パッケージングスポットカラーインクの印刷色差の原因解析
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スポットカラーインクは比較的新しいCMYK 4色インクです。 これは、1種類または2種類のインクを混ぜて、ある種の補助材を加えた新しいインクを指します。 印刷ニーズと色の要件に適応します。 特色の色域は、RGBおよびCMYKの色域の範囲を大きく超えている。 CMYKの4色印刷インクが表示できない多くの色は特色インクで実現できます。 スポットカラー印刷は、大面積のベタ塗りカラーを使用するため、カラー効果が良好であり、ドットのオーバープリントやドット変形に起因する色差が少なく、色が安定し、色域が広い。 従って、タバコラベル、ワインラベル及び包装製品において特別な芸術的効果を達成するために、特殊カラーインクが印刷に広く使用されている。 スポットカラー印刷は、オーバープリントとインキバランスによる4色印刷の問題を解決するだけでなく、革新的なデザインの品質要件を達成し、印刷プロセスにおけるインキと洗濯のバランスを比較的容易に制御できます。
スポットカラーインクの色差を生じる多くの要因があるが、主に、材料の性質、インクの性質、印刷条件、および印刷物の表面仕上げを含む。 これらの要因は、特色印刷プロセス中の色再現に影響を及ぼし得る。
まず、印刷物（紙）のインク色への影響
1、紙の白色度
紙の白色度に影響を及ぼす要因は次のとおりです。1スラリーの白色度：最も重要な要素。 2染料：白色度測定の主波長付近の反射率に影響を与えないように、すなわち紙の白色度に影響を与えないように染料を選択する必要があります。 3フィラー：そのタイプとグレードによって異なります。 4コーティング：コーティング印刷用紙の白色度は、原紙の白色度、コーティングの白色度、およびコーティング量によって決定される。 白色度と色が異なる紙（青と黄色の紙の場合）は、印刷されたインク層の色に異なる影響を与えます。 同じ種類のホワイトボード紙については、白色度が異なり、特に輝度値が高い色については、その効果が特に顕著であり、特色インクの比率は非常に異なる。 したがって、実際の生産では、紙の白色度が印刷色に及ぼす影響を小さくするために、同じ白色度の紙をできるだけ使用する必要があります。
2、紙の滑らかさと光沢
印刷物の品質への影響から、紙の光沢と印刷物の光沢との間には、直接的な関係があります。 インクの種類にかかわらず、印刷物の光沢は、紙自体の光沢と共に増加する。 紙の光沢は、紙のインキング効率に直接関係する。 高光沢の用紙は、光沢度の低い用紙が紙面上で同じインク膜厚を有する場合に、より高い印刷濃度を達成することができる。 したがって、プリントの光沢と紙自体の光沢との間には密接な相関関係がある。
3、紙のインク受容および吸収性能
インク受け入れ性能とは、印刷中に転写されたインクが印刷機に刻印されるときに紙表面がそのインクを受容する能力を指す。 これは、紙の性能の3つの側面、即ち、印刷インキの濡れに耐える紙表面の能力、 特定のインク成分を吸収する紙表面の能力; 紙表面が均一なインク膜を保持し保持する能力。 紙からインクへの吸収性能は、インクから紙への接触から紙表面上の完全な凝固までの長期間にわたり起こる。 それは、紙の毛細管孔およびインクのいくつかの成分でインクの低粘度成分を吸収する。 内部浸透は関連している。 印刷圧力、印刷時間、インク粘度、および紙の毛細管半径はすべて、インクの吸収能力に影響します。 同一のインクは、同じ条件下で異なる吸収性を有する紙に印刷した場合、異なる印刷濃度を有する。 異方性多相複合構造要素によって紙の表面に形成された細孔構造が存在する。 紙表面の良好な均一性および平滑性を得るために、一般に、異なる厚さのコーティングが紙の表面に塗布される。 コーティングの性質および厚さは、紙表面がインクを吸収する能力を決定する。 吸収率の差は、印刷されたインク層の色の違いをもたらす。
第2に、インクの性質が色に及ぼす影響
印刷物の最終的な効果は、インクの物理的および化学的性質と密接に関連している。 インクの組成によって、インクの性質が決まります。
顔料粒子の大きさと分散度
インク膜毛細管の役割は印刷物の光沢を形成する重要な要素であるが、分散状態の顔料粒子の見かけのサイズが重要であり、これがインク膜の毛細管の状態を直接決定する。 そのため、顔料粒子が小さく、分散性が良好であり、平滑なインク膜を形成するのに有利であり、印刷物の光沢向上にも非常に有利である。
バインダーの粘度および顔料の含有量
界面化学によれば、毛細管透過速度は液体の粘度に反比例し、すなわち、粘度が増加するにつれて透過速度は減少する。 インク顔料粒子間に形成される毛細管網構造は、プリントの光沢を決定する重要な面である。 インプリンティングの瞬間に、インクは紙のより大きい孔に一体的に押し込まれる。 インプリント後、バインダーはインクから分離し始め、紙のより小さい孔に浸透する。 したがって、インク膜キャピラリのサイズはバインダの分離量を決定する。 バインダーの毛細管の保持は、バインダーを紙の細孔に圧入するために圧力を印捺するよりはるかに効果的である。
