であるまたはインクを希釈する。 インクと基材との間の堅さ。
3、乾燥温度と時間は直接熱硬化インク印刷の成功または失敗を決定し、熱硬化インクは熱可塑性インクであり、樹脂および可塑剤はそれ自身の要求される温度および時間に達しないと完全に重合および可塑化することが困難である。インクシステムは非常にタイトではありませんが、非常に緩いです。 指の留め金で、それは粉のように座屈するので、堅牢性はありません。 ある印刷業者はインクを表面に乾かす。 堅牢性を有すると考えられる。 これは完全に間違っています。 明るさを持たせるのは簡単です。 例えば、高温ガンで数十秒間吹き飛ばされると非常に明るいですが、これは表面の可塑化の結果です。 実際、可塑化されていません。 堅牢性はまったくありません。 一般的に言えば、高温熱硬化性インクの可塑化温度は180℃で3分間、媒体温度は160℃で3分間、低温では135℃で90秒間である。 しかし、異なるメーカーの乾燥オーブンは一貫していない可能性があり、また印刷されているパターンの厚さもバーベキューのための異なる要件がありますので、このデータは参考用です。