3、乾燥時間
紙表面上のインク膜の急速乾燥は、紙孔に浸透する結合剤の量を減少させることができ、それによってインク膜の光沢及び平滑性を改善する。 インク膜の光沢が高いということは、表面の鏡面反射が比較的高いことを意味し、人間の目は、表面によって反射された白色光が、ほとんどの場合、光沢が低いインク膜よりもはるかに小さいことを見ることができ、色の彩度がより高くなります。 したがって、高光沢のプリントは、より鮮やかでいっぱいに見えます。 特色インクの印刷インキ層は、ほとんど半透明または不透明である。 インキ処方を選択する際には、現実の状況に応じて、特色印刷におけるインキ層の光透過率の影響を考慮する必要がある。
第3に、印刷プロセスがカラーに及ぼす影響
インク層の厚さおよびインクバランス
印刷中のインクの色相の制御は、主としてインク層の厚さを制御することによって達成される。 インク層の厚みが約0.1μm変化すると、ΔE= 1.5~4.5NBSの色収差が発生し、この効果は明らかに大きい。 オフセット印刷のインク色再現は、インクバランスと密接に関連している。 同じ量のインクの下では、小さな水と水が色深度に影響します。 インクバランスを正しくマスターするには、湿し水のpHに特別な注意を払うことが重要です。 使用される水の量の原理は、供給される水の量ができるだけ少ないことである。
2、印刷圧力
印刷圧力の大きさは、インクが印刷版から紙に転写される程度に大きな影響を及ぼす。 印刷圧力が不十分であると、インクの転写が不十分で印刷に適していない。 刷版による印刷圧力が大きすぎると、図形の外側の余白部にインクが広がり、インクの転写率が向上しないばかりでなく、他の不都合があり、印刷にも適さない。 濃いインク層、鮮明な画像、豊かな色調、良好な色再現性を持つプリントは、適切な印刷圧力範囲内でのみ印刷できます。
3、印刷速度
印刷速度の増加は、印刷面間の接触時間を短くし、ドットは虚像となり、インク転写率は低下し、印刷品質は低下する。 印刷面の十分な接触を確保し、印刷品質を向上させるためには、一定の印刷圧力で印刷速度を制御して、安定したインク層の厚さを得る必要がある。
4、ドライバック濃度差
同じ論文では、印刷されたばかりのサンプルの密度はより高く、一定時間後に、インクの乾燥平滑さが減少するにつれて濃度値は減少する。 印刷画像は、インク層の乾燥前後の濃度値の違いにより異なる色相を示す。 ちょうど印刷されたインクは、依然として湿った状態であり、乾燥状態とは異なる。 これは、印刷されたばかりのインク層が一定のレベリング性を有するため、表面反射は主に鏡面反射であり、これは明るくて光沢があるためである。 インク層が乾燥状態にあるとき、表面反射は主に拡散反射であり、色は印刷されたばかりのときよりも自然に鈍い。 したがって、一般的な印刷されたプルーフのインク色は、標準プルーフよりもわずかに深いが、データ制御のためにどの程度の深さが使用されるべきである。 校正するときに、新たに印刷された色の濃度値が測定される。 印刷するときは、これらの濃度値を参照して印刷してください。その結果、2つのインク色が同じに近くなります。 偏光フィルタを備えた濃度計は、インク層の表面上の鏡面反射によって生成された光を除去することができる。 測定された湿潤密度は乾燥密度に非常に近く、測定された密度値はインク層の湿潤および乾燥の影響をほとんど受けない。
第4に、印刷物の表面仕上げが色に及ぼす影響
表面仕上げは、印刷された表面の耐光性、耐熱性、耐水性、耐摩耗性、耐折性および耐薬品性を改善するために、印刷物の表面を適切に処理することである。 印刷物の光沢と芸術的感覚を高めます。 そして印刷物の価値を高めるために印刷物の役割を美しくする。 包装製品の表面仕上げ方法には、主としてグレージング（印刷ニス、コーティングニス、マットオイル、UVニス、水ワニスなど）、ワックス、フィルム（光沢フィルム、マットフィルム）、バンプエンボス、ブロンズなどがあります。印刷物の表面処理には、色相および彩度、すなわち濃度の変化の程度が変化する。 これらの変化は、物理的および化学的変化に分けることができる。 物理的変化は、主に製品表面の鏡面反射および拡散反射率の増加に反映される。 一般に、軽質フィルムを塗布すると、ワニスがワニスでコーティングされ、色濃度が増加する。 マットフィルムを塗布してマットオイルを塗布すると、色濃度が低下する。 化学変化は主に、フィルム接着剤、水性ワニスおよびUVワニスに含まれる有機溶剤から生じ、印刷物上のインク粒子と結合してインク層の色を変化させる。
五番目。 結論
要するに、パッケージング及び印刷において、スポットカラーによって生じる色収差には様々な理由がある。 特定の問題を実際の生産のさまざまな理由で分析し、その偏差を最小限に抑え、特定の理由により対応する対策を講ずる必要があります。 お客様の満足を満足させるパッケージング カラーマッチングおよび印刷プロセス中に測定が適切に行われる限り、色をよりよく制御することができます。 主にスポットカラーの展開と印刷プロセスの標準化とデータ管理を行いながら、生産環境を比較的安定に保ちます